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火車站聯(lián)絡(luò)通道施工方案-文庫吧資料

2025-05-20 08:21本頁面
  

【正文】 的應(yīng)用:為了提高噴射混凝土的早期強度,須在噴射混凝土中添加一定數(shù)量的速凝劑。3)合理選用外加劑控制圍巖穩(wěn)定防止初期支護變形開裂為了提高噴射混凝土的早期強度和防水性能,噴射混凝土時一般都須添加一定數(shù)量的外加劑。2)對使用材料嚴格控制保證噴射混凝土的質(zhì)量噴射混凝土使用材料主要有水泥、砂、石、水,對這些材料規(guī)格質(zhì)量都應(yīng)嚴格控制。具體實施時采取以下有效措施:1)受噴面防水處理當受噴面有滴水、淋水或涌水時,先治水。(2)初期支護過程防水提高噴射混凝土的防水效果的實質(zhì)就是增加噴射混凝土的密實性,減少其收縮變形裂縫,達到防滲漏目的。4)保證二襯結(jié)構(gòu)混凝土的自防水,做好防水施工的第四道防線。2)把通道初襯與二襯之間的防水層施工質(zhì)量當做防水施工的第二道防線來抓。防水技術(shù)措施(1)防水施工總原則:以防為主、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理。在施工防水卷材之前要加強防水卷材外側(cè)引、排水措施,防止側(cè)壁滲水局部鼓包造成防水層破壞。通道底板與邊墻間的施工縫采用鋼板止水帶防水。初期支護結(jié)構(gòu)趨于基本穩(wěn)定,并經(jīng)檢查合格無明顯滲漏后,方可進行防水層的施工。 (5)聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)壁面設(shè)置排水溝,以聯(lián)絡(luò)通道底板中間向兩邊放坡、坡度為3‰,2聯(lián)絡(luò)通道以底板沿軸線向兩邊放坡、坡度為3‰,將積水排入正線道床排水溝,1聯(lián)絡(luò)通道和廢水房共建,排水方向坡向積水池,在聯(lián)絡(luò)通道中部通過預(yù)埋DN250球墨鑄鐵管排水至積水池。 (3)二襯混凝土振搗時,禁止振搗棒直接接觸防水卷材,澆筑拱頂混凝土時應(yīng)防止防水卷材繃緊。 防水體系施工 (1)結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循“以防為主,剛?cè)岵嗟涝O(shè)防,因地制宜,綜合治理”的原則,處理好施工縫的防水。先在泵房頂板格柵鋼架拱腳處打設(shè)鎖腳錨桿,然后破除泵房處聯(lián)絡(luò)通道底板格柵鋼架后進行開挖,并根據(jù)監(jiān)測情況架設(shè)橫向支撐。泵房洞口處連立3榀格柵,加強支護。初支施作完成后及時打設(shè)鎖腳錨管,鎖腳錨管每榀8根,采用Φ22, L=3m的砂漿錨管,與水平夾角為10176。噴射混凝土的配合比由試驗室試驗確定,采用攪拌機拌合,拌合時將水泥、骨料,一起加入拌合機中攪拌1min,而后再加入水和外加劑拌合1min,保證拌合均勻,噴射時分層進行,~,分段分區(qū)自下而上進行,保證已噴的表面均勻、光滑、平順,其工藝流程見下所示:混凝土濕噴法工藝流程圖噴射混凝土2h后應(yīng)養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不小于14d,當氣溫低于5℃時不得噴水養(yǎng)生。對超挖較大處預(yù)埋注漿管,注漿管外露50mm(與初支面對比)。2cm。3cm:⑵格柵鋼架由各單元鋼構(gòu)件拼裝而成,各單元間用螺栓連接,螺栓孔眼中心間距公差不超過177。鎖腳錨桿采用Φ22mm錨桿,長L=,其尾部與拱架焊接牢固。在初期支護形成“閉合”結(jié)構(gòu)前,為減少初支下沉量,每榀拱架安裝時,均在其底部設(shè)一塊鋼板作為“托塊”,以增大受力面積,減少下沉量。詳細如下圖:格柵架立施工圖格柵鋼架施工工藝見下圖格柵鋼架施工工藝框圖每榀拱架安裝時,要認真定位,不偏、不斜,輪廓要符合設(shè)計要求,鋼架加工采用冷彎加工,避免降低鋼架強度及剛度,安裝時使段與段之間的連接板之間加膠墊以利結(jié)合緊密,使之不漏水。格柵鋼架混凝土保護層厚度為40mm。鋼筋網(wǎng)施工流程圖格柵鋼架主筋采用Φ22mm鋼筋加工,每榀間距600mm,在洞外分片加工,加工尺寸外放40mm,加固完成后在地面試拼裝合格后方可洞內(nèi)安裝。