【正文】 質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定。試壓排水按照甲方指定位置排放。，堵板 要做加強(qiáng)處理，示意圖如下所示：其中DN300以下采用δ=10mm鋼板作堵板可不用加固板，DN300以上采用δ=16mm鋼板作堵板及加固板，加固環(huán)采用φ159鋼管。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點(diǎn)，應(yīng)排凈液體，及時(shí)填寫(xiě)壓力試驗(yàn)記錄，拆除臨時(shí)盲板。、應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標(biāo)記；，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間符合下表規(guī)定： 壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間管材種類管道內(nèi)徑Di（mm）浸泡時(shí)間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）Di≥24鋼管Di≥24化學(xué)建材管Di≥24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠Di≤1000≥48Di＞1000≥72預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管Di≤1000≥48Di＞1000≥72：將管段內(nèi)水壓緩緩升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓；5．主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；15min后壓力下降不超過(guò)下表所允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象則壓力試驗(yàn)合格；壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降（Mpa）管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P+0球墨鑄鐵管2P P+化學(xué)建材管，管道的氣體應(yīng)排出；升壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再試壓；，不得帶壓修理。、組織施工單位編制，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位或其他相關(guān)單位審查、批準(zhǔn)。 管道系統(tǒng)試壓，應(yīng)將位置相近、試驗(yàn)壓力相近的管道可以作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道組合在一起形成一個(gè)管道試壓系統(tǒng)。（8）在混凝土澆筑完畢后的12ｈ以內(nèi)，加塑料布等覆蓋和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7天。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（6） 當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。（5） 配制混凝土所用的水泥，應(yīng)采用硅酸鹽水泥，必要時(shí)也可采用其他品種水泥，水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查。（3） 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。模板施工時(shí)以掛墊層上彈線、掛白線及線墜的方法控制平直、平整、垂直度。（2） 模板及其支架的材料選用鋼材。1） ％，且不大于2mm；2） 螺孔中心允許偏差為孔徑的5％；3）使用相同規(guī)格的螺栓；4）安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2~3個(gè)螺紋；5）法蘭口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。4）水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作靈活。2） 閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門(mén)安裝1） 閥門(mén)安裝前，逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 柔性接口的鋼筋混凝土管、安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲。 柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠圈應(yīng)符合規(guī)定材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定:1)應(yīng)由管材廠配套提供2)外觀用光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷。，安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動(dòng)。）75—60037008002≥9001 管格的規(guī)格、性能外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 安裝機(jī)械性柔性接口時(shí)，應(yīng)使承口與插口法蘭壓蓋的軸線想重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對(duì)稱的緊固。 橡膠圈安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道安裝。 沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。（2）采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。需要管道緩慢轉(zhuǎn)彎的地段，溝槽開(kāi)挖應(yīng)考慮借轉(zhuǎn)所需寬度，管溝寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要適當(dāng)放大。）內(nèi)擺動(dòng)。有些排氣或排泥三通短管也可套在兩根長(zhǎng)管中間，套體安裝。每個(gè)接頭進(jìn)到位之后，用沙袋至下而上，在接口兩側(cè)砸實(shí)，防止管道脫口。膠圈安裝后，插頭吊離地面，不得讓抹有潤(rùn)滑劑的膠圈沾到泥沙，影響安裝質(zhì)量。）承插式接口套筒式接口400500500＜Di≤10001000＜Di≤1800Di＞1800，在每個(gè)接口位置挖一個(gè)1（h）工作坑，確保安裝后管身無(wú)騰空現(xiàn)象。