【正文】 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距177?？v、橫主鋼筋交叉點，采用鐵絲綁扎牢靠，相鄰綁扎點的綁扎方向相反。板上孔洞應(yīng)預留，當孔洞尺寸小于300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。同一根鋼筋上在35d、且500mm的范圍內(nèi)，只準有一個接頭。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工允許偏差見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，1013彎起鋼筋彎起點位置177。鋼筋運輸、儲存應(yīng)保留標牌，并分批堆放整齊，不得侵蝕和污染。不合格鋼筋不允許使用。保證其質(zhì)量復合相關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書和實驗單。防水工程完成并驗收合格后，進行測量放線，彈出底板鋼筋和墻、柱主筋位置線開始鋼筋綁扎施工。頂板混凝土強度未達設(shè)計強度前不得堆放設(shè)備、材料等。拆模時間在梁、板達到設(shè)計強度后進行，不得過早拆模，以免發(fā)生下垂、開裂等現(xiàn)象。為保證下部建筑限界，要考慮沉降后凈空仍能滿足要求，頂板標高底應(yīng)考慮預留支架、搭板預留10~30mm的沉落量及允許誤差上限。澆筑約3~4小時后，按標高用長括尺括平，終凝前進行“提漿、壓實、抹光”的工藝，二次收漿抹面，約12~14h后，覆蓋麻袋并充分澆水潤濕養(yǎng)護。頂板的混凝土采取水平、分臺階由邊墻向結(jié)構(gòu)中間方向進行灌注。梁柱、頂板按照設(shè)計要求控制好砼的標號及各項指標要求。梁柱、頂板的模板支架采用滿堂紅腳手架，板垂直選用φ48，縱橫向間距通過計算確定。立內(nèi)模之前，對隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理工程師驗收后才能進行下一道施工。側(cè)墻內(nèi)模應(yīng)有足夠側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防局部發(fā)生“走模”或變形。必須對支護結(jié)構(gòu)的接縫及板面滲漏按設(shè)計要求處理。側(cè)墻模板拆除時間均不少于7天，拆模后澆水養(yǎng)護不少于14天。水平施工縫兩側(cè)的混凝土高度保證一致。輸送泵前后布設(shè)2道振搗器，隨著混凝土向前推進澆筑，振搗器相應(yīng)跟上。施工過程中嚴格控制混凝土塌落度及澆灌質(zhì)量，確定混凝土澆搗順序。擋頭模板根據(jù)施工縫、變形縫所采用的止水材料進行設(shè)置，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿。對防水層、鋼筋及預埋件工程進行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗收，再進行下道工序施工。鋼筋安裝：鑿毛并清理底板與側(cè)墻交接砼面，然后綁扎側(cè)墻鋼筋。遇有防水板破損、搭接焊縫不滿足要求時，必須進行修補。底板施工前應(yīng)對基坑進行驗收，基坑驗收應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程+30每段基坑或長50m5用水準儀測量2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀測量、縱橫向測3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量、每邊各1點4基坑邊坡設(shè)計的5%4用坡度尺測量支護結(jié)構(gòu)滲漏水部位，必須進行堵漏處理。底板施工的準備工作及注意事項：底板施工前基坑底部受水浸后形成的軟土或泥漿必須清除干凈，局部超挖部分嚴禁用虛土回填，應(yīng)用礫石、砂、碎石或混凝土填充。泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆注結(jié)束后要認真處理。