【正文】 g， kg標(biāo)準(zhǔn)煤/ kg； 電力：按2014年供電煤耗， kg標(biāo)準(zhǔn)煤/kW﹒h。本項目通過技術(shù)改造，提高了設(shè)備能源利用效率，在降低能耗的基礎(chǔ)上提高了生產(chǎn)效率。 產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、質(zhì)量因素分析 本項目的終端產(chǎn)品為染整梭織布，設(shè)計年生產(chǎn)能力為12000萬m，2015年實際產(chǎn)量為9851萬m。本項目為改造34臺軋車，6臺煮漂機，4臺燒毛機，增設(shè)一套冷凝水回收系統(tǒng)。公司采用蒸汽間接加熱的用熱設(shè)備數(shù)量多，用汽量大，為了提高蒸汽使用設(shè)備的生產(chǎn)效率，必需使用疏水器疏水，同時蒸汽做功后的冷凝水仍具有大量熱能。避免了熱能的排放，既節(jié)約能源，又沒有污染排放。 燒毛機改造。 煮漂機改造。 項目范圍 本項目的技術(shù)改造的主要內(nèi)容是： 軋車改造。6 項目節(jié)能量分析 燃料替代本項目主要綜合節(jié)能技術(shù),以電力取代柴油作為燃料，替代0. 節(jié)能量確定原則 比較期間 本項目的節(jié)能量采用項目實施后的能源消耗量與改造前的2015年能源消耗量相比較的降低量。冷凝水回收系統(tǒng)建設(shè)工程量見表52。 冷凝水回收系統(tǒng) 根據(jù)新型疏水器的性能指標(biāo)，冷凝水回收系統(tǒng)實施之后，蒸汽蒸汽跑冒損失率由3%減低到0，減少3%的蒸汽蒸汽跑冒損失。 燒毛機改造 本企業(yè)共有7臺燒毛機，由于工藝需要，其中有4臺為燃油式的，故本項目擬將原燃油式圓筒改造為電熱工。 煮漂機改造 本企業(yè)12條軋染生產(chǎn)線上共有6臺平幅退煮漂聯(lián)合機，改造措施即在每臺平幅退煮漂聯(lián)合機臺側(cè)面地下安裝一臺板式熱交換機，該種交換機尺寸較小，對廠房空間尺寸無特殊要求，且該熱交換器自帶一臺小型水泵，改造無需其他配套設(shè)施。表51 主要儀器設(shè)備選型一覽表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要用途1高效節(jié)能軋車MH6941800臺34軋車改造2板式熱交換器ERE10T臺6煮漂機改造3電熱燒毛機JMA013200JD4臺4燒毛機改造 工程建設(shè)方案 軋車改造 本企業(yè)18條生產(chǎn)線上共布置有數(shù)百臺軋車，其中烘機前的軋車是改造的重點，改造措施即對34臺烘機前的軋車進行改造，擬全部更換為高效節(jié)能軋車。通過更新疏水器后，蒸汽跑冒損失率可降為0。根據(jù)統(tǒng)計，企業(yè)每年平幅退煮漂聯(lián)合機、平幅軋染洗機、絲光機、熱拉機、磨毛機等設(shè)備間接加熱蒸汽用量為178121t。本項目擬原熱動力式疏水器換成浮球式和半浮球式疏水器（該疏水器可以在高背壓下工作），出水通過管道直接引到需要加熱的水箱內(nèi)。同時，生產(chǎn)線上煮漂熱洗等工序需要不斷補充熱水，因此，冷凝水可以直接接入熱水水箱，達到節(jié)能節(jié)水的效果。因此，蒸汽的顯熱——冷凝水所具有的熱量幾乎全部被丟棄。冷凝水回收系統(tǒng)印染行業(yè)的特點是蒸汽消耗量大，且熱洗、煮煉等很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要大量熱水。根據(jù)企業(yè)統(tǒng)計資料，每臺燒毛機平均每小時消耗柴油24kg。燒毛機改造改造后工藝流程：進布二輥軋車二柱烘機浸漬槽落布電熱圓筒燒毛氣體燒毛進布棉布印染需要對坯布表而的細(xì)毛進行一道燒毛工序，改造前燒毛工藝中的圓筒燒毛工序采用汽油或柴油做為能源，相對耗能大，并造成一定程度的污染。每臺熱交換器自帶一小型水泵。這樣，很大一部分廢水余熱可以被利用起來，從而大大節(jié)約能源。煮漂機改造印染加工過程中，特別是前處理工序中有大量的退煮廢水排放，而這部分水中含有大量的熱能被白白放掉。根據(jù)廠家提供資料，高效軋車的軋余率為50%左右，可減少坯布含水率30%，從而減少烘干所需的蒸所用量。改造這種軋車的關(guān)鍵，是在其上下軋輥，采用高彈性且?guī)⒖椎南鹉z，使織物在經(jīng)過軋點、脫離軋輥的瞬間，因微孔的內(nèi)部氣壓與外部環(huán)境形成負(fù)壓，導(dǎo)致織物中的水分被微孔吸取，從而降低了布身的含水率。