【正文】 80%，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，方可進(jìn)行錨索張拉，錨索張拉工作沿支護(hù)樁逐段進(jìn)行，以保證支護(hù)樁受力均勻。在注漿完畢后或距下一次注漿時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)及時(shí)將注漿管線清洗干凈。6)注漿開始或中途停止超過30min 時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑灌漿泵及其管路，水泥漿攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完。5)注漿過程中，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，攪拌均勻并過濾。4)注漿方法為孔底注漿法，注漿管與錨索綁扎同時(shí)放入孔內(nèi)，注入的水泥漿自孔底逐漸返回孔口，自孔口溢出后停止注漿，初凝后進(jìn)行孔口補(bǔ)漿。一次攪拌的水泥漿應(yīng)在初凝以前用完。灌漿1)錨索安裝完成后，壓力注漿前，再次采用高風(fēng)壓清孔。錨具采用OVM154(5)型(包含夾片、錨板、錨墊板等定型產(chǎn)品),并將制作完成的錨索與注漿管一起置于錨索孔中。制作好的鋼絞線束應(yīng)堆放在架管搭設(shè)的支架上，不得直接放置在地面上。下料后鋼絞線需進(jìn)行除油、除銹，保持鋼絞線清潔。錨索制作時(shí)按設(shè)計(jì)長度下料， 用于外錨固段的張拉。⑸注意事項(xiàng)鉆孔應(yīng)勻速鉆進(jìn)，嚴(yán)格控制鉆孔速度，保證鉆孔鉛直和孔徑一致；錨孔采用跟管沖擊成孔工藝，錨索下入鉆孔后方可拔出套管。②清孔：指終孔后的清孔，采用＞ 壓縮空氣沖孔排碴，保證孔底殘存巖渣符合設(shè)計(jì)要求。c)風(fēng)量：Q 風(fēng)＝9～20m3／min，風(fēng)壓：120～150kPa。②轉(zhuǎn)速a)開孔轉(zhuǎn)速： n＝0。⑵鉆進(jìn)工藝：采用風(fēng)動(dòng)潛孔沖擊跟管鉆進(jìn)。②錨孔孔徑參數(shù)：孔徑為150mm。(2)穩(wěn)固性a)用卡固管件使鉆機(jī)牢固卡牢緊穩(wěn)；b)試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)，再次校測開孔鉆具軸線與錨孔中心軸線，使其保持一致，擰緊緊固螺桿；c)必須隨時(shí)保證施鉆過程中鉆機(jī)的穩(wěn)固性；d)施工過程中設(shè)置護(hù)正器保證鉆孔方向。為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的俯角、方位角符合設(shè)計(jì)要求，必須保證鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性和穩(wěn)固性，并嚴(yán)格檢測開孔鉆具的軸線與設(shè)計(jì)錨孔軸線方位是否保持一致。(2)、鉆機(jī)就位本項(xiàng)目錨索施工擬采用2 臺YCZ1000 型履帶式錨索鉆機(jī)施工。當(dāng)預(yù)埋的錨孔位置與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符，超過誤差允許范圍時(shí)，不得再使用原預(yù)埋孔，將錨索改在樁間相同標(biāo)高位置，通過腰梁將錨固力傳到支護(hù)樁上。最后剩余的少量土方用汽車吊吊出外運(yùn)。在中部至各施工區(qū)域設(shè)施工臨時(shí)便道，縱向最大坡度不超過10度，坡道形成坡度后用挖掘機(jī)來回碾壓。土方作業(yè)期間在基坑中設(shè)1個(gè)馬道，道路設(shè)雙車道，寬度9m，縱向最大坡度不超過10度，坡道側(cè)向邊坡最大坡度不超過1：。5）施工過程中如遇地下障礙物（包括古墓、文物、古跡遺址、各種管道、管溝、電纜、人防等）時(shí)，應(yīng)立即停止施工，及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。當(dāng)基坑頂部的側(cè)向位移與當(dāng)時(shí)開挖深度之比超過5‰時(shí)，應(yīng)密切加強(qiáng)觀察并及時(shí)對支護(hù)采取加固措施，必要時(shí)增用其它支護(hù)方法。一般情況下，地表發(fā)生細(xì)小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現(xiàn)裝修層的輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發(fā)展趨勢并及時(shí)采取特殊處理措施。為減少對砂層擾動(dòng)機(jī)會(huì)，縮短清坡到噴射砼時(shí)間，將開挖分段長度減到8～15m一段，并改變施工工序，清坡后，立即掛網(wǎng)并噴射混凝土，再進(jìn)行錨桿施工。排水管的布置根據(jù)現(xiàn)場情況而定。外露300mm。2）如果在開挖過程中出現(xiàn)滯水，可設(shè)置滯水排水管，采取明排措施，用排水管導(dǎo)流至軟管，由軟管引流至基底排水溝，經(jīng)集水井集中抽排。