采用φ50插入式振搗器人工振搗，在每個泵澆筑的前后布置兩道振搗棒，第一道布置在砼卸料點，使砼形成自然流淌坡度；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼搗實，砼澆注向前推進，振搗棒搗固跟上，確保整個砼體的質(zhì)量，搗固上層時，插入下層20cm，保證上下層連接。兩段底板間設(shè)置施工縫，根據(jù)灌筑速度及灌注量的要求，每次澆筑安排1~2臺砼輸送泵，澆筑采用斜面分層布料方法施工，沿縱向采用“一個坡度、薄層澆注、循序推進、一次到頂”的連續(xù)澆注方法。對攪拌站按設(shè)計要求進行交底，控制好混凝土的配合比，混凝土到達現(xiàn)場后應(yīng)做好坍落度試驗，留置好抗壓及抗?jié)B試塊，并進行標準養(yǎng)護。鋼筋安裝完畢后進行自檢，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行底板混凝土施工。在底板防水層施工完畢后，進行測量放樣，復核底板墊層平整度和標高，防水層施工檢驗合格鋼筋驗收底板鋼筋綁扎澆 注 砼模板驗收隱蔽工程驗收不合格鋼筋進場驗收混凝土養(yǎng)護底板施工工藝流程圖然后焊接綁扎底板鋼筋。素混凝土墊層的標高和強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，墊層允許偏差見下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度+30 20每段施工段≥4用尺量2高程177。確定墊層標高控制點，澆筑混凝土墊層，沿線路方向均勻澆筑砼，振搗器振搗密實，刮平抹實壓光，做到表面平順光潔，無蜂窩麻面裂縫。自檢合格后，請設(shè)計及相關(guān)單位驗槽，同意后進行墊層施工。施工前將基坑底部的軟土或泥漿清除干凈，驗證基坑尺寸、標高是否準確符合設(shè)計要求。接地裝置不得與底板中的鋼筋相連接；對于高土壤電阻地段，可采取增大接地網(wǎng)面積、深打垂直接地極、添加降阻劑等方法降低接地電阻，如使用降阻劑，其施工應(yīng)嚴格遵守產(chǎn)品使用說明，以免影響降阻劑的效果，如上述措施均不能滿足要求時，另行考慮特殊技術(shù)措施；禁止利用自然接地體，防止自然接地體與區(qū)間雜散電流網(wǎng)有點連接；綜合接地網(wǎng)施工在本項目底板施工之前施工，必須嚴格檢查綜合接地網(wǎng)的各連接點，嚴防脫焊、虛焊；施工中相關(guān)工種要密切配合，施工現(xiàn)場如有和設(shè)計圖紙沖突的地方要及時與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位溝通；在敷設(shè)水平及垂直接地體的溝槽內(nèi)不得有明水，敷設(shè)完成后用不含石塊的素土回填夯實；整個接地網(wǎng)的接地電阻R≤。施工技術(shù)要求：本本項目設(shè)強電設(shè)備接地、弱電設(shè)備接地、非電氣金屬管道及金屬構(gòu)件接地引出線各兩組，每組接地引出線為三根，其中一根為備用。為確保接地裝置施工一次性成功，本站接地裝置在施工過程中要進行分部測試，每完成1/4即測試一次，共分四次，全部完成后的測試為竣工驗收測試。測試設(shè)備采用LEMGEOXP型數(shù)字式大型地網(wǎng)接地電阻測試儀，測量線為BVR銅線。按設(shè)計要求在水平接地體上焊接接地引出線，然后在溝槽、孔洞敷設(shè)完水平接地體及垂直接地體后用不含石塊的素土回填夯實。水平接地體及垂直接地體敷設(shè)：綜合接地網(wǎng)按結(jié)構(gòu)分段位置進行敷設(shè)。施工準備：基坑開挖至設(shè)計標高后，進行基底驗收。確保綜合接地電阻R≤。組織有關(guān)單位對基坑進行驗槽，主要內(nèi)容包括:基坑的幾何尺寸、基坑底標高、土質(zhì)均勻情況、地表水情況、基坑底水情況、放坡要求等。除按常規(guī)施工要求外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工減少20％~25％，并適當增加壓實密實度；凍土塊填料含量不得大于15％，粒徑不得大于150mm；均勻鋪填、逐層壓實；建筑物、地下管線、道路工程設(shè)計高程1m范圍內(nèi)不得回填凍土塊；基坑回填前，應(yīng)清除回填面上積雪和保溫材料；集中力量，分段施工，取、運、填、平、壓各工序應(yīng)連續(xù)作業(yè)；基面壓實后立即覆蓋保溫，必要時可撒鹽水；加強測試，嚴格控制填料含水量?