軋車改造 織物經(jīng)過水煮漂洗之后，在進入整理工序之前，需要軋干和烘干，在工藝流程中的大多數(shù)工序中，都需要重復(fù)進行此道工序。最后再進行熱洗、皂洗、再熱水，通過軋干、蒸汽烘干完成整個工序。汽蒸還原工序則是使織物上的染料具備一定的色牢底和鮮艷度。染色打底及汽蒸皂洗染色打底及汽蒸皂洗工序工藝流程：熱洗汽蒸還原進布皂洗熱洗落布二柱烘機三輥軋車采用國內(nèi)先進的平幅軋染洗機，將染色打底、汽蒸還原、熱洗、皂洗和熱洗等五道工序合為一休。本企業(yè)采用的是國內(nèi)先進的高速布鋏絲光機。絲光落布三柱烘機三輥軋車絲光進布絲光工序的工藝流程： 絲光工序是為了提高棉纖維吸收染料的能力和布料的光澤度。然后坯布通過雙氧水，以達到漂白的目的，同時通過熱水、冷水洗滌，最后經(jīng)過扎干、烘干以后完成整個工序。連續(xù)退煮漂連續(xù)退煮漂工序工藝流程：煮煉退漿進布 落布三輥軋車三柱烘機清洗 采用國內(nèi)先進的平幅退煮漂聯(lián)合機，使退漿、煮煉、漂白和清洗四道工序合為一體。使平幅傳動的布從燃燒的火焰上以一定的速度經(jīng)過，達到燒除布面毛羽的目的，燒毛工序同時輔以燒前刷毛除塵，燒中用水冷卻導(dǎo)輥，燒后滅火的工藝。5 建設(shè)方案 技術(shù)方案 工藝流程 XXXXXX有限公司梭布染整工藝流程: 坯布 熱洗盈眶水包裝 檢驗盈眶水預(yù)定型預(yù)縮 柔軟拉幅皂洗熱洗盈眶水 熱洗盈眶水 汽蒸還原子核染色打底 磨毛絲光 排頭 清洗漂白 排頭煮煉退漿燒毛縫頭燒毛燒毛工序工藝流程：落布燃油圓筒燒毛 氣體燒毛二柱烘機二輥軋車 浸漬槽進布 根據(jù)客戶對最終新產(chǎn)品的外觀要求，有選擇的使用燒毛。國家發(fā)改委2014年頒布的《印染行業(yè)準(zhǔn)入條件》也對印染企業(yè)提出了較高的能耗標(biāo)準(zhǔn)，并要求相關(guān)企業(yè)要進行技改。蒸汽參數(shù)為溫度200℃﹑，供應(yīng)條件可滿足項目的需要；供水水源來自XX市自來水廠，；XX市通訊發(fā)達，程控電話﹑移動通訊網(wǎng)絡(luò)﹑信息網(wǎng)絡(luò)﹑小靈通基站﹑IC卡電話覆蓋整個市，與國內(nèi)外通信聯(lián)系十分便捷。以上技術(shù)都是目前較為成熟的節(jié)能技術(shù)，僅需引進成熟設(shè)備或進行改造即可達到系統(tǒng)優(yōu)化的目的。其主要特點是：節(jié)能效果顯著，燒毛質(zhì)量提高 級；不生產(chǎn)煙氣污染和自動化程度高。本裝置將電能發(fā)熱和載熱兩項功能，分別由功能性陶瓷材料為材質(zhì)的兩個不同部件完成。其中電熱燒毛裝置由火口體﹑發(fā)熱體﹑載熱體﹑支撐裝置和傳動裝置組成。濟南燃燒新技術(shù)開發(fā)有限公司開發(fā)的JMA013系列JD 型接觸式電加熱燒毛即，還產(chǎn)品是高效節(jié)能和清潔生產(chǎn)型燒毛設(shè)備，用于紡織印染工業(yè)中的織物燒毛加工。目前國內(nèi)已有將近40家印染企業(yè)使用該設(shè)備，且從2004年使用至今，效果良好。設(shè)備使用方便，運行﹑停止及清潔均為自動控制，無須人工操作。達到提高清水溫度，節(jié)約蒸汽的作用。在烘干機前配備高效節(jié)能軋車可以顯著減少用于布面烘干的蒸汽消耗。 。企業(yè)原配備的疏水器為熱動力式，蒸汽泄漏為3%～5%，又必須在無背壓下工作，蒸汽浪費大，冷凝水回用困難。 項目建設(shè)條件 項目能量系統(tǒng)優(yōu)化有關(guān)技術(shù)和設(shè)備本項目的關(guān)鍵技術(shù)有冷凝水回收技術(shù)﹑高效節(jié)能軋車技術(shù)﹑余熱交換技術(shù)和電熱燒毛技術(shù)。2015年，公司主要能源消耗量為：煤炭（原煤）36646t、 電1664萬KW?h、蒸汽38萬t。本項目建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模詳見表31。因此，實施染整工藝能量系統(tǒng)優(yōu)化項目符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，符合海峽兩岸經(jīng)濟區(qū)建設(shè)的發(fā)展戰(zhàn)略，有利于打造石獅印染行業(yè)龍頭品牌，提升印染產(chǎn)業(yè)高層次發(fā)展，進而促進XX經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展。