、耐高溫玻璃鋼管安裝 管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）內(nèi)、外徑偏差、承口深度（安裝標(biāo)記環(huán)）、有效長(zhǎng)度、管壁厚度、管端面垂直度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； （2）內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無(wú)劃痕、分層、針孔、雜質(zhì)、破碎等現(xiàn)象； （3）管端面應(yīng)平齊、無(wú)毛刺等缺陷； （4）橡膠圈應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。20公稱直徑DN≤100%,且小于或等于50公稱直徑DN＞100%,且小于或等于80立管垂直度%,且小于或等于30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：L為管子的有效長(zhǎng)度（9）管道安裝前，采用拋丸與噴砂除銹相結(jié)合對(duì)管道進(jìn)行除銹，經(jīng)監(jiān)理/EPCM及業(yè)主檢驗(yàn)合格后，涂刷聚乙烯防腐膠粘帶專用底漆，纏裹聚乙烯膠粘帶內(nèi)帶、聚乙烯膠粘帶外帶；進(jìn)行電火花試驗(yàn)，電火花合格后經(jīng)監(jiān)理/EPCM、業(yè)主檢查合格后，管道方可用于施工。20室內(nèi)177。（7）鋼板卷管的縱焊縫處于便于觀察的地方；（8） 鋼管道安裝允許偏差按下表執(zhí)行。吊裝時(shí)應(yīng)注意管子的剛度與強(qiáng)度，選擇合適的吊裝位置，防止管子產(chǎn)生永久性的變形，嚴(yán)禁將管子直接推滾入溝中；在吊裝允許的范圍內(nèi)，盡量采用溝上分段預(yù)制，下溝碰頭的方法。兩根管相連接時(shí)，縫不能在一條直線上，兩縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。（12）管道上的開(kāi)孔應(yīng)在預(yù)制廠用鉆完成，必須在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的，開(kāi)孔產(chǎn)生的雜物應(yīng)清除干凈。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN≥300法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度177。（11） 預(yù)制管線加工尺寸允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目允 許 偏 差自由段封閉管段長(zhǎng) 度177。（7）不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接、（8）管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm，當(dāng)大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整()（9） 管道等級(jí)分界處或?qū)嶋H訂貨管件與管道等級(jí)要求有差異，必須將較厚的管件加工過(guò)渡圓錐形。環(huán)向焊縫距支架凈距離不得小于100mm。（6） 管道縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45176。（4） 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。（2）切口平面傾斜偏差為△不應(yīng)大于管子外徑1%且不得超過(guò)3mm。g、熔焊過(guò)程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，同時(shí)應(yīng)記錄已焊的時(shí)間，冷卻一段時(shí)間后再補(bǔ)焊（此時(shí)應(yīng)比正常焊接電壓小一點(diǎn)）。由于帶骨架后聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)，同時(shí)注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。d、對(duì)于鋼骨架電熔套筒焊接時(shí)，可以通過(guò)觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長(zhǎng)高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來(lái)判斷熔焊效果。12） 鋼骨架PE復(fù)合管焊接注意事項(xiàng)：a、熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和長(zhǎng)封口表面清潔，不得有油污等；b、熔焊表面要進(jìn)行打磨，去除氧化層要干凈。b. 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊。11) 出現(xiàn)以下這幾種情況時(shí)焊接作業(yè)要采取措施。管 線 號(hào)焊工號(hào)焊口編號(hào)焊接日期質(zhì)檢員10） 鋼管焊道檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行射線、超聲波檢測(cè)。，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10％，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm；9)管道焊口標(biāo)識(shí)管道焊接完畢后由施焊焊工對(duì)該焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括:管線號(hào)、焊口編號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期、管道材質(zhì)等內(nèi)容（見(jiàn)下圖）。8) 焊道外觀檢驗(yàn)a. 焊接結(jié)束后，將藥皮、飛濺物等處理干凈，焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷；，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。6) 對(duì)于管徑大于等于800mm鋼管，焊接采用雙面手工電弧焊；管徑小于800mm鋼管采用氬電聯(lián)焊。29～26V型坡口2～3mm1～3mm55～65176。用剩的焊條應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行再次烘干，焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次；d. 