【正文】 流程：設(shè)備開箱檢查→二次搬運(yùn)→柜盤安裝→柜盤內(nèi)接線→試驗(yàn)調(diào)整→送電行驗(yàn)收。e電纜敷設(shè)完要全面檢查，復(fù)查走向、搖測絕緣，檢查固定方式以及保護(hù)措施，并及時清理雜物，進(jìn)行最后調(diào)整。套管和每層豎井洞口應(yīng)用防火材料填充作為防火分隔。—，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎處每隔5—10m進(jìn)行固定，使電纜緊貼橋架或托盤。電纜在橋架中的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定值。b電纜在橋架上應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉。電纜穿管敷設(shè)時，保護(hù)管長度在30m及以下時，直線段保護(hù)管內(nèi)徑以不小于電纜外徑的2倍為宜，、有兩個彎曲時應(yīng)不小于3倍。（2）技術(shù)要求和措施a電纜運(yùn)到現(xiàn)場后要作必要的外觀檢查，核對電纜的規(guī)格、型號是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求相符。f電管與橋架連接時應(yīng)采用管道連接器與橋架連接。d根據(jù)橋架、托盤型號、規(guī)格選用連接片，連接螺絲必須位于外側(cè)，彈簧墊齊全，用扳手固定牢固，接縫應(yīng)平齊，間隙小于2mm。線槽要做防火處理。水平安裝高度、。支撐電纜橋架的各托臂之間的距離為2m，并根據(jù)具體情況進(jìn)行校驗(yàn)。電纜橋架表面的油漆是否有剝落現(xiàn)象，檢查電纜橋架的蓋板、支、吊架等低附件是否齊全完好，以及橋架有無扭曲變形等現(xiàn)象。7橋架安裝（1）工藝流程：配合土建預(yù)埋鐵件、核對土建預(yù)留洞→劃線、定位→選型→支吊、托架安裝→橋架、線槽組裝→校正標(biāo)高、走向、水平度、垂直度→安裝接地線→中間報(bào)驗(yàn)→成品保護(hù)→進(jìn)入下道工序。c內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)被污染處和雜物。配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并標(biāo)編號，配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。其垂直偏差不大于3mm；配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)件物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。6照明配電箱安裝（1）工藝流程：配合土建定位、留洞→箱體安裝→管箱連接→跨地接線→防腐處理→安裝盤面→內(nèi)部接線。安裝完畢要隨時擦拭面板。用絞錐將面板螺線與接線盒固定，并裝上飾帽。c面板上接線端子的需要剝線，不得損壞線芯。插座、開關(guān)盒要采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，安裝的插座開關(guān)面板要端正，并緊貼墻面，并列安裝的開關(guān)、插座高度差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)線插座高度差不大于5mm。5插座開關(guān)的安裝（1）施工流程：清理線盒→接線→面板安裝→清理及保護(hù)（2）施工方法及工藝a安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物。燈具的固定要牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不得小于2顆。在配電設(shè)備的正上方不得安裝燈具。b燈具安裝前應(yīng)檢查燈具配件是否齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。（2）主要施工方法和措施a本工程閱覽室內(nèi)采用雙管日光燈，吊頂安裝，走道采用筒燈（吊頂安裝）、吸頂燈（吸頂安裝）。f軟芯導(dǎo)線接用電設(shè)備，要彎成羊眼，對多股銅芯線要用接線銅鼻子，壓接后才能接到樁頭上。e配線需要兩個人各在一端，一人慢慢抽接引線鋼絲。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口應(yīng)加護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。本工程中消防用供電線路均采用阻燃型絕緣線。3配線（1）管內(nèi)穿線工藝流程：管路及箱盒清理→穿插引線鋼絲→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→接線→自檢→驗(yàn)收（2）技術(shù)要求與措施a管內(nèi)配線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對導(dǎo)線的敷設(shè)場所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面的 40%。