在土方開挖過程中，出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即采取下列措施： 1）如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動(dòng)等）時(shí)，暫停施工，所有人員迅速離開基坑，必要時(shí)，迅速采取處理措施，如用挖掘機(jī)在坡腳迅速回填。為了減少機(jī)械對基底土的擾動(dòng)，本工程考慮留置300mm施工保護(hù)土層，采用人工清底。邊坡采用人工清理，為確保噴射混凝土面層的平整度，此工序必須插釘定位，由測量人員復(fù)核。、修坡邊坡采用反鏟挖土機(jī)挖土石方，預(yù)留100200mm人工修坡。根據(jù)基坑開挖圖放出基坑開挖上口線，并在場區(qū)四周作標(biāo)記，以備開挖后測放邊線。、地下障礙物清除首先挖開暴露出地下障礙物，對于混凝土板、路面及地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（如磚基礎(chǔ)、地下室等），如挖機(jī)能直按挖除的則直接挖除，不能挖除的需配上破碎炮、必要時(shí)配上液壓剪進(jìn)行破除。土石方施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制工地?fù)P塵，采取施工時(shí)現(xiàn)場灑水，必要時(shí)覆蓋草簾被等措施；土方車輛在現(xiàn)場內(nèi)清掃干凈后才能出工地大門，泥濘過多時(shí)在出大門部分道路鋪設(shè)地毯。開挖前首先探明地下障礙物，與業(yè)主和市政有關(guān)部門辦理移交手續(xù)后方可開始。既保證支護(hù)體系的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，又最大化的利用機(jī)械的效率。挖掘機(jī)每步土石方開挖深度為2～。7．拆模模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證冠梁表面和棱角不受損傷。2）砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。3）按有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊，每個(gè)砼灌注臺班或每100m3砼制作一組試塊，自然養(yǎng)護(hù)28天，送指定試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。4．PVC管預(yù)埋鋼筋綁扎完成后，冠梁上預(yù)埋Φ80PVC管用于臨邊圍護(hù)立管搭設(shè)，間距1000*1000；5．砼澆注1）擬采用商品砼，標(biāo)號C30砼灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查砼的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注。6）鋼筋綁扎完成后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查合格后方可澆注砼。4）綁扎時(shí)結(jié)合結(jié)構(gòu)物受力特點(diǎn)，能連續(xù)配筋的盡量連續(xù)配筋，搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開放置，焊接頭每截面不超過50％。10mm2）主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d。5mm4綁扎箍筋間距177。5mm2受力筋間距177。3）模板的安裝，其允許偏差見表 模板安裝允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內(nèi)部尺寸+4，5mm3表面平整度5mm3．鋼筋安裝1）根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042012）規(guī)定，鋼筋安裝位置允許偏差見表鋼筋安裝位置允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：177。2．安裝側(cè)模1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。鋼筋連接長度：雙面焊：5d；單面焊：10d。5）鋼筋籠綁扎制作過程中必須隨機(jī)抽查制作質(zhì)量，其制作指標(biāo)應(yīng)滿足前述技術(shù)指標(biāo)。鋼筋籠主筋規(guī)格、根數(shù)、間距、錨固長度經(jīng)檢查無誤后再焊接固定并綁扎螺旋箍筋。2）鋼筋表面應(yīng)清潔、主筋應(yīng)端直，對有銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹后再使用。砼充盈系數(shù)應(yīng)不小于1。如無效，在混凝土尚未初凝時(shí)，將導(dǎo)管拔出，重新插入混凝土內(nèi)，并將管內(nèi)水排掉后，繼續(xù)澆筑。