混凝土拌合站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(存儲(chǔ)版)
【正文】 與廠(chǎng)家售后服務(wù)人員保持聯(lián)系，若拌和站出現(xiàn)故障要求售后服務(wù)人員在24小時(shí)內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)處理故障。1骨料倉(cāng)內(nèi)必須安排專(zhuān)人24小時(shí)清掃，以保持倉(cāng)內(nèi)清潔，及時(shí)對(duì)骨料底碴進(jìn)行清除，倉(cāng)內(nèi)經(jīng)常撒水降塵。施工期間始終保持工地的良好排水狀況，修建臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。拌和站操作室禁止非操作人員入內(nèi)，室內(nèi)保持清潔、整齊。計(jì)量器具上均應(yīng)貼有表明其狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，用不同顏色標(biāo)識(shí)其狀態(tài)，狀態(tài)分為：合格、限制使用、封存、降級(jí)使用、報(bào)廢。（3）、設(shè)備大修計(jì)劃，首先應(yīng)由運(yùn)行人根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和情況提出，由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員共同制定并明確檢修保養(yǎng)的項(xiàng)目、方法、時(shí)間和責(zé)任者。每套拌和站配有電工和修理工各一名，負(fù)責(zé)本站設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和故障維修。2）對(duì)各潤(rùn)滑部位，加注足量潤(rùn)滑油（脂）每次工作完后，必須關(guān)閉所有電源。6）本次配料程序結(jié)束，需要重新配料時(shí)可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動(dòng)/手動(dòng)按鍵，自動(dòng)燈亮?xí)r表示處于自動(dòng)狀態(tài)，此后只需按出料鍵即可。（二）、配料機(jī)：使用前的檢查工作：1）檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。5）攪拌機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，不得檢修，檢修時(shí)必須停機(jī)，并關(guān)閉所有電源。料斗在運(yùn)行中，如電機(jī)斷電，制動(dòng)電機(jī)能將料斗制動(dòng)住，若這時(shí)料斗下滑大于150mm，說(shuō)明制動(dòng)力矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)力；料斗下降時(shí)，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)應(yīng)自動(dòng)停止。3）檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是運(yùn)動(dòng)部位的聯(lián)接，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。攪拌設(shè)備停用超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)將攪拌機(jī)徹底清洗才能拌和新砼。拌和（1）砼只能按工程當(dāng)時(shí)需要的數(shù)量拌和。(6)、定期檢查稱(chēng)量裝置應(yīng)能精確計(jì)量，其誤差范圍：骨料不能超過(guò)2%，粉料、劑料不能超過(guò)1%。（2）、檢查各部件是否正常工作，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。(5)、檢查連接稱(chēng)量斗的帆布套不應(yīng)受拉力和應(yīng)力，否則影響稱(chēng)量精度。出場(chǎng)時(shí)拌和站值班人員簽字后，由混凝土運(yùn)輸車(chē)輛司機(jī)隨車(chē)攜帶至使用地，并由使用方簽字認(rèn)可。正式供混凝土前2小時(shí)，工程部與拌和站再次確定供混凝土標(biāo)號(hào)和方量。如果集料有離析時(shí)，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級(jí)配要求。d、含泥量在超過(guò)2%的不收。d、石粉、含泥量超標(biāo)的不收。（2）、檢查進(jìn)料斗是否有殘留物。一、拌和站質(zhì)量責(zé)任制 拌和站站長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)(1)、貫徹執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4)、配合材料部門(mén)控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。（5）、合上總閘認(rèn)真遵照試驗(yàn)配料單數(shù)據(jù)進(jìn)行配料。g、不服從指揮，隨意進(jìn)場(chǎng)的不收。g、不服從指揮，隨意進(jìn)場(chǎng)的不收。（2）水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿(mǎn)足砼的澆筑需要。最后一道工序施工完畢后，質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格，填寫(xiě)開(kāi)盤(pán)證并簽字→試驗(yàn)人員簽字→工程部簽字后→交給拌和站班組負(fù)責(zé)人。為了確?；炷临|(zhì)量，對(duì)砂、石、水泥必須嚴(yán)格控制，試驗(yàn)室按要求查待檢材料，好記錄，發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止進(jìn)料，并及時(shí)查明原因。（7）、依次合上各電閘，給所有設(shè)備送電，檢查各電氣裝置能有效控制設(shè)備動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭應(yīng)無(wú)明顯損傷。作業(yè)后的注意事項(xiàng)（1）、攪拌機(jī)停機(jī)前應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。稱(chēng)量（1）稱(chēng)量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)維持在良好狀態(tài)，并應(yīng)至少每月校核二次。（2）所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀態(tài)，任何不合規(guī)格及不符合規(guī)定的完好設(shè)備，或有缺陷的攪拌設(shè)備不得用于砼的拌和，均須撤出工地。試件制作由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)指導(dǎo)拌和站完成，所有試驗(yàn)人員必須統(tǒng)一管理，認(rèn)真執(zhí)行以下規(guī)定：試驗(yàn)室接到混凝土開(kāi)盤(pán)通知后，應(yīng)及時(shí)根據(jù)砂、石含水率情況調(diào)整配合比，并以書(shū)面形式通知拌和站操作人員。6）檢查料斗制動(dòng)銷(xiāo)是否拔出插在銷(xiāo)套內(nèi)。2）攪拌機(jī)工作時(shí)，沖洗開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉。使用后的檢查、保養(yǎng)：1）清理攪拌罐內(nèi)、外、卸料門(mén)、料斗上的積灰，用水沖洗干凈
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