【正文】 最高層必須設(shè)置。樓層高度小于4m，立管可安裝一個(gè)固定件。支管安裝：清理場(chǎng)地，搭設(shè)操作平臺(tái)，先根據(jù)設(shè)計(jì)制作安裝好支、吊架，將預(yù)制好的支管水平初步吊起，插入立管預(yù)留口內(nèi)，根據(jù)管徑的大小，按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定調(diào)整好坡度，然后將支管固定在吊架或支架，再安裝登高管，并按照衛(wèi)生器具的尺寸要求，調(diào)整好預(yù)留管口的坐標(biāo)，對(duì)各預(yù)留管口做臨時(shí)封閉。立管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)將管道安裝部位的預(yù)留洞清理并修整，使之符合安裝立管的要求。預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際測(cè)量的尺寸預(yù)制加工需安裝的管段，即斷管、套絲、上零件、調(diào)直、編號(hào)、核對(duì)，按管段分組編號(hào)碼放整齊。工藝流程：施工準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 封口堵洞 → 閉水試驗(yàn) → 通水試驗(yàn)。管材：壓力排水管為焊接鋼管；室內(nèi)排水管采用PVCU管，立管采用消音螺旋管，首層以下采用柔性鑄鐵管，W型接口；雨水管、冷凝水管采用PVC管。管道保溫：本工程采用30mm厚橡塑管殼保溫，防止冷橋結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。防腐油漆不允許有脫皮、反銹、起泡流墜等現(xiàn)象。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗(yàn)復(fù)合《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可交付使用。給水沖洗后應(yīng)用2030mg/C的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。水壓試驗(yàn)時(shí)必須與有關(guān)人員驗(yàn)收，辦埋好交接手續(xù)，然后將水泄凈，被破壞鍍鋅層和外露絲扣做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。管道系統(tǒng)安裝后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。當(dāng)管道交叉發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓：小管讓大管；有壓力管讓無壓力管，低壓管讓高壓管；一般管道讓高溫管道或低溫管道；支管道讓主管道。⑥閥門安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)閥門的型號(hào)和出廠說明書檢查它們是否可以在所要求的條件下使用，并且按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺栓連接閥門應(yīng)加以關(guān)閉。安裝冷熱水管道時(shí)，熱水支管應(yīng)敷設(shè)在冷水支管上方，冷熱水龍頭的位置為左熱右冷。根據(jù)不同的衛(wèi)生器具安裝好預(yù)留的冷、熱水管口。管道安裝完畢應(yīng)及時(shí)的將立管牢固的固定在管卡上，并及時(shí)的做好防腐措施。安裝完畢應(yīng)及時(shí)清理，并復(fù)核預(yù)留管口的位置、標(biāo)高、朝向是否正確無誤。安裝立管時(shí)應(yīng)先從上至下吊線定位，將預(yù)制好的立管分層排開，先安裝管卡，再安裝立管，安裝時(shí)應(yīng)保證預(yù)留管口的位置、標(biāo)高、朝向正確。④立管安裝：在主體結(jié)構(gòu)施工中一旦達(dá)到安裝立管的條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)插入進(jìn)行安裝。入口起始端的管口做好封堵，用于水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備，同時(shí)亦可以防止管內(nèi)落入雜物。明設(shè)管道，當(dāng)管徑大于32mm時(shí)，管道外表面與墻面準(zhǔn)距宜為3070mm，管徑小于或等于32mm時(shí)，準(zhǔn)距宜為2535mm，便于管卡安裝。安裝位置要正確，埋設(shè)平直牢固，排列整齊。②托、吊、卡架加工制作，必須在安裝前制作安裝。③管子的螺紋應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如有斷絲或缺絲不得大于螺紋扣數(shù)的10%。2）預(yù)制加工：①按現(xiàn)場(chǎng)和圖紙畫出管道分路，管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做好標(biāo)記，按標(biāo)記分段標(biāo)出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在圖紙上，然后按草圖加工預(yù)制。②各種管道須核對(duì)規(guī)格、型號(hào)，檢查外觀，無問題方可使用。參看有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)程，核對(duì)各管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，管道排列是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和建設(shè)、監(jiān)理有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。消防報(bào)警系統(tǒng)施工工藝及要求詳見消防系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案。（弱電部分）工程施工程序及施工方法、技術(shù)要求弱電部分包括：；；；。⑦產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)文件。⑤安裝試驗(yàn)記錄和竣工圖。③設(shè)備油漆完整，母線及電纜相色應(yīng)正確。①設(shè)備的外觀應(yīng)完整無缺損。3）動(dòng)力設(shè)備調(diào)試前，首先檢查其控制部分是否靈活、完好，如接觸器控制或減壓?jiǎn)?dòng)等自動(dòng)控制設(shè)備，先切除電機(jī)線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動(dòng)作無誤，然后檢查其電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備應(yīng)先卸開負(fù)荷，確認(rèn)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后，才能開機(jī)試運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。⑤線路上是否有人工作，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無誤后方可送電。③對(duì)接線板、元件、設(shè)備上的螺絲要逐一擰緊。（9）配電系統(tǒng)調(diào)試1）調(diào)試前的檢查①清除所有儀器設(shè)備內(nèi)雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。開關(guān)、插座方向應(yīng)統(tǒng)一，一般是開關(guān)向上關(guān)閉，向下開啟；單相二眼插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線。導(dǎo)線不得外露，穿入燈體的導(dǎo)線在分支連接處，不得承受額外壓力和磨損。