u型管換熱器設(shè)計綜合實訓(xùn)總結(jié)報告-文庫吧資料
2025-05-19 22:12本頁面
【正文】 降，Pa； ——分別為單程直管阻力與局部阻力，Pa； ——校正系數(shù)，對于管子，?。?——串聯(lián)殼程數(shù)； ——管程數(shù)。 實際折流板間距查標準手冊得選用Ф12mm的鋼拉桿[3]，數(shù)量6條，定距管采用與換熱器相同的管子，即鋼管。由圖可見，中心排有21根管時，按正三角形排列，可排348根，除去6根拉桿位置，故實際管子根數(shù)=342根。 管束中心線最外層的中心至殼體內(nèi)壁的距離： m 所以m 按殼體直徑標準系列圓整，取D=700mm 因為，管長徑比合適[2]。 （28） 式中：——殼體內(nèi)徑，m； ——管子中心距，用焊接方法連接，； ——橫過管束中心線的管數(shù)； ——換熱器的總管數(shù)；管子按三角形排列：； ——管束中心線上最外層管中心至殼體內(nèi)壁的距離，m；通常取。故m/s 因單程流速較低，為提高傳熱效果考慮采用多管程。 故單程流速： （27）式中：——總管數(shù)； ——管內(nèi)流體的體積流量，m/s； ——管內(nèi)流體的適宜流速，m/s。選用中的無縫鋼管[3]，管長。所以得到℃，因此選用單殼程。故根據(jù)以上原則我們確定原油走管程，油品走殼程。 ③流量小而粘度大的液體一般以走殼程為宜。原則：①不潔凈和易結(jié)垢的流體走易于清洗的一側(cè)。 兩流體的溫度變化情況： 熱流體（油品）進口溫度℃, 出口溫度℃ 冷流體（原油）進口溫度℃，出口溫度℃ 從兩流體溫度來看，估計換熱器的管、殼程壁溫溫差小于70℃，同時為了便于清潔殼程污垢，初步確定選用固定管板式換熱器[1]。根據(jù)列管式換熱器的結(jié)構(gòu)特點主要分為固定管板式換熱器、U型管式換熱器、浮頭式換熱器、填料函式換熱器。列管式換熱器是一種通用的標準換熱設(shè)備。第2章 換熱器的選用與工藝設(shè)計 換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達到工藝流程規(guī)定的指標的熱量交換設(shè)備，又稱熱交換器。頂循環(huán)系統(tǒng)粗汽油、富氣和水蒸氣從分餾塔頂出來，經(jīng)空冷和水冷冷凝冷卻器，進入分餾塔頂油氣分離器。輕柴油(200~300℃)自21層塔盤進入汽提塔（T302/1）與過熱蒸汽逆向接觸，汽提掉其中的汽油組分，油氣返回分餾塔第21層塔盤上部，汽提后的輕柴油用P303/3抽出依次進輕柴焦化蠟油換熱器（E312/A，B）、輕柴富吸收油換熱器（換701/1）、輕柴油軟化水換熱器（換701/2）換熱，再經(jīng)空冷305/13冷卻至75℃，一路作為產(chǎn)品送至裝置外；另一路進冷306/1，2冷至40℃，送至再吸收塔作為吸收劑。二中段循環(huán)回流用泵自第10層下部抽出送往塔底作熱載體后再經(jīng)回流泵送至第5層塔板。回煉油（350℃）自3層集油箱流入V303，由回煉油泵（P305/1，2）抽出升壓分為四路：一路送芳烴抽提裝置；一路與原料油混合進提升管反應(yīng)器；一路返回分餾塔二層；一路作為分餾二中進中壓蒸汽發(fā)生器E314發(fā)生中壓飽和蒸汽，冷卻后的回煉油進分餾塔七層。油漿（350℃）自塔301底油漿泵抽出，一部分作為產(chǎn)品油漿經(jīng)油漿冷卻槽后送往罐區(qū)；一部分直接進提升管反應(yīng)器回煉；絕大部分作為循環(huán)油漿先送至常減壓裝置同初頂油換熱，再返回催化裝置進入原料油加熱器（E300）與原料油換熱，再進入油漿蒸汽發(fā)生器，,油漿降溫后,分上下兩股返回分餾塔，上返塔返回分餾塔人字形檔板上，同反應(yīng)油氣逆向接觸，脫除油氣過熱并洗滌油氣中攜帶的催化劑；下返塔返回分餾塔人字形擋板下，調(diào)節(jié)塔底溫度。輕柴油、重柴油先通過汽提塔，再經(jīng)換熱冷卻后出裝置。從反應(yīng)器來的高溫油氣，夾帶少量粉末進去分餾塔下部的脫過熱段，與冷卻到250℃左右的油漿在人字擋板上逆流接觸換熱，脫除油氣混合物在分餾段分成幾個中間產(chǎn)品。反應(yīng)油氣（500℃）自沉降器集氣室頂出來，經(jīng)大油氣線進入分餾塔（T301）底部，經(jīng)脫過熱段脫去油氣過熱，再經(jīng)30層塔盤分離切割。結(jié)焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環(huán)使用，再生溫度為600～730℃。反應(yīng)油氣與催化劑在沉降器和旋風分離器(簡稱旋分器)，分離后，進入分餾塔分出汽油、柴油和重質(zhì)回煉油。原料噴入提升管反應(yīng)器下部，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反應(yīng)。異構(gòu)化和芳構(gòu)化使低辛烷值的直鏈烴轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝镣橹档漠悩?gòu)烴和芳烴。與按自由基反應(yīng)機理進行的熱裂化不同，催化裂化是按碳正離子機理進行的，催化劑促進了裂化、異構(gòu)化和芳構(gòu)化反應(yīng)，裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟價值，氣體中和較多，異構(gòu)物多；汽油中異構(gòu)烴多，二烯烴極少，芳烴較多。主要反
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