【正文】 續(xù)長聲警報，清理爆破警戒范圍內(nèi)的人員、車輛、機械設(shè)備。 5）、 安全警戒組： 負(fù)責(zé)爆破器材的領(lǐng)取、運輸、保管及清理退庫等，并負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按爆破安全操作規(guī)程作業(yè)，起爆時負(fù)責(zé)人員、車輛、機械設(shè)備的 清 場及警戒工作。 3）、 施工組：負(fù)責(zé)按 設(shè)計布孔、鉆孔、裝藥、堵塞等工作，作到在指定時間內(nèi)安全、準(zhǔn)確地 完成各項爆破施工任務(wù)。其具體分工如下： 1）、 總指揮：負(fù)責(zé)爆破施工全面的組織指揮工作。 爆破安全組織 （ 1） 、 爆破組織指揮系統(tǒng) 為了爆破安全順利地實施，須成立一個爆破組織指揮系統(tǒng)。 （ 7） 、 對于爆破后產(chǎn)生的個別超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 要求的大塊石，采用風(fēng)槍淺眼爆破法二次解小的補救措施。 （ 5） 、 設(shè)計合理的炮孔堵塞長度，堵塞長度過大上部分巖石容易產(chǎn)生大塊，堵塞長度 過小容易產(chǎn)生過遠(yuǎn)飛石和過高的空氣沖擊波和噪聲，設(shè)計中采用炮孔堵塞長度略大于或等于 倍的前排底板抵抗線或炮孔排距，既有利于上部分巖石的破碎，又能控制爆破飛石、空氣沖擊波及噪聲等有害效應(yīng)。另外“ V”形起爆方法可以 使爆破巖石產(chǎn)生更強烈 的相互擠壓碰撞效應(yīng)，從而進一步提高巖石破碎效果。 （ 2） 、 充分創(chuàng)造和利用前排爆破臨空面，并采用微差爆破技術(shù)使炮孔從臨空面開始逐段由外向內(nèi)按順序間隔起爆，減小后排起爆炮孔的夾制作用， 有利于巖石的翻動位移，提高巖石破碎程度。 通過以上措施完全可以把沖擊波和噪聲控制在安全范圍內(nèi)，有效地減輕噪聲擾民。 爆破安全警戒距離確定為 300m。 正常的梯段爆破一般飛石距離不會太遠(yuǎn)，精心設(shè)計，精心施工，嚴(yán)格控制單孔裝藥量和保證足夠的堵塞長度及良好的堵塞質(zhì)量，可將爆破飛石控制在 50 米范圍內(nèi)。 7） 、 要精心設(shè)計 ，前排炮孔抵抗線及各排起爆時間間隔，保證其合理化。為增加安全感 ， 每個炮孔可采 用 裝土草袋和荊笆覆蓋。主要安全措施如下： 1） 、 采用加強松動爆破的藥量計算，使爆破巖石只產(chǎn)生破碎和適當(dāng)位移，沒有過多的能 量對巖石產(chǎn)生拋擲作用； 2） 、 充分創(chuàng)造和利用臨空面，盡可能使爆破梯段面逐排剝離 的微差爆破，減小夾制作用； 3） 、 嚴(yán)格控制鉆眼質(zhì)量，確保鉆角方向、角度和深度按設(shè)計進行。 3） 、 通過實測振動數(shù)據(jù)，確定合理的一次爆破規(guī)模。 爆破振動監(jiān)測的主要目的是： 1） 、 取得準(zhǔn)確的爆破地震數(shù)據(jù)，為爆破施工提供科學(xué)、客觀的資料和依據(jù)。 距建筑物不同距離所允許的最大同時起爆藥量 R（ m） 40 60 80 100 150 Qmax（㎏） 11 38 91 177 600 根據(jù)建筑物不同距離所允許的最大同時起爆藥量，來進行爆破網(wǎng)路設(shè)計，因此爆破振動對周圍建筑物是安全的。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》 GB67222020 的有關(guān)規(guī)定，最大同時起爆藥量的計算公式為： Qmax=R3（ V／ K） 3／ a 式中： K、 a 與地形、地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)和衰減系數(shù)，本工程取 K=200， a= 7。 