10mm,鋼筋搭接長度177。鋼筋網(wǎng)片堆放和運輸時不得損傷和變形,安裝前有銹時應(yīng)除銹。鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿上。鋼筋網(wǎng)縱向、環(huán)向采用φ8鋼筋,網(wǎng)距為150mm150mm。 上下臺階開挖施工剖面示意圖當完成開挖后,應(yīng)對開挖輪廓面進行檢查,首先將超欠挖控制在規(guī)定允許范圍內(nèi),然后對圍巖表面進行清理,清除浮灰和松動土塊,清除方法主要是利用高壓風清除,噴射手和司機之間配備好聯(lián)絡(luò)裝置或信號,工作區(qū)的通風和照明設(shè)備安裝齊全,對機械設(shè)備,風水管和電線等進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)等。上臺階開挖完后立即施做上臺階初期支護,然后進行下臺階開挖,開挖完成后施做下臺階初期支護并與上臺階的初支封閉成環(huán)。在小導管注漿達到設(shè)計要求以后,方可對聯(lián)絡(luò)通道土體進行開挖,開挖的渣土及時運出隧道。在注漿時根據(jù)實際情況及時調(diào)整注漿參數(shù),改善注漿工藝。3) 嚴格控制注漿壓力,終壓必須達設(shè)計要求,保持穩(wěn)壓時間與漿液滲透范圍。(3)注漿施工技術(shù)措施1) 注漿前,小導管外側(cè)與鉆孔之間孔隙措施要足夠,保證注漿能達到要求的壓力而不跑漿。2) 注漿:采用水泥液注漿,~,在孔口設(shè)置止?jié){塞,注漿時先注無水孔,后注有水孔,從兩端下部往拱頂方向注漿,如遇竄漿或跑漿,則間隔一孔或幾孔注漿。42無縫鋼管,前端加工成尖錐狀,尾部進行攻絲以便連接閘閥。小導管從左線對應(yīng)管片上水平插入,采用鑿巖風鉆頂進小導管,偏差小于5cm。 小導管注漿機具設(shè)備表序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號備 注1鉆 機2雙液調(diào)速注漿泵ZTG120/1053注漿泵UBH34輸漿膠管φ255閘 閥Q11SA16Dg256壓力表03Mpa7儲漿桶自 制8配漿桶自 制9孔口封閉器自 制(2)工藝流程小導管注漿采用單液調(diào)速注漿泵,其施工工藝流程如下圖所示:施 工 準 備測 放 孔 位插 打 小 導 管噴砼封閉止?jié){注 漿清洗注漿機具小導管加工小導管注漿工藝流程圖1) 打設(shè)小導管:沿拱頂開挖輪廓線150176。具體施工流程如下圖:1聯(lián)絡(luò)通道均位于52中風化泥質(zhì)粉砂巖層中, 2聯(lián)絡(luò)通道底板位于52中風化泥質(zhì)粉砂巖層中,頂板位于51強風化泥質(zhì)粉砂巖層中,開挖前采用超前小導管注漿的方式對聯(lián)絡(luò)通道范圍進行加固。開挖完成后,及時架立格柵,完成后施作砂漿錨桿,從起拱處至底板處,間距1m,向下傾角10176。2聯(lián)絡(luò)通道底板位于52中風化泥質(zhì)粉砂巖層中,頂板位于51強風化泥質(zhì)粉砂巖層中。洞門處連立3榀格柵鋼架,以加強支護。初支施作完成后及時打設(shè)鎖腳錨管,鎖腳錨管每榀2根,采用Φ22, L=3m的砂漿錨管,與水平夾角為10176。 聯(lián)絡(luò)通道開挖及初支 聯(lián)絡(luò)通道初支型式,中下部為立墻。開管片是用千斤頂及手拉葫蘆拉開,兩臺千斤頂架在被開管片兩側(cè),中間用一根橫梁同鋼管片直接相連,通過頂推橫梁向外推拉鋼管片,5t葫蘆作為主拉拔管片用,一端鉤住欲拆管片,一端套掛在對面隧道管片上,水平方向加力向外(隧道內(nèi))拉拔管片。焊接材料選E4303型結(jié)構(gòu)鋼焊條,用手工電弧焊焊接。焊接前首先對拼裝縫進行除銹除垢處理,避免虛焊。 聯(lián)絡(luò)通道鋼管片打開打開聯(lián)絡(luò)通道位置處鋼管片前,對聯(lián)絡(luò)通道前后8環(huán)的管片螺栓進行復緊。所有注漿孔位注漿完成后,聯(lián)絡(luò)通道處特殊管片打開前,應(yīng)先打探孔對注漿效果進行檢測,確定加固后地層滲透系數(shù)不小于105cm/s。(5)注漿過程中,如果地面隆起值變大或者隧道管片變形值增大,則需中斷注漿,待漿液初凝后,換孔位注漿,同時應(yīng)適當加大漿液濃度。若無法沖洗或沖洗無效,則應(yīng)進行掃孔,再恢復注漿。