混凝土拌合站作業(yè)指導書-文庫吧資料
2025-05-20 01:30本頁面
【正文】 6）時檢查各輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應及時調(diào)整。4）每次打開自動配料而不配料時，可再按一次配料鍵。2）出現(xiàn)緊急情況，應立即按下停止鍵。6）本次配料程序結(jié)束，需要重新配料時可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動/手動按鍵，自動燈亮時表示處于自動狀態(tài)，此后只需按出料鍵即可。4）配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。2）輸入配合比，不用的定值為“000”（設定的數(shù)值應低于配合比約15~20kg，此為落差，以拍根據(jù)實際配料結(jié)果修正。3）檢查運轉(zhuǎn)部位的潤滑油（脂）是否充足。（二）、配料機：使用前的檢查工作：1）檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。3）切斷電源，鎖好電氣控制箱。2）檢查葉片及其攪拌臂上的聯(lián)接螺栓是否松動，若有松動應立即擰緊。7）機器不得超荷載投料運行。5）攪拌機在運行過程中，不得檢修，檢修時必須停機，并關閉所有電源。如果中間發(fā)生故障，須立即停機，打開卸料門人工卸出攪拌機內(nèi)的物料（人工卸料時必須關閉所有電源），排除故障后再行起動。3）料斗提升時，嚴禁在料斗下面站人，以免誤傷。操作注意事項：1）機器接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。料斗在運行中，如電機斷電，制動電機能將料斗制動住，若這時料斗下滑大于150mm，說明制動力矩偏小，應調(diào)整制動力；料斗下降時，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷揚機構應自動停止。3）啟動水泵打水，供水系統(tǒng)應正常運轉(zhuǎn)。空車試運轉(zhuǎn)：1）啟動攪拌電機，兩根攪拌軸轉(zhuǎn)向應和標牌指示方向一致。5）檢查攪拌罐、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。3）檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是運動部位的聯(lián)接，如有松動應立即擰緊。2）檢查電機和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常（380V177。出場混凝土坍落度、出機溫度、含氣量由試驗室測定并做好原始記錄。五、拌和站質(zhì)量檢驗制度按檢驗批規(guī)定對砂、石料及水泥、混凝土進行檢驗及試驗，防止不合格產(chǎn)品投入使用。攪拌設備停用超過30min時，應將攪拌機徹底清洗才能拌和新砼。在水泥和集料進攪拌機前，應先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入。（3）砼拌和工作，應將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。澆筑時坍落度應符合相關規(guī)定。拌和（1）砼只能按工程當時需要的數(shù)量拌和。2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為177。（2）所有砼材料，均應按照質(zhì)量稱量。(8)、冬季作業(yè)結(jié)束后應將水排放干凈。(6)、定期檢查稱量裝置應能精確計量，其誤差范圍：骨料不能超過2%，粉料、劑料不能超過1%。（4）、定期清潔空壓機空濾芯、排出儲氣筒內(nèi)的積水及雜質(zhì)。（2）、按順序關閉各部電源。（4）、操作人員和混凝土灌筑人員以及操作人員之間必須密切配合，確保設備正常工作，確保生產(chǎn)出符合工程需要的高質(zhì)量的混凝土。（2）、檢查各部件是否正常工作，發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整和處理。（10）、按說明書要求的順序啟動攪拌機，準備作業(yè)。（8）、打開鑰匙開關，開啟空壓機，檢查氣路是否漏氣，并打足氣壓（），啟動水泵，檢查是否上水或漏水。5%）V，旋轉(zhuǎn)電壓轉(zhuǎn)換開關，檢查是否有缺相現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。(5)、檢查連接稱量斗的帆布套不應受拉力和應力，否則影響稱量精度。(3)、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應添加，不清潔應更換。四、混凝土拌和開機前的準備（1）、按拌和站的性能準備合格的砂、石骨料，超出許可范圍的不得使用?；炷涟l(fā)料人每天應將全天發(fā)放混凝土的料單分施工部位匯總報物資部門，保證料單內(nèi)容書寫正確和簽字齊全。出場時拌和站值班人員簽字后，由混凝土運輸車輛司機隨車攜帶至使用地，并由使用方簽字認可。最后一車方量根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，防止浪費。開盤證內(nèi)容應寫明：用料單位、混凝土等級、工程名稱、使用部位、數(shù)量和用混凝土時
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