；硬灰硕净靥?。雨季施工，雨前應(yīng)及時壓完已填土層并將表面壓平后，做成一定坡勢。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處應(yīng)增加適當點位。基坑回填碾壓過程中，應(yīng)取樣檢查回填土密度?；踊靥畈捎脵C械壓碾時，宜薄填、慢行、先輕后重、反復壓碾，并按機械性能控制行駛速度，碾壓時搭接寬度不小于20cm?；踊靥顣r機械或機具不得碰撞結(jié)構(gòu)及防水保護層?；踊靥钋埃瑧?yīng)將基坑內(nèi)排水、雜物清理干凈，符合回填的虛土應(yīng)壓實，并經(jīng)隱檢合格后方可回填?；靥钔翞檎承酝梁蜕百|(zhì)土時，應(yīng)在最佳含水量時填筑，如含水量偏大應(yīng)翻松、晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可灑水潤濕，并增加壓實遍數(shù)或使用重型壓實機械碾壓。同時，運土車輛要有罩土措施，滿足文明施工的要求。第二步人工土方開挖：人工清底剩余的50cm厚土體到基底標高，完成基坑土方開挖?；娱_挖到坑底標高后，總體基坑縱向坡度控制為1：3，并在坡底設(shè)置300mm300mm的排水溝，防止坑底積水?；娱_挖時，其縱橫向邊坡放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件調(diào)整開挖時的安全坡度，基本開挖原則是：分段、分區(qū)、分層、對稱進行，不得超挖；先中間后兩側(cè)，確保兩側(cè)預留土堤護壁，減少圍護樁的懸臂時間和懸臂長度；每步開挖所暴露的部分地下墻體寬度宜控制在3m~6m，每層開挖深度不大于2m，嚴禁在一個工況條件下，一次開挖到底?；娱_挖：開挖采取分層分段的開挖方式，根據(jù)施工總體進度安排，先開挖北側(cè)。降水井分布圖見附件。井管與孔壁之間填充圓度較好的硬質(zhì)天然圓礫，圓礫粒徑宜為1020mm，選擇68口降水井作為觀察井，全天候觀察水位下降情況，并做好降水記錄。等所以支護樁施工完畢后，支護樁混凝土達到要求后，開始降水作業(yè)，所以降水井同時降水，水位下降到基底下50cm，開始土方開挖。據(jù)勘察單位提供的基坑支護和降水井分布圖，我項目部嚴格按照提供的施工圖紙降水方法降水。留施工縫時應(yīng)與地下墻接頭錯開，并及時灑水養(yǎng)護。砼澆灌：采用商品砼澆灌，砼強度等級為C30，坍落度為120~140mm，砼的原材料、配合比應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采用插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間，保證砼振搗密實，不得有漏筋、漏振、蜂窩等缺陷。采取集中加工，現(xiàn)場綁扎的方式，加工的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎：鋼筋采用HRB335級鋼，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和彎折等缺陷，不得有油漬、油漆、鱗銹等。50(1) 砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；(2) 墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合上表要求?；娱_挖后應(yīng)進行護坡樁驗收，并符合下列規(guī)定： 護坡樁各部位允許偏差值（㎜） 允 許 偏 差項 目中心偏差30垂直度3/1000H預留孔洞30預埋件30厚度不小于設(shè)計規(guī)定沉渣厚度≤100鋼筋骨架主筋間距177。接頭管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。以后每隔30min提拔一次，每次上拔50~100mm，直至終凝后全部拔出。每個孔要留一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度，使從導管下口流出的混凝土將表層混凝土向上推。