拔管時(shí)應(yīng)測算拔管高度，可重新澆筑；導(dǎo)管內(nèi)若無雜物，可將水抽掉后繼續(xù)澆筑。以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。計(jì)算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土的相對位置，統(tǒng)計(jì)混凝土澆筑量及時(shí)做好記錄；6）拌好的混凝土應(yīng)在盡快澆筑完畢。澆筑時(shí)要保持孔內(nèi)混凝土面均衡上升。2）嚴(yán)格控制減水劑摻量，誤差應(yīng)控制在1％內(nèi)，如減水劑為干粉狀，應(yīng)配制成20％溶液加入，嚴(yán)禁干粉使用。護(hù)壁筒一般采用5mm鋼板卷焊而成，直徑一般大于孔徑100mm，下入縮頸段護(hù)壁，保證成孔。形成原因多由較厚淤泥層和流塑狀粘土或流沙造成。4）縮頸處理。如泥漿比重過大，由應(yīng)注入清水稀釋使其符合要求。2）清孔。1）鉆孔混凝土灌注樁是先成孔,然后在孔內(nèi)成樁,周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。澆筑時(shí)，利用不停澆筑及導(dǎo)管出口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從管內(nèi)擠出，使混凝土面逐漸均勻上升直到成樁。 開導(dǎo)管方法采用錐形鋼塞，錐形鋼塞預(yù)先塞在混凝土料斗下口，拔出錐形鋼塞，開始澆筑混凝土；在接下來的澆筑過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中2－6m，以避免導(dǎo)管中進(jìn)水；亦不宜大于6m，埋入太深，則會(huì)影響混凝土充分流動(dòng)。 導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用150300mm，本工程擬選用導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm，每節(jié)之間用螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，接頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不擦掛鋼筋籠。(2)在孔內(nèi)有積水時(shí)采用水下澆筑混凝土，施工工藝流程：機(jī)具就位→拼裝導(dǎo)管、料斗→導(dǎo)管 、料斗就位→ →導(dǎo)管每埋深4m6m時(shí)拔管直至成樁。20mm（1）采用C30商品砼，砼坍落度18～22cm。10mm4鋼筋籠長度177。10mm2螺旋筋螺距177。（7）根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見下表。（6）鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。（4）保護(hù)層墊塊每籠不少于3組，每組不少于4塊。（3）鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時(shí)，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。（1）鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋的位置與角度準(zhǔn)確無誤。要求沉渣厚度不大于規(guī)范要求。開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，使孔壁堅(jiān)實(shí)、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)初孔能起導(dǎo)向作用時(shí)，再正常鉆進(jìn)。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進(jìn)入鉆斗以后不會(huì)回落。：旋挖鉆機(jī)行走就位，將鉆盤中心對準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土休體。：鉆孔樁Ф1000mm樁采用Ф1200mm鋼護(hù)筒,鋼護(hù)筒壁厚δ=8mm，長度L=4m。：對施工場地進(jìn)行推平碾壓密實(shí)。旋挖樁工程施工采用機(jī)械成孔，場地上部為回填土較厚時(shí)，成孔時(shí)宜間隔樁跳打。(2)雙電源線:井點(diǎn)供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路,防止中途停電或發(fā)生其它故障。為防止此類事件發(fā)生，必須作好以下幾方面預(yù)備方案。重要部位的質(zhì)量控制在靠近基坑周邊鄰近建筑部位，井點(diǎn)不要靠近該建筑物，并嚴(yán)格控制抽水時(shí)的含砂量，避免對鄰近建筑物的地基帶來不利影響。關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制⑴降水井施工：降水井的施工應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證井壁不跨坍。