【正文】 筋及彎起筋 梁底層縱筋并與箍筋固定 梁上層縱向架立筋 筋間距綁扎 梁上層縱向鋼筋 筋間距綁扎。 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600ｍｍ，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按表2施工。 (二)剪力墻鋼筋綁扎 l、工藝流程： 立24根豎筋 畫(huà)水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。 (8)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，具體參見(jiàn)03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 (6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25ｍｍ，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 (5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范小于等于lOOmm且不大于5d的要求。(4)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于lOd(d為箍筋直徑)，見(jiàn)圖3。(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)50％接頭位置，上下層接頭間距大于35d。有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過(guò)25％；受壓區(qū)不得超過(guò)50％。 c任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm。 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按表1采用。 三、工藝流程柱子鋼筋綁扎：套柱箍筋 搭接綁扎豎向鋼筋 畫(huà)箍筋間距線 綁箍筋剪力墻鋼幫綁扎立24根豎筋 畫(huà)水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋梁鋼筋綁扎畫(huà)主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋鋼筋 按箍筋間距綁扎板鋼筋綁扎清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋樓梯鋼筋綁扎畫(huà)位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋 四、操作工藝 (一)柱鋼筋綁扎 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。 (三)工器具 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 墊塊：用水泥砂漿制成50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號(hào)火燒絲。 鐵絲：可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。 按要求搭好腳手架。綁扎前先按1：6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的扳手應(yīng)分開(kāi)使用，不得混用。 連接鋼筋時(shí)，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標(biāo)記線，便于檢查。另一端按型式檢驗(yàn)報(bào)告提供的力矩值擰緊連接套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放待用。如有一個(gè)指標(biāo)不合格，要切掉重新套絲。 操作工人要逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑。時(shí)，應(yīng)摻人15％～20％的亞硝酸鈉。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。 三、工藝流程 鋼筋下料 套絲 逐個(gè)檢查絲頭 鋼筋連接 檢查。填寫(xiě)記錄。如有一個(gè)不合格，該批接頭逐個(gè)檢查。0個(gè)接頭為一批，不足100接頭也為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。 (2)對(duì)鋼筋錐螺紋接頭的檢查：檢驗(yàn)內(nèi)容及方法：接頭位置，不宜置于梁．柱箍筋加密區(qū)及最大彎矩處；絲扣外露，無(wú)完整絲扣外露；力矩檢查，用質(zhì)檢力矩扳手，按型式檢驗(yàn)報(bào)告提供的力矩值抽檢接頭連接質(zhì)量。 檢驗(yàn)內(nèi)容及方法 牙形檢驗(yàn)：要求牙形飽滿無(wú)斷牙、禿牙且與牙形規(guī)吻合，表面光潔為合格品；小端直徑檢驗(yàn)：絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)包括外觀檢查和單向拉伸試驗(yàn)。母材必須與接頭對(duì)應(yīng)。 (1)每種規(guī)格的鋼筋接頭取三個(gè)接頭作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。首先檢查是否有出廠合格證；其次檢查連接套的規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記，兩端是否有密封蓋，螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象；最后用塞規(guī)檢查連接套大端邊緣在塞規(guī)大端卻缺口范圍內(nèi)為合格。 連接套的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程要求。 (三)工器具 主要工器具有：鋼筋套絲機(jī)、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)。 (二)材質(zhì)要求 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告。工藝檢驗(yàn)合格后，方可在工程上進(jìn)行鋼筋錐螺紋連接操作。型式檢驗(yàn)報(bào)告必須包括連接套長(zhǎng)度、外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。鋼筋錐螺紋連接交底提要：鋼筋錐螺紋連接的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)、質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 接樁處拉脫開(kāi)裂。由于場(chǎng)地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見(jiàn)硬物等原因所造成。要加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。 樁頂碎裂。 樁身斷裂。 打樁完畢進(jìn)行基坑開(kāi)挖時(shí)，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，要會(huì)同有關(guān)單位采取有效的加固措施。 妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。 (4)多層墊木要上下對(duì)齊，最下層的墊木要適當(dāng)加寬。 (2)墊木與吊點(diǎn)的位置要相同，并保持在同一平面內(nèi)。 樁在起吊及搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，要平穩(wěn)并不得損壞。 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)，要先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。 待全部樁打完后，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收，并將技術(shù)資料整理完畢提交甲方。