（8）燈具、開關(guān)、插座的安裝燈具安裝前，應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，及技術(shù)檢測(cè)報(bào)告。10）配線工程施工后，保護(hù)地線（PE線）連接應(yīng)可靠。8）在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可撓性金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等保護(hù)導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。7）剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不得損傷線芯。5）用焊錫連接的焊縫飽滿，表面光滑，焊劑無腐蝕性，焊接后及時(shí)清除殘余焊劑及污物。同一建筑物內(nèi)導(dǎo)線分色一致：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為蘭色，PE接地線為黃/綠相間的雙色線。3）穿入管內(nèi)的干線可不分色。管內(nèi)導(dǎo)線（包括絕緣層）在內(nèi)的總截面積不大于管截面積40%。穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于500V。不同回路、電壓等級(jí)，交流與直流導(dǎo)線，分別穿管。（7）配線工程1）管內(nèi)穿線工程在建筑物的土建抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。17）電纜線芯的連接金具，采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，規(guī)格與電纜線芯相符。15）電纜敷設(shè)完畢后及時(shí)清除雜物，蓋好橋架蓋板或作好隱蔽。13）電纜在支架上敷設(shè)符合以下要求：①控制電纜在普通支架上，不超過一層，橋架上不超過三層；②交流電力電纜，在普通支架上，不超過一層，橋架上不超過二層。11），電纜管連接牢固，管口對(duì)準(zhǔn)且密封良好，套管長(zhǎng)度或管接頭長(zhǎng)度。9）電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤柜及出入保護(hù)管時(shí)，出入口作防火密封。8）電纜的固定，符合以下要求：①垂直敷設(shè)或超過45176。6）電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，無交叉，按照規(guī)定加設(shè)固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜上避免有鎧裝壓扁、絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。3）并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)及規(guī)格相同。1）電纜敷設(shè)前按照下列要求進(jìn)行檢查：①電纜的型號(hào)、規(guī)格、電壓是否符合設(shè)計(jì)要求；②電纜的外觀要無損傷，絕緣性能良好；③電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度與電纜盤的重量和長(zhǎng)度相配；④敷設(shè)前按照設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。當(dāng)直接從橋架內(nèi)引出電纜時(shí)，用機(jī)械加工方法開洞，并用護(hù)圈保護(hù)電纜。橋架安裝時(shí)，在工藝管道的側(cè)面或上方，但對(duì)于高溫管道，不應(yīng)在其上方。垂直或平行排列的幾條橋架拐彎時(shí)，其彎曲弧度一致。橋架采用螺栓連接時(shí)，用平滑的半圓頭螺栓螺母固定在橋架外側(cè)且固定牢靠。連接片，連接螺栓等橋架附件入庫(kù)管理，避免浪費(fèi)。橋架到貨后立即組織人員安裝，不能及時(shí)安裝的橋架應(yīng)妥善存放在避風(fēng)避雨的室內(nèi)干燥場(chǎng)所，且避開人為或機(jī)械的損傷。電纜橋架水平安裝時(shí)，支、垂直安裝時(shí)固定點(diǎn)間距不宜大于2m。橋架接口處應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，無扭曲變形。③各支路的工作零線，必須接入專用零線排或零線端子上。引入柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：①引進(jìn)盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機(jī)械應(yīng)力。掛式配電箱盤在混凝土墻、柱明裝選用支架或膨脹螺栓固定。落地式配電柜安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)實(shí)物尺寸后，再制作加工基礎(chǔ)槽鋼，槽鋼上為機(jī)械鉆孔，并做基礎(chǔ)槽鋼的防腐處理，安裝平整牢固、接地可靠。衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)置局部等電位箱。本工程采用總等電位連接，總等電位板用紫銅板制成，將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備進(jìn)線總管、建筑物金屬構(gòu)件進(jìn)行連接。④利用各金屬構(gòu)件，金屬管道作為接地線時(shí)，應(yīng)保證其全長(zhǎng)為完好的電氣通路。②圓鋼及圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。在接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降逢時(shí)，應(yīng)加補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。接地體的連接應(yīng)采用焊接方式，焊接處焊分逢應(yīng)飽滿，并保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、裂縫、虛焊、氣孔等缺陷，埋入地下的應(yīng)刷瀝青防腐，其他部分均需刷防腐漆。綜合接地體接地電阻要求小于1Ω。引下線：利用建筑物鋼筋混凝土柱子（或剪力墻）內(nèi)的2根Φ16（或4根Φ10）以上主筋通常焊接作為引下線，引下線間距不大于18米，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)地梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。本工程防雷等級(jí)為三類。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)定。管與器件連接時(shí)。將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母，順直插入盒（箱）內(nèi)，擰上金屬護(hù)圈帽，管與盒連接固定。DN32以下鋼管一般采用冷煨，彎管過程中應(yīng)注意，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫現(xiàn)象，橢圓度不應(yīng)大于10%，暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋于地下或砼樓板內(nèi)統(tǒng)一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍。鋼管切斷，宜用無齒鋸切割，斷口應(yīng)與管軸線垂直，管口挫平、刮光使管口整齊光滑，不允許出現(xiàn)馬蹄口。按圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，確定盒（箱）的正確位置，管路的敷設(shè)部位和走向