K、 a – 與爆破點地形、地質(zhì) 等 條件有關(guān) 的系數(shù)和衰減指數(shù)，對于本爆破區(qū)中硬巖石，取 K=200，a=。 （ 1） 、 爆破振動安全距離計算 根據(jù)國家《爆破安全規(guī)程》 GB67222020 有關(guān)規(guī)定，爆破振動安全距離按下式 計算； R=（ K／ V） 1／ aQmax1／ 3 式中 式中 R爆破震動安全距離（ m）； Qmax同時最大起爆藥量既爆破最大一段裝藥量（㎏） V建筑物振動安全速度（㎝／ s） ；根據(jù)新的《爆破安全規(guī)程》 GB67222020 的有關(guān)規(guī)定；地面建筑物的爆破振動判據(jù)，采用保護對象所在地質(zhì)點峰值振動速度和主振頻率。 爆破安全主要指對爆破振動、飛石、空氣沖擊波及噪聲等危害的控制，爆破質(zhì)量主要是控制大塊率，并保證爆破后石渣有良好松散性，以利于裝運 。 k、 爆破效果分析，由爆破技術(shù)人員 根據(jù)爆破和請渣情況及時對爆破效果進行分析，必要時應(yīng)修正爆破設(shè) 計參數(shù)。 j、 爆后檢查處理，爆破完畢并達到規(guī)程規(guī)定的時間后，先由爆破技術(shù)人員進入現(xiàn)場檢查，清理作業(yè)面 測量布孔 鉆 孔 檢查清孔 核算藥量 裝藥堵塞 連接起爆網(wǎng)路 安全警戒 起 爆 爆后檢查處理 清 渣 爆破效果分析 建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ） 15 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） 確認(rèn)后解除警戒，若發(fā)現(xiàn)有盲爆應(yīng)按《爆破安全規(guī)程》有關(guān)盲爆處理的規(guī)定及時進行處理，若有危石等應(yīng)及時進行排檢。 h、 安全警戒，爆破前必須作好人員、車輛、機械設(shè) 備的撤離疏散工作，安全警戒距離為 30m，在此范圍內(nèi)的所有人員、車輛、機械設(shè)備爆破時必須撤離。 f、 裝藥堵塞，由爆破人員 根據(jù)爆破技術(shù)人員提供的調(diào)整后的炮孔裝藥量及雷管段別按照各炮孔的設(shè)計裝藥結(jié)構(gòu)進行裝藥作業(yè)，炮孔堵塞應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計堵塞長度，并堵塞密實，堵塞材料為黃土或鉆孔巖粉，嚴(yán)禁裝入石塊，以免產(chǎn)生過遠(yuǎn)飛石。 d、 檢查清 孔 ，鉆孔完成后，在裝藥前必須對所有爆孔鉆孔質(zhì)量進行檢查，不合格或漏鉆 者應(yīng)重鉆補鉆，并對實際鉆孔參數(shù)進行記錄，炮孔內(nèi)有水或石硝雜物時，應(yīng)用小于炮孔直徑的高壓分管向孔底輸入高壓風(fēng)將 水及石屑雜 物吹凈。 c、 鉆孔，由鉆孔司機按標(biāo)出的炮孔位置及設(shè)計鉆孔深度、方向鉆孔，其開眼誤差不大于 50㎜，鉆孔角度誤差不大于 1176。 鉆爆作業(yè)施工工序 （ 1） 、 施工工藝流程圖 （ 2） 、 鉆爆施工工藝 a、 清理作 業(yè)面，用機械配合人工清理作業(yè)面上的覆蓋層、松渣等，為測量布孔、鉆孔作好準(zhǔn)備。 （ 4） 、 風(fēng)槍淺眼爆破起爆網(wǎng)路 采用塑料導(dǎo)炮管分電微差起爆網(wǎng)路，可以根據(jù)一次起爆數(shù)量多少將每排分成一個段別或數(shù)個段別，實現(xiàn)逐排或每排數(shù)段微差間隔起爆。 （ 2） 、 風(fēng)槍淺眼爆破炮眼布置 根據(jù)所選擇的爆破設(shè)計參數(shù)進行炮眼布置，其平面布置見圖 臨空面臨空面炮孔雷管段別 風(fēng) 槍 淺 眼 爆 破 爆 眼 布 置 平 面 圖 建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ） 14 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） （ 3） 、 風(fēng)槍淺眼爆破裝藥結(jié)構(gòu) 采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，炸藥品種為Φ 32 ㎜裝 2 號巖石炸藥（有滲水時），按設(shè)計藥量從炮眼底部自下而上將炸藥裝入，每 個炮眼均裝 1 發(fā)非電毫秒雷管，采用反反向起爆法將爆法將炸藥裝在孔底 。 炮眼裝藥量 Q= qabH 式中 q 為單位巖石用藥量，取 q=～ ㎏ / m3，可根據(jù)巖石硬度情況進行調(diào)整。 風(fēng)槍淺眼爆破設(shè)計 采用 YT28 風(fēng)槍鉆眼，主要用于爆破深度小于 2m 的巖體開挖、場平基底找平和大塊解小等。 ③孔內(nèi)微差起爆 網(wǎng)路： 將所有的炮孔孔內(nèi)均裝高段別的毫秒雷管（ 10 段以上），孔外用第 3~5 段毫秒雷管逐排或多孔連接，根據(jù)爆破振動檢算 允許的最大同時起爆藥量的多少和炮區(qū)的位置，設(shè)計每段起爆的炮孔數(shù)量組成孔內(nèi)外微差起爆網(wǎng)路，保證爆破振動安全。 （ 5） 、 深孔梯段爆破起爆網(wǎng)路 ①孔內(nèi)微差起爆網(wǎng)路：采用塑料導(dǎo)炮管非電微 差起爆網(wǎng)，每個炮孔內(nèi)均裝雙發(fā)非電毫秒雷管，通過“ V”形起爆方法實現(xiàn)寬間距梯段爆破， 這種采用孔內(nèi)微差起爆技術(shù)，對于改善爆破效果和控制爆破振動都非常有利，采用“ V”形起爆方法可以使炮孔密集系數(shù)既炮孔間距與炮孔抵抗線的比值達到 倍，同時也有利于爆破時巖石相互擠壓碰 撞 ，從而達到提高挖裝運機械設(shè)備的工作效率。炮孔堵塞嚴(yán)禁裝人石塊 ，以免沖產(chǎn)生過遠(yuǎn)飛石。 （ 4） 、 深孔梯段爆破堵塞 炮孔堵塞時，應(yīng)滿足堵塞長度和保證良好的堵塞質(zhì)量。 （ 2） 、 深孔梯段爆破孔布置 根據(jù)所選擇的爆破設(shè)計參數(shù)進行炮孔 布置，其立面布置見“深孔梯段爆破炮孔布置立面圖”，平面布置見“深孔梯段炮孔布置平面圖 ” 達到最佳爆破效果，充分發(fā)揮鉆爆裝運機械設(shè)備的效能，同時也為了控制爆破規(guī)模，每次深孔梯段炮孔布置個數(shù)不超過 30 個，排數(shù)不超過 3 排。 j、 后排炮孔間距 a、排距 b 按三角形布置， a=～ ， b=～ K、 后排炮孔 裝藥量 Q Q=qabH, 當(dāng) H=10m 時 , Q=71 ㎏ l、 后排炮孔堵塞長度 I′ I′ ≥ b,當(dāng) H=10m 時 , b= m、 深孔梯段爆破設(shè)計參數(shù)表 1 表 1 深孔梯段爆破設(shè)計參數(shù)表 梯段 高度 H（ m） 鉆孔 深度 L（ m） 前排 底板 抵抗線 W（ m） 前排炮孔間距 a1（ m） 前排炮孔裝藥量 Q1（ m） 前排炮孔堵塞長度 I1（ m） 后排炮孔間距 a（ m） 后排炮孔排距 b（ m） 后排炮孔裝藥量 Q（㎏） 后排炮孔堵塞長度 I（ m） 10 11 84 71 4． 0 8 4. 46 54 3． 5 注：每米炮孔裝藥量按 11 ㎏ / m 計算； n、 深孔爆破用于形成作業(yè)平臺開辟梯段臨空面時，其爆破設(shè)計參數(shù)見表 2。 f、 前排炮孔單位巖石用藥量 q1 取 q=～ ㎏ /m3，一般取 q= ㎏ /m3可根據(jù)巖石硬度情況進行調(diào)整。； B 為從鉆機中心至坡頂線的安全距離，取 B=。 d、 鉆孔深度 L L=H+h=, 當(dāng) H=10m 時 ,L=11m。 c、 超鉆深度 h 按 h= 考慮。 （ 1） 、 深孔梯段爆破設(shè)計參數(shù) a、 梯段高度 H 根據(jù)爆區(qū)周圍環(huán)境、巖石硬度、塊度要求及鉆爆裝運機械設(shè)備情況綜合，本工程取梯段高度H≤ 15m。