在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫人度，不大于規(guī)定的數(shù)值或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。送樁留下的樁孔要立即回填密實(shí)。 (六)送樁 設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于lOmm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于1‰樁長(zhǎng)。 (五)接樁 在樁長(zhǎng)不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件要清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，要采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格要先大后小，先長(zhǎng)后短。 (四)打樁 用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)，；用柴油錘打樁時(shí)，要使錘跳動(dòng)正常。％。 (三)穩(wěn)樁 樁尖插人樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁人土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。 四、操作工藝 (一)就位樁機(jī) 打樁機(jī)就位時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或檢查沉樁記錄。水準(zhǔn)儀測(cè)定。177。 2)澆注后停歇時(shí)間7min，秒表測(cè)定。 (7)硫磺膠泥接樁。 4)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高l／1000。 3)上下節(jié)平面偏差lOmm。 2)焊后停歇時(shí)間1min。樁頂平整度2mm，用水平尺檢查。5mm，樁頂對(duì)角線差lOmm；樁尖中心線lOmm；樁身彎曲矢高1／1000。 (5)成品樁尺寸。此項(xiàng)在地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過(guò)500擊的長(zhǎng)樁不適用。深度20mm，寬度，橫向裂縫不超過(guò)邊長(zhǎng)的一半。觀察檢查。 (3)成品柱外形。按規(guī)定留置試塊，28天強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 (2)混凝土配合比強(qiáng)度(現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)才檢查)。510101／1000 L26電焊接樁焊縫質(zhì)量 見(jiàn)GB50202—電焊結(jié)束后停歇時(shí)間min上下節(jié)平面偏差10節(jié)點(diǎn)彎曲矢高mm1／1000 L7硫磺膠泥接樁: 膠泥澆注時(shí)間澆注后停歇時(shí)間minmin278樁頂標(biāo)高mm+509停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求 一般項(xiàng)目 (1)砂、石、水泥、鋼材原材料質(zhì)量(現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)才檢查)，符合設(shè)計(jì)要求。lO5多節(jié)樁錨固鋼筋長(zhǎng)度177。52樁尖中心線103箍筋間距177。34主筋保護(hù)層厚度177。預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1主筋距樁頂距離177。lOmm。10m。20mm。 (2)樁尖中心線的允許偏差或允許值為：10mm。 一般項(xiàng)目 (1)主筋間距的允許偏差或允許值為：177。 (4)主筋保護(hù)層厚度的允許偏差或允許值為：177。 (3)多節(jié)樁預(yù)埋鐵件的允許偏差或允許值為：177。5mm。 (三)工器具 主要工器具：打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。 焊條(接樁用)：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般采用E4303牌號(hào)。 要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線的打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。 打試驗(yàn)樁。 根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施工。處理完高空和地下的障礙物。 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過(guò)檢查辦完預(yù)檢手續(xù)。 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。不得燒傷主筋。 引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。 幫條長(zhǎng)度同搭接焊焊縫長(zhǎng)度。宜采用雙面焊。d為T型件錨固鋼筋直徑。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。 2)鋼筋應(yīng)采用I、II級(jí)。 預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。 接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上。彎折角度控制：?jiǎn)蚊婧?：10，雙面焊1：5。 宜采用雙面焊。每批應(yīng)隨機(jī)從成品中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。 ，在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔個(gè)數(shù)不多于2個(gè)、夾渣面積不大于6mm2。 (三)工器具 主要工器具有：電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等 二、質(zhì)量要求 (一)鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求： 鋼筋級(jí)別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 I E4303 E4303 II E4303 E5303 III E5003 E5503 I、lI級(jí)鋼筋與鋼板焊接 E4303 A藥皮無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。 鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。 作好技術(shù)交底。 正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè) 模擬試件，做拉伸試驗(yàn)。 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 l、焊工必須持證上崗。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。 注意焊接操作過(guò)程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。 在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過(guò)程。 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。～，球徑不小于lOmm。 (三)電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求： 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)； 引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。焊機(jī)容量應(yīng)根