焊材焊接工藝措施一覽表管道材質(zhì)環(huán)境溫度工藝措施Q235B0～－10℃可以不預(yù)熱－10℃～－15℃在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱30～50℃小于－15℃提高環(huán)境溫度2)焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈；3)管道對(duì)口點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；b. 點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；c. 點(diǎn)焊間距不得大于400mm。 無(wú)縫鋼管（20鋼）、螺旋電熔焊管（Q235B）安裝 管道焊接1） 管道焊接采用的焊條符合下列規(guī)定：\50焊絲選用H08Mn2SiA。6）防腐管在下溝槽前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢測(cè)，檢驗(yàn)不合格應(yīng)修補(bǔ)至合格。4）防腐管道從防腐廠出廠的合格防腐管道，需要檢查確認(rèn)防腐質(zhì)量，檢查確認(rèn)管道內(nèi)潔，并辦理交接手續(xù)；管道吊裝用尼龍吊帶，管道運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)放置需用草繩或砂袋進(jìn)行墊置5）管道焊接完畢后，將所需修補(bǔ)部位清理干凈，涂上底漆。螺旋焊管纏繞時(shí)，膠帶纏繞方向應(yīng)與焊縫方向一致。除銹后，對(duì)可能刺傷防腐層的尖銳部分進(jìn)行打磨，并將金屬表面的灰塵處理干凈；2）管道除銹后，涂刷防腐膠粘帶專用底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，涂漆時(shí)間宜為除銹后4h內(nèi)進(jìn)行；3）待管道底漆干后，要對(duì)管道的進(jìn)行纏裹防腐膠粘帶（防腐層結(jié)構(gòu)為專用底漆、兩層防腐膠粘帶組成），防腐層等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)。見(jiàn)附圖1）管道材料到場(chǎng)后，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查并進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防腐工作。14）為了保證構(gòu)件的幾何尺寸，保證質(zhì)量，方便施工,減少溝內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)空地處搭設(shè)3個(gè)平臺(tái)用于管道預(yù)制和放樣（見(jiàn)下圖所示）。回填土保證管上皮500mm以內(nèi)回填的是細(xì)土。12）回填時(shí)應(yīng)從管線兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填并分層夯實(shí)，每層厚300mm。11） 管道及其附屬管件安裝完成后，除管道焊口外，電火花試驗(yàn)后及時(shí)進(jìn)行管道的回填工作，回填厚度不小于500mm，管道采用人工回填，管頂以上500mm范圍內(nèi)回填土不得含有機(jī)物、凍土、大于50mm的磚塊、石頭，一律采用細(xì)土進(jìn)行回填。9）當(dāng)槽底土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，可將管溝挖得深一些，采取在挖深的管溝底部用碎石填平，然后用水泥沙漿灌填搗勻，再鋪設(shè)一層砂墊層，密實(shí)厚度不小于200mm，使管底具有足夠的支撐力。8） 機(jī)械開(kāi)挖溝槽的部分，在機(jī)械開(kāi)挖溝槽時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)領(lǐng)車，嚴(yán)密注視地下情況，防止對(duì)地下管線地下動(dòng)力電纜的破壞，且距槽口邊緣不宜小于1m。人工挖槽時(shí)，且距槽口邊緣不小于1米；,合槽開(kāi)挖土方量大,開(kāi)挖方式如下圖:(管道工作面不變)6） 當(dāng)多條管線并排敷設(shè)時(shí)，考慮到施工進(jìn)度要求、施工難度、施工安全，部分多條并排管線的管段采用分段大開(kāi)挖，同溝敷設(shè)多余土方運(yùn)至指定界區(qū)內(nèi)。必要時(shí)需采取支護(hù)措施。5）(硬塑的亞粘土、粘土)。式中 D1為管道外徑(mm)；為管道一側(cè)的工作面寬度(mm)， H－為管道埋深（m）。人工挖土嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行管線放坡，遇到地下土質(zhì)較差時(shí)，設(shè)專人看溝并同時(shí)采取預(yù)防措施。3） 在障礙物已清除，地下管道及構(gòu)筑物已確認(rèn)，并且管道防腐已完成的情況下，按測(cè)量放線位置進(jìn)行開(kāi)挖施工。2）放線應(yīng)按主干線、支干線的次序分段進(jìn)行，主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高均在地面上定位支干線，放完線后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后釘木樁，地表留250MM左右，木樁上釘紅布條寫(xiě)上坐標(biāo)，標(biāo)高，然后沿線撒白灰進(jìn)行施工管線位置放線，沿白灰線開(kāi)挖。9）試壓、試水合格后，進(jìn)行防腐的補(bǔ)傷補(bǔ)口，檢驗(yàn)合格后按照規(guī)定進(jìn)行土方回填。7）焊接完成后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工作。5）加大預(yù)制深度，減少溝內(nèi)作業(yè)，預(yù)制焊接時(shí)做好防風(fēng)措施。3）大口徑管沿溝單側(cè)布管，占道路管線暫時(shí)沿道邊堆放。使用前要檢查所用焊條表面應(yīng)無(wú)藥皮脫落、銹蝕、焊絲質(zhì)量等、施工方法及技術(shù)要求 管道施工程序施工準(zhǔn)備階段圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底熟悉圖紙、制定施工組織設(shè)計(jì)（方案）技術(shù)交底材料采購(gòu)、進(jìn)貨檢驗(yàn)施工階段測(cè)量放線下料開(kāi)挖驗(yàn)槽、組對(duì)焊接檢驗(yàn)技術(shù)交底安裝、焊接檢測(cè)技術(shù)交底試壓前檢查、確認(rèn)技術(shù)交底試 壓/試漏技術(shù)交底排水沖洗技術(shù)交底給水 吹洗技術(shù)交底回填前檢查、確認(rèn)技術(shù)交底回填前檢查、確認(rèn)技術(shù)交底回填分層夯實(shí)技術(shù)交底交工驗(yàn)收階段交 工 驗(yàn) 收技術(shù)交底1）土方工程主要采用機(jī)械挖土為主、人工挖土為輔的