f在混凝土樓面、地坪或設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配電氣管路時，必須熟悉設(shè)備工藝圖紙和電氣設(shè)備進(jìn)出線方位，并會同建設(shè)單位在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)定位后方可進(jìn)行配管。如剔槽時，宜用專用機(jī)械進(jìn)行。管內(nèi)應(yīng)無毛刷，鐵屑刮光，管口平齊，并采取臨時封堵措施。d鋼管敷設(shè)下料時采用鋼鋸切割或管子切割機(jī)割斷。b由于該工程規(guī)模大，配管系統(tǒng)多，在施工中要合理分工并嚴(yán)格把關(guān)，合理分配各種管道的占用空間，并按各用途及各個回路編號管的大小去向進(jìn)行有序列，以便于查找、核對。2配管（1）暗配管工藝流程熟悉圖紙→選料、預(yù)制→測量定位→管子敷設(shè)→管路復(fù)核→跨接線接→管口及盒檢查→自檢→驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào)。由消防控制室接地板引至各消防電子設(shè)備的專用接地線選用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面面積不應(yīng)小于4平方毫米。專用接地干線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面面積不應(yīng)小于25平方毫米。屋面上所有裸露的金屬構(gòu)造物及管道、照明燈具等均要與接地系統(tǒng)可靠連接。避雷帶支架高度100mm。屋面避雷帶利用Φ鍍鋅圓鋼作接閃器，沿屋面明敷，每隔一米作一支撐。避雷引下線共計(jì)9處，利用柱內(nèi)二根主筋焊接作避雷引下線，上端與避雷帶連接，下端與接地網(wǎng)及接地裝置焊接，此導(dǎo)體伸向室外距外距外墻邊的距離不小于1m。架空和直接埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物處應(yīng)就近與防雷的接地裝置相連，豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端應(yīng)與防雷裝置連接。c本工程在PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、建筑物內(nèi)各種金屬管道等設(shè)等電位聯(lián)結(jié)，所有聯(lián)結(jié)必須可靠連通。如不滿足要求，可在室外做人工接地極。系統(tǒng)保護(hù)方式采用TN—C—S系統(tǒng)，利用建筑物基礎(chǔ)主筋作接地級，40*4鍍鋅扁鋼引至底層總柜，焊接，接地電阻不大于4歐姆。八、電氣安裝工程1防雷接地（1）施工流程：接地體→接地干線→支架→引下線→避雷網(wǎng)。（3）拆除架子應(yīng)有安全技術(shù)措施，并由工長向班組進(jìn)詳細(xì)的交底。2外腳手架注意事項(xiàng)： （1）腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按照外腳手架的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。七、腳手架1外墻腳手架采用鋼管搭設(shè)雙排腳手，每層主體現(xiàn)澆前用Φ10鋼筋埋入梁中與腳手架相拉結(jié) 。砼終凝后隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。砼采用機(jī)械攪拌，一個分格縫內(nèi)可先鋪25mm再將扎好的鋼筋網(wǎng)提升到上面，然后再鋪上一層砼，拉刮平整；，先用平板振動器振實(shí)，然后用滾筒十字交叉來回滾壓至表面平整、密實(shí)、泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。六、屋面（1）在鋼筋混凝土基層上應(yīng)鋪設(shè)20厚1：3水泥砂漿找平層。上蠟時，將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄涂一層，待干后再用釘有細(xì)帆布（或麻布）木塊代替油石，裝在磨盤上進(jìn)行研磨，直到光滑潔亮為止。e水磨石面層的涂草酸和上蠟工作，應(yīng)在有影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行。面層表面呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙和凹痕，應(yīng)用同色水泥漿涂抹；脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊；養(yǎng)護(hù)后應(yīng)再磨，直到磨光、平整、無孔隙為準(zhǔn)。C水磨石面層鋪設(shè)應(yīng)將拌好的石粒漿均勻地撒在每個分格中，水磨石面層宜用滾筒壓實(shí)，滾筒滾壓時用力應(yīng)均勻，防止壓倒或壓壞分格條，待表面出漿后，再用抹子抹平。鑲嵌分格條時，應(yīng)用靠尺板比，應(yīng)采用素水泥漿固定粘完一邊，再粘另一邊，銅條所穿鐵絲同時埋牢。一般分格采用11m從中間向四周分格彈線，非整塊設(shè)在周邊。⑷按設(shè)計(jì)坡度做好樓地面泛水，泛水坡向地漏，地漏應(yīng)低于地面5mm。⑵穿越樓板各種管道預(yù)留洞口直徑比管道直徑大20—40mm，上下層垂直，位置一致。