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住,注漿孔注漿結(jié)束后,串漿孔并行掃孔、沖洗,而后繼續(xù)鉆進和注漿。(2)發(fā)生串漿時,如串漿孔具備注漿條件,可以同時進行注漿。3)注漿時,采取低壓力中流量注入,注漿過程中壓力逐步上升,流量逐步減少,當壓力升至注漿終壓時,繼續(xù)注漿5min,即可結(jié)束注漿;當注漿壓力較小,而注漿量較大時增大水泥漿的濃度,~1MPa即可停止,換孔位進行下段注漿,直到所有孔位達到設(shè)計要求。注漿參數(shù)如下:1)漿液為水泥漿,:1。臨時支撐縱斷面圖及平面圖如下:盾構(gòu)隧道內(nèi)支撐縱斷面圖盾構(gòu)隧道內(nèi)加固平面圖(2)吊裝孔注漿當臨時支撐完成以后,打通吊裝孔,埋設(shè)注漿頭連接注漿管路進行注漿,漿液在隧道內(nèi)人工拌制,隨用隨拌。在管片主要受力部位設(shè)立多個HW250X250、HW200X200型鋼及[10鋼連接桿制作的支撐鋼架,鋼支撐與盾構(gòu)管片的接觸面加設(shè)300200200mm的鋼板,在鋼板與管片間設(shè)10mm橡膠墊。聯(lián)絡(luò)通道處特殊管片打開前,應(yīng)先打探孔,確定加固后地層滲透系數(shù)不小于105cm/s。聯(lián)絡(luò)通道開挖前,通過對聯(lián)絡(luò)通道管片前后各5環(huán)管片上的吊裝孔向地層補充注漿,注漿范圍為斷面內(nèi)側(cè)180176。 洞內(nèi)二次注漿在聯(lián)絡(luò)通道加固施工前,在聯(lián)絡(luò)通道處架設(shè)施工操作平臺,提供聯(lián)絡(luò)通道施工人員操作空間,且不妨礙電瓶車通過。在拆除管路及注漿操作時應(yīng)戴防護眼鏡,以免漿液濺入人眼,并做好勞動防護,作業(yè)人員必須佩帶膠手套。施工過程中做好注漿施工的各種記錄,及時了解注漿壓力和流量變化情況并進行綜合分析,判斷注漿效果是否滿足設(shè)計要求,注漿作業(yè)時,每500mm記錄一次注漿參數(shù)。注漿過程中要采取相應(yīng)的措施來防止堵管,如多做試驗選定合理的凝結(jié)時間,注意壓力的變化,如壓力升高要及時提升鋅管。清洗:在注漿完畢后要及時清洗注漿機、攪拌機和各種管路,六、施工注意事項在注漿施工中應(yīng)通過現(xiàn)場試驗對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進一步試驗調(diào)整,并在以后注漿施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調(diào)整,以確保注漿效果。開注漿機:在一切工作都做好后方可開注漿機進行注漿,注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實施效果;聽聲音是否有異常,看壓力是否過高,看注漿量是否達到設(shè)計的注入量;這個過程主要靠注漿司機來控制,另外注漿司機還要做好注漿記錄,并保證記錄的真實性。下鋅管:先檢查注漿頭的狀況,如單向閥的狀態(tài)是否良好;檢查管路不能有堵塞現(xiàn)象,并保證各節(jié)管路的連接質(zhì)量;如果袖閥管出現(xiàn)堵塞,應(yīng)先進行洗管,盡量使鋅管下放至孔底。五、施工技術(shù)要求鉆孔:要求保證鉆孔的垂直度下袖閥管:下袖閥管包括下套殼料、下袖閥管并連接、鉆孔封口等工作。(3)、注漿先施工外圍孔,后施做內(nèi)部孔。三、注漿主要技術(shù)參數(shù)序 號參數(shù)名稱設(shè)定參數(shù)1擴散半徑500mm2注漿孔孔間距800mm3注漿壓力1~2MPa4雙液漿體積比1:15注漿水灰比W:C=:1~:1四、注漿施工原則(1)、注漿孔與孔之間采用梅花形布置。灌漿初期可先憑經(jīng)驗預(yù)估的壓力灌漿,然后根據(jù)吸漿情況以及對地表的觀察,視有無冒漿或抬動變形情況,再做壓力調(diào)整。灌漿:待套殼料有一定強度后,在袖閥管內(nèi)放入帶上下止?jié){塞的注漿器進行分段灌漿。套殼料的作用是封閉袖閥管與鉆孔壁之間的環(huán)狀空間,防止灌漿時漿液流竄,套殼在規(guī)定的灌漿段范圍內(nèi)受到破碎而開環(huán),逼使灌漿漿液在一個灌漿段范圍內(nèi)進入地層。