對于個別較高地段可分兩層進行爆破開挖。 爆破技術(shù)措施：為了有效地破碎巖石，同時為了防止巖過分飛散，采用加強松動控制爆破的藥量計算形式；為了提高巖石破碎度，采用非電微差爆破網(wǎng)路，并通過 “ V”形起爆方法實現(xiàn)寬間距梯段爆破；在靠進民房等建筑物附近部位爆破時，為防止爆破飛石和控制爆破振動，遵循“多打孔少裝藥、減少齊發(fā)藥 量、減小爆破規(guī)?！钡脑瓌t，可采取使梯段爆破 向臨空面 方向、適當(dāng)減小炸藥單耗、增炮孔堵塞長度和逐個炮孔微差起爆等技術(shù)措施。二是施工及管理人員應(yīng)著 胸卡上班，由安全員對其封閉進行經(jīng)常性檢查。 施工現(xiàn)場的封閉：施工期間，施工場地內(nèi)施工機械多，且爆破作業(yè)頻繁，為減少外界干擾和安全施工，有必要對施工現(xiàn)場 進行封閉，禁止無關(guān)人員出入。 爆破施工準(zhǔn)備 機械設(shè)備的安放；在施工場地，統(tǒng)一停放機械 設(shè)備 ，保養(yǎng)和維修設(shè)備。 鉆孔采用 2 班制，每班工作 10 小時，每月工作時間按 21 天計；每班鉆孔 延米數(shù)為 60m，每米孔爆破方量平均按 計算， 6 臺鉆機月最高產(chǎn)量為： V=2 60 21 6=204120m3 按 5 臺鉆機正常工作， 1 臺備用， 5 臺鉆機的日產(chǎn)量為： V=2 60 5=8100m3 本工 程的石方爆破量為 310000m3， 5 臺鉆機需要工作的天數(shù)為： T=310000247。潛孔鉆機用于主體工程爆破開挖，小風(fēng)槍用于場地平整挖深小于 2m 的淺孔 鉆眼和大塊解小。 建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ） 9 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） 鉆爆應(yīng)平行作業(yè)，鉆爆作業(yè)能力和裝運能力應(yīng)大致平衡，避免窩工現(xiàn)象。由于一次起爆排數(shù)較多，所以采用孔外逐排微差起爆，既孔內(nèi)裝高段別毫秒雷管，外孔用 3~5 段毫秒雷管連接，實現(xiàn)孔外微差起爆 。 爆破類型：采用加強松動控制爆破，使巖體 松散破碎而不飛散。采用 泰安 中風(fēng)壓潛孔鉆機鉆孔，孔徑 Φ 115。 、石方爆破施工方案 爆破施工方法：主要采用深孔梯段微差爆破 ，一般區(qū)域不分層，一 次爆破到設(shè)計標(biāo)高。 劃分爆破施工工作面，本標(biāo)段 分 4~5 個工作面測量，布置炮眼。 使用高精度的全站儀和高精度水準(zhǔn)儀， 直接進行高精度的放樣和檢測 ，從而大幅度地提高測量的精度。 施工測量 復(fù)測，在山體爆破開挖前，應(yīng)對照所給資料 進行導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點的復(fù)測，根據(jù)現(xiàn)場實際情況增設(shè)必要的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點。 （ 2） 校核 定位依據(jù)樁，對定位樁的坐標(biāo) 數(shù)據(jù)與設(shè)計條件進行校算；實地校測樁位精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；對兩個（或以上）水準(zhǔn)點進行符合校測，進度符合要求后，取中值使用；定位樁經(jīng)校測后 采取保護措施，以保證施工期間正常使用。 采用挖掘機挖裝， 15 噸以上雙橋自 卸車 運輸，推土機推平的施工方法。 采用深孔梯段微差爆破施工方法，應(yīng)用非電毫秒微差 起爆技術(shù)，并采用有效的爆破技術(shù)措施控制爆破飛石、振動、沖擊波和噪聲等危害，利用寬孔 距爆破技術(shù)和微差起爆技術(shù)優(yōu)化爆破參數(shù)和爆破網(wǎng)路，保證爆