5 鋪好的地面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間不許上人。3 先刷107膠水泥漿一遍，約15—30分鐘后，鋪1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，并敲至與旁邊板塊平齊。地磚應(yīng)提前2—3h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后，方可鋪貼。7所有窗扇必須有橡皮碰頭。5鋁合金門窗用料等級和玻璃色澤、厚度等細(xì)節(jié)，在定貨時，必須通知設(shè)計(jì)人員、業(yè)主、監(jiān)理會同專業(yè)生產(chǎn)廠家，進(jìn)行技術(shù)論證后選定。3門窗構(gòu)件進(jìn)場后，根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和采用標(biāo)準(zhǔn)圖集，仔細(xì)核定數(shù)量、尺寸、開啟方向等，還要依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》對其加工的質(zhì)量進(jìn)行評定，并做好進(jìn)場驗(yàn)收記錄。安裝前，門窗用保護(hù)膜封閉好，安裝時，應(yīng)在四周用射釘槍固定鐵件，鐵件厚度不少于2mm，間距不大于500mm，在窗下部分用Ｃ20細(xì)石砼做壓頂，這樣可以加強(qiáng)窗的穩(wěn)定性，同時可防止窗下滲漏。（6）擦縫：瓷磚粘貼完畢，應(yīng)將瓷磚表面擦洗干凈，然后把毛刷蘸同色水泥漿涂縫，用布將縫內(nèi)素漿擦勻擦實(shí)，將磚面揩擦干凈。貼上墻的瓷磚，用鋼抹子木柄輕敲磚面，使瓷磚面附線平整，粘結(jié)牢固。b粘貼砂漿一般為1：1水泥砂漿，用披灰法粘貼。（3） 浸磚：將面磚掃凈，放在水中浸泡2h以上，直至不泛泡為止，取出待表面涼干或擦凈待用。（3）彈線：按粘貼面積計(jì)算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)水平線為依據(jù)，根據(jù)面磚規(guī)格尺寸，每隔5～10皮彈一道線。（1）基層必須認(rèn)真清理，將表面塵土、污垢清除干凈。b紙面石膏板安裝時，長邊（包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)，并用自攻螺絲固定，釘距150～170mm，釘與板邊距以10～15mm為宜，釘頭略埋入板面，并注意不使紙面受損，釘眼用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。調(diào)平主要是調(diào)整主龍骨，只要主龍骨標(biāo)高正確，次龍骨一般不會發(fā)生什么問題。對于檢修孔、上人孔、燈帶、燈箱等部位，在安裝龍骨時應(yīng)將尺寸及位置留出，將封邊橫撐龍骨安裝完畢。邊龍骨應(yīng)與四周墻固定。（2）主龍骨安裝：龍骨安裝程序，因主龍骨在上，故吊掛件應(yīng)同主龍骨相連，先在主龍骨底部彈線，然后用連接件將次龍骨與主龍骨固定。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿。6紙面石膏板吊頂工藝流程：在墻上彈出標(biāo)高線→固定吊桿→安裝主龍骨按標(biāo)高線調(diào)整→主龍骨主龍骨底腳彈線→固定次龍骨→整體校正→面板安裝（1）吊頂龍骨安裝前，先按照設(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻、柱上彈水平線，彈線應(yīng)清晰正確。（1） 在噴涂涂料前，對砂漿粉刷基層表面的缺陷、塵土、浮粒、污物等進(jìn)行清理和修補(bǔ)。外墻涂料施工時，必須先做好樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可大面積施工。粉刷室外大角時，必須上、下帶通線，按護(hù)角要求設(shè)置一定控制點(diǎn)，以保證大角順直。室內(nèi)墻面施工嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，要求表面光滑潔凈，接槎平整。２、墻面抹灰前，必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)矩，橫線找平、豎線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線。三、內(nèi)外裝飾主要流程：墻面澆水→刷漿→貼灰餅→做護(hù)角→墻面沖筋→抹底灰→抹面層。（4）所用砌塊必須要有質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告，合格后方準(zhǔn)使用。d窗洞口的預(yù)留必須符合設(shè)計(jì)要求，橫平豎直。b外墻框架交接處，必須刮出20mm深縫，并釘300mm寬鋼板網(wǎng)，用于填嵌防水砂漿。（2）當(dāng)梁板砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后開始拆模，拆模完畢即開始墻體砌筑。c在墻體上留設(shè)臨時過人洞，＠500拉結(jié)筋，洞口頂部應(yīng)擱置預(yù)制砼過梁。4磚砌體工程（1）砌筑要求a按模數(shù)制好砼木磚,木磚必須經(jīng)過防腐。（6）砼終凝后3小時內(nèi)，加蓋草袋，且保溫養(yǎng)護(hù)。