梁柱增大截面加固施工組織方案-文庫吧資料
2025-05-20 05:15本頁面
【正文】 后張拉的方式，以構(gòu)件自身作為反力裝置，其張拉方向與材料的受力方向垂直，張拉力小，預(yù)應(yīng)力損失小（主要為材料的應(yīng)力松弛），成本低；橫向預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)無需復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，只需簡易的輔助工具即可完成；所需空間小，操作簡便，特別適合中小構(gòu)件的現(xiàn)場加固，且成本低廉。每個加固工程均有其特殊性，靈活地應(yīng)用預(yù)應(yīng)力技術(shù)可以取得良好的加固效果。第五章 橫向張拉預(yù)應(yīng)力技術(shù)加固混凝土懸挑樓梯一、橫向張拉預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)預(yù)應(yīng)力技術(shù)在加固工程中的應(yīng)用具有諸多先天的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在：，實現(xiàn)對原結(jié)構(gòu)受拉鋼筋的卸荷，恢復(fù)構(gòu)件的變形，提高構(gòu)件剛度；，充分發(fā)揮補(bǔ)強(qiáng)材料的補(bǔ)強(qiáng)效果，提高加固效率；，能夠更好地適應(yīng)工程現(xiàn)場加固的特殊要求； ，從預(yù)應(yīng)力施加的情況即可方便評估加固的效果。此外，應(yīng)派專人進(jìn)行成品監(jiān)護(hù)。待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。各分層與沖筋抹平，并用大杠刮平、找直。 門窗框四周封堵→墻面清理→濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)抹灰前先清除松散部分，并用清水沖洗干凈找平后掛網(wǎng)，再分層抹灰，每層厚度不應(yīng)超過15mm，墻面用1：、麻面、蜂窩進(jìn)行局部修補(bǔ)平整順直、套方、抹灰餅、沖筋 在墻面上下邊附近吊垂直，抹標(biāo)準(zhǔn)灰餅，灰餅約5cm見方，然后根據(jù)灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面灰餅，然后掛上通線，—，待灰稍干后在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行抹灰。鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑為φ6，鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋網(wǎng)片與墻面的空隙不小于5mm，網(wǎng)格尺寸為200200，采用φ6的S形錨筋將墻兩側(cè)網(wǎng)片固定在墻面，間距為800，呈梅花形布置，豎向鋼筋采用鉆孔錨筋上下搭接，橫向鋼筋錨入墻體內(nèi)深度20d，孔洞灌漿可靠錨固。4．4鋼筋除銹 用專用除銹機(jī)打磨鋼筋表面，除去銹蝕層，除銹后的鋼筋應(yīng)保持光亮，并搬運至現(xiàn)場，防止雨水再次銹蝕鋼筋。鉆孔時若遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，應(yīng)停止鉆孔，避免損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋。4．2鉆孔：本工程鉆孔全部采用進(jìn)口鉆頭，以減少震動和噪音。④針對梁僅增加高度而寬度沒有增加的梁，梁模板側(cè)模一側(cè)留設(shè)下料坡口，具體要求如下：⑤針對梁截面高度和寬度均增加的梁，在梁上部樓板位置開動，混凝土從上部進(jìn)行澆筑，具體支模如下：、抹灰等施工方案：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定新增構(gòu)件位置。詳見下圖。側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼15mm密封條。木枋及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工，保證邊沿平直。②植筋時鋼筋下料準(zhǔn)確，鋼筋接頭按照要求進(jìn)行錯開。（3）混凝土基層表面處理對原混凝土構(gòu)件的新舊結(jié)合面進(jìn)行剔鑿，然后用無油壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，根據(jù)圖紙要求，本工程表面剔鑿需要將保護(hù)層剔除?；娣啪€鋼筋下料、除銹混凝土基面剔鑿、清理植筋鉆孔、清理植筋鋼筋連接、綁扎支設(shè)模板澆注混凝土養(yǎng)護(hù)增大截面加固施工流程圖（4）.增大截面加固施工工序（1）測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙要求，施測混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置線。⑥本方法不適用于素混凝土構(gòu)件，原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C10。③能充分發(fā)揮鋼材和混凝土整體工作性能，加固效果好。其主要特點和相關(guān)要求有：①加固用鋼材加工及表面處理工序繁多，工程量大。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。施工場所平均溫度低于5℃，建議對粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。③冬季氣溫低時，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。13）.注意事項①粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠是否將碳布完全浸透決定了粘貼效果的好壞。12）.檢驗①檢驗時可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于95%，如出現(xiàn)輕微空鼓（面積小于100cm2）可采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。11）.固化①若固化溫度25℃左右，3天即可負(fù)載使用。③碳纖維布若需搭接。)②將涂好膠的碳纖維布，拉緊對齊后粘貼，用塑料刮板或滾筒(用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可)，沿同一方向反復(fù)滾壓，直至膠料滲出。⑦ 所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、剪刀、手套10）.粘貼碳纖維布①將粘纖維面膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。⑥ 按設(shè)計要求的尺寸用鋒利剪刀裁剪碳纖維布，注意整齊劃一，避免毛刺。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。③ 配置面膠和裁剪碳纖維布④ 粘纖維面膠為A、B兩組份，可機(jī)械攪拌。④所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。8）. 配置底膠① 粘纖維底膠為A、B兩組份，配膠可按照配比要求采用人工攪拌，宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。 5）. 粘貼面修補(bǔ)找平6）. 混凝土面蜂窩、麻面、凹凸部位用混凝土修補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠填平，修補(bǔ)膠固化后（以手指觸感干燥為宜，約5小時），可進(jìn)行下一道工序。3. 碳纖維加固施工工藝1）.工藝流程混凝土表面處理→粘貼面修補(bǔ)找平 (若平整，此步驟可省去
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