灌注時各導管儲料斗內(nèi)砼儲量應(yīng)保證開始灌注砼時埋管深度不小于500mm，且要同步進行。導管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢，灌注前利用導管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。 砼設(shè)計強度為C30坍落度控制在18~22cm。并且導管應(yīng)盡量靠近接頭。混凝土采用導管法灌注，導管直徑一般選用150mm~250mm（為粗骨料粒徑的8倍左右），每節(jié)長2m~3m，并配備l~。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強行放入，并在地面上嚴格控制下放位置，確保標高位置準確。預埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按設(shè)計圖中的位置設(shè)置，以確保預埋筋的預埋精度。鋼筋籠制作過程中，預埋件、測量元件位置要準確，并留出導管位置（對影響導管下放的預埋筋、接駁器等適當挪動位置），鋼筋保護層定位塊用4mm厚鋼板，作成“┛ ┗ ”狀，焊于主筋上，以保證鋼筋籠的保護層厚度和鋼筋籠的垂直度。現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 ⑥樁徑允許偏差:+20mm。 ⑤。 ④%。 ③鉆孔實際孔深允許偏差+200mm。 ②樁位復核(開鉆前進行):中心位置允許偏差50mm。圍土分層夯實,筒中心與樁位中心重合,偏差不大于50mm。護坡樁施工控制要求: ①埋設(shè)護筒,安裝牢固,埋深不小于1m。應(yīng)采取跳躍式間隔樁施工，并應(yīng)在上一根混凝土灌注24小時后，方可進行相鄰樁施工，同時項目部考慮施工過程中對周邊環(huán)境的影響，防止因施工過快而引起土體失穩(wěn)變形。各需水部位按照實際情況不同分別采用不同管徑的管供水。施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，變壓器輸出端設(shè)置總控制箱，各施工作業(yè)面設(shè)置分控制箱，通過施工電纜輸送至各用電點。機械車輛均配備干粉滅火器。材料的堆放、保管必須符合防火要求，食堂與其它房屋之間設(shè)防火墻。消防設(shè)施：在現(xiàn)場設(shè)置消火栓和消防器材站、消防沙存放場地、消防水池等。在出入口內(nèi)側(cè)設(shè)立洗車臺和污水處理池，以確保場區(qū)內(nèi)的施工、生活污水、雨水能順利的疏排。施工排水：施工圍擋現(xiàn)場和明挖基坑外圍均設(shè)置排水溝，斷面尺寸為4040cm，采用磚砌并用砂漿抹面，同時，排水溝內(nèi)側(cè)滿鋪防水卷材，以保證水不向基坑內(nèi)滲入。施工防塵設(shè)施：施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，避免揚灰起塵。本合同工程配備的主要試驗、測量、監(jiān)測、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一試驗儀器設(shè)備1混凝土振動臺GZ100臺2自有，狀態(tài)良好2水泥膠砂攪拌機JJ15臺1自有，狀態(tài)良好3混凝土鉆孔取樣機HZ15臺1自有，狀態(tài)良好4混凝土凝結(jié)時間測定儀CNN1臺1自有，狀態(tài)良好5混凝土含氣量測定儀SQ1臺1自有，狀態(tài)良好6混凝土維勃稠度儀HVC1臺1自有，狀態(tài)良好7塌落度測定儀TYL臺4自有，狀態(tài)良好8砂漿稠度儀SC145臺1自有，狀態(tài)良好9混凝土回彈儀HTW225臺2自有，狀態(tài)良好10混凝土試模151515cm組60自有，狀態(tài)良好11砂漿試模組15自有，狀態(tài)良好12電子磅秤200kg臺1自有，狀態(tài)良好13案秤AGT10臺1自有，狀態(tài)良好14托盤天平500g臺2自有，狀態(tài)良好15分析天平千分之一克臺1自有，狀態(tài)良好二測量儀器設(shè)備1全站儀SOKA臺2自有，狀態(tài)良好2GPS瑞得臺1自有，狀態(tài)良好3水準儀D