（5）要減少質(zhì)量隱患，原則上不得留置施工縫，對于因施工工序或其它特殊原因留置施工縫的，必須做有效的處理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，并沖洗干凈。振動器距模板距離不應(yīng)大于振動器作用半徑的1/2，并盡可能避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等。振搗砼應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（2）澆筑前應(yīng)先將模板上垃圾、泥土和鋼筋上油污、鐵銹清除干凈，全面檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否處理完畢，檢查其位置及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)符合，做好隱蔽工程驗(yàn)收，并做好向班組質(zhì)量安全技術(shù)交底，澆筑時必須有業(yè)主和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的澆筑令方可進(jìn)行澆筑。(4)各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收，并及時做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。 表一焊接形式取 樣 方 法取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目拉伸冷彎原材料任意兩根鋼筋切取422閃光 對焊成品中取樣633電渣壓力焊成品中取樣33電 弧 焊成品中取樣33鋼筋錐螺紋連接施工工藝a、 工藝流程：下料→預(yù)先滾壓絲→上保護(hù)套、保護(hù)絲扣→現(xiàn)場對接→取得檢測b、 錐螺紋鋼筋連接的優(yōu)點(diǎn)：等強(qiáng)級接頭，100%發(fā)揮Ⅱ、Ⅲ級鋼筋母材強(qiáng)度，質(zhì)量非常穩(wěn)定，接頭強(qiáng)度與扭緊力矩大小無關(guān)，不受勞工素質(zhì)的影響，連接速度很快。電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形及尺寸，要求接頭外形應(yīng)為圓滑的環(huán)狀。e當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣（不少于２個）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。c采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。其具體操作要求為：a焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，適時調(diào)整變壓器級次。預(yù)熱174。閃光對焊接頭本工程框架梁及水平鋼筋均采用閃光對焊施工。f對鋼筋接頭抽樣驗(yàn)收時， 要求接頭單向拉伸試驗(yàn)斷于母體，不斷于接頭。d焊完后，應(yīng)保留半小時后，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。b大于Φ22mm的鋼筋，與之配套的焊機(jī)功率應(yīng)保證。柱中磚墻拉結(jié)筋采用在模板上用手電鉆打孔預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的鋼筋，柱內(nèi)滿足錨固長度，柱外留10d，在砌筑墻體前焊接至設(shè)計(jì)長度。注意成品、半成品的保護(hù)，用腳手鋼管焊成300mm高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩下去，并用砂漿層墊塊控制保護(hù)層厚度，水泥砂漿墊塊應(yīng)預(yù)先預(yù)制，其厚度為設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁板鋼筋綁扎時，必須與木工做好配合，交叉進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋制作完成后，用塔吊運(yùn)至所需高度，制作成型的鋼筋堆放在塔吊臂的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，以免二次運(yùn)輸。鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，同時按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。f砼達(dá)到拆除設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模，拆除過程中必須遵照規(guī)定執(zhí)行。模板每次使用后應(yīng)視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。為加快周轉(zhuǎn)，應(yīng)減少因砼粘結(jié)對膠合板面的損傷。 d為了便于模板周轉(zhuǎn)，柱模、梁側(cè)模兩套，梁、板底模及支撐系統(tǒng)配置三套。同時，柱模板下必須留設(shè)清洗口。（3）為保證模板的施工質(zhì)量，施工時必