同時，消除了因排放冷凝水而產(chǎn)生的熱氣，改善了工作環(huán)境。 項目建設(shè)有利于提高經(jīng)濟效益通過染整工藝能量系統(tǒng)的優(yōu)化，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本﹑提高經(jīng)濟效益的有效途徑，有利于促進印染產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。本公司的綜合能耗指標(biāo)與國家對新建印染企業(yè)的指標(biāo)要求尚有較大差距。因此，本項目的示范和推廣是福建省印染行業(yè)節(jié)能發(fā)展的需要。 XXXXXX有限公司作為XX市印染行業(yè)的龍頭企業(yè)，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，充分發(fā)揮自身的科技實力，在原材料﹑能源價格和勞動力成本不斷上漲和人民幣持續(xù)升值的情況下，為了緩解生產(chǎn)成本壓力，提高企業(yè)市場競爭力，使企業(yè)生產(chǎn)發(fā)揮更好的社會經(jīng)濟和環(huán)境生態(tài)效益，推進資源節(jié)約型企業(yè)建設(shè)，提出建設(shè)本項目。先擁有23枚“中國馳名商標(biāo)”和2項“中國名牌產(chǎn)品”。全市擁有服裝及配套企業(yè)5000多家，年產(chǎn)值100多億元。綜合經(jīng)濟實力居全國百強縣（市）第22位，繼續(xù)保持全省十強縣（市）第二位。經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，1988年9月石獅由鎮(zhèn)升格為省轄縣級市。年平均氣溫在20℃左右；年平均降雨量在 911～ 1233㎜之間；礦產(chǎn)以優(yōu)質(zhì)海砂和優(yōu)質(zhì)花崗巖為主。東距臺中港248㎞，南至廈門特區(qū) 97㎞。因此，如何有效解決染整工藝能量系統(tǒng)的優(yōu)化問題，提高熱利用效率，降低生產(chǎn)成本，成為擺在XX市XXXX有限公司的一項迫切任務(wù)。而其中圓筒烘燥機熱量消耗中：%，%，%，%，%。根據(jù)公司統(tǒng)計數(shù)據(jù)，雖然達到了國家發(fā)改委規(guī)定的現(xiàn)有印染企業(yè)用能指標(biāo)要求，但與新建或改擴建印染項目的指標(biāo)相比尚有較大差距。表22新建或改擴建印染項目印染加工過程綜合能耗及新鮮水取水量表分 類棉﹑麻﹑化纖及混紡機織物絲綢機織物綜合能耗≦38kg標(biāo)煤/100m≦30kg標(biāo)煤/100m新鮮水取水量≦2 t水/100m≦2 t水/100m各級紡織行業(yè)管理部門應(yīng)加強對印染企業(yè)執(zhí)行準(zhǔn)入條件情況的監(jiān)督檢查，督促現(xiàn)有企業(yè)按照準(zhǔn)入條件要求，加快技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整，盡早達到準(zhǔn)入條件要求。根據(jù)2014年國家發(fā)改委新出臺的《印染行業(yè)準(zhǔn)入條件》，現(xiàn)有印染企業(yè)應(yīng)加快技術(shù)改造，印染單位產(chǎn)品能耗和新鮮水取水量應(yīng)達到表21的規(guī)定要求。其能源構(gòu)成以熱能為主，約占85%，電能次之。目前，各級政府把“節(jié)能減排”和“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟”作為重要文物來抓，指標(biāo)層層分解，并列入政績考核內(nèi)容，務(wù)求將節(jié)能工作落到實處，推動資源節(jié)約型社會建設(shè)。2004年11月，國家發(fā)改委發(fā)布了我國首個《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》，重點規(guī)劃了至2010年節(jié)能的目標(biāo)和發(fā)展重點，并提出2020年的節(jié)能目標(biāo)，其中將“能量系統(tǒng)優(yōu)化工程”列為十大節(jié)能重點工程之一。因此，大力發(fā)展循