插入袖閥管:袖閥管采用柔性塑膠Φ50*5袖閥管,插入鉆孔,管端封閉,下管時管內(nèi)充滿水。鉆孔過程中采用循環(huán)泥漿護壁保護成孔。200mm用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標查看壓力表5樁體搭接≥200mm用鋼尺量6樁體直徑≤50mm用鋼尺量7樁身中心允許偏差≤用鋼尺量一、施工工藝流程測量放線鉆孔安置袖閥管注漿作業(yè)第一段注漿達到要求注第二段……所有達到要求結(jié)束注漿補漿配置漿液監(jiān)控測量二、施工技術(shù)措施測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙在地表放出注漿孔孔位,并用木樁或竹片做好孔位標識,要求孔位偏差<1cm。③施工結(jié)束后,對施工質(zhì)量進行檢測,包括平均直徑、樁體中心位置、均勻性。質(zhì)量控制①施工前應(yīng)檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量,樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能。旋噴注漿如中途發(fā)生故障,立即停止提升和擺噴,待檢查排除故障后再繼續(xù)施工。鉆機發(fā)生故障,應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴,以防斷樁,并應(yīng)立即檢修排除故障;為提高樁的承載力,在樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)適當增加旋噴時間。選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用,漿液攪拌后不得超過4h。⑤冒出地面的漿液應(yīng)過濾、沉淀和調(diào)整濃度后才能回收利用。另外,也可在空隙地段增大注漿量,填滿空隙,再繼續(xù)正常旋噴。②在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面,通過對冒漿觀察,冒漿量小于注漿量20%為正?,F(xiàn)象,超過20%或完全不冒漿者,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的措施。旋噴冒漿處理①冒漿:旋噴時高壓噴射流在地基中切削破壞土體,其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。旋噴深層長樁,倘若單一固定參數(shù)容易形成直徑不均勻、上部較粗、下部較細的固結(jié)體,嚴重影響旋噴固結(jié)體的質(zhì)量和抗?jié)B作用,則應(yīng)根據(jù)不同深度、不同土層情況變化,選擇合適的旋噴參數(shù),才能獲得均勻密實的長樁。(3)三重管旋噴施工的主要技術(shù)參數(shù)三重管旋噴施工的主要技術(shù)參數(shù)詳見下表:項 目三重管法設(shè)備參數(shù)噴嘴直徑(mm)Φ2~3噴嘴個數(shù)(個)1~2旋噴速度(r/min)10~25提升速度(mm/min)100~200施工控制參數(shù)水壓力(Mpa)20~40空氣壓力(Mpa)~漿液壓力(Mpa)1~2漿液流量(L/ min)60~70、旋噴樁施工注意事項鉆機就位后,應(yīng)進行水平和垂直校正,鉆桿應(yīng)與樁位一致,偏差在10mm以內(nèi),以保證樁垂直度正確。采取信息化施工法,進行嚴密的監(jiān)測,及時反饋信息,對水量、水位、帷幕體的變形等持續(xù)觀測。保證成樁樁徑和搭接深度符合設(shè)計要求。正式施工前進行試樁,以確定不同地層合理的水壓力,提升速度,漿液配比和壓力等參數(shù)。高壓噴射注漿完畢,迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵,防止凝固堵塞。噴射時先達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管,由下而上噴射注漿,注漿管提升的搭接長度不大于100mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況均詳細記錄。注漿管和噴嘴內(nèi)雜物清除干凈,注漿管接頭的
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