（4）抽水采用規(guī)格20～30T揚(yáng)程25米的深井潛水泵使用,具體設(shè)置根據(jù)鑿井時(shí)每口井的洗井出水情況以及抽水時(shí)動(dòng)水位變化情況現(xiàn)場調(diào)整。（2）抽水采用每井每泵排管（可采用80鋼管）降水，地面排管集中到沉砂池，抽出的水經(jīng)過沉砂池沉淀過濾后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管網(wǎng)接入口的下水道（現(xiàn)場確定具體位置）。⑵ 施工材料序號材料名稱單位數(shù)量備注1黃 泥T24～10㎜礫石m33纏絲濾水管根4井壁管根5井口蓋個(gè)⑶施工人員組成項(xiàng)目經(jīng)理：1人、 技術(shù)負(fù)責(zé)：1人、 技術(shù)員：2人、 施工工長：2人、施工員：2人、安全員：1人、質(zhì)檢員：1人、操作工：4人、電焊工：2人、電工：2人、普工：8人。(6)施工中如遇地下管線，應(yīng)立即報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，經(jīng)有關(guān)人員處理后方可繼續(xù)施工。(4)加強(qiáng)用電安全措施，電器設(shè)備的檢修及安裝，必須由專職電工進(jìn)行，施工用電注意絕緣防水，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。(2)鑿井前應(yīng)做好一切施工前的準(zhǔn)備工作，并檢查是否存在不安全因素。(6)現(xiàn)場設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志及標(biāo)語。(4)設(shè)備操作人員及電工必須持證方能上崗。(2)現(xiàn)場必須加強(qiáng)安全管理，并設(shè)置專職安全員隨時(shí)檢查工地安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)反映并排除。 安全保證措施為確保現(xiàn)場施工人員、設(shè)備、材料的安全，預(yù)防和杜絕工傷、機(jī)械、交通事故的發(fā)生，施工人員必須嚴(yán)格遵照建筑施工安全操作規(guī)程、規(guī)范及勞動(dòng)安全條例等有關(guān)規(guī)定組織生產(chǎn)。E、砂層位置地段的井壁管用纏絲管,如果砂層較厚,井壁管外用紗布進(jìn)行第二次纏絲。C、濾料均勻，含泥量小于5%。⑺ 鑿井施工中主要注意事項(xiàng)A、沖擊速度均勻，掌握好井內(nèi)泥漿濃度，保持井孔中漿液水位高度，防止井壁跨塌?？刂瞥錾傲?，以保證降水不改變基坑的持力層原狀土結(jié)構(gòu)。⑸ 洗井：用活塞結(jié)合空壓機(jī)洗井，洗至井管通暢、水清，含砂量小于1/20000，以保證降水質(zhì)量。⑷ 井管結(jié)構(gòu)及填礫：（0～）為井壁管,（～）為纏絲濾水管,（～）為盲管。⑶ 井管質(zhì)量控制：檢查每孔是否按設(shè)計(jì)用光壁管和纏絲管焊接成井。 降水井施工過程控制措施⑴ 成孔直徑控制：以上，主要控制鉆頭直徑是否達(dá)到500mm，檢查成孔直徑是否達(dá)到600mm。選配經(jīng)驗(yàn)豐富、高素質(zhì)的項(xiàng)目管理班子，按項(xiàng)目法組織施工管理，發(fā)揮項(xiàng)目部管理及技術(shù)優(yōu)勢，積級推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)成果，精心組織，科學(xué)管理，以“優(yōu)質(zhì)、高速”完成該項(xiàng)工程施工任務(wù)。(5)充分發(fā)揮和利用機(jī)械設(shè)備高效能,提高機(jī)械化作業(yè)水平。(3)嚴(yán)格按照我公司通過的ISO9001:2000質(zhì)量認(rèn)證體系和項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制，建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工安全管理，使各項(xiàng)工作落到實(shí)處，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利進(jìn)行，創(chuàng)造良好社會(huì)信譽(yù)。(1)充分了解本工程特點(diǎn)和基礎(chǔ)資料,合理組織人員、設(shè)備、物資進(jìn)場，科學(xué)組織施工。(3)國家安全生產(chǎn)“一標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)范”。第二部份:施工組織方案概述(1)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)平面圖和地勘報(bào)告以及本方案第一部份基坑支護(hù)與降水設(shè)計(jì)文件。報(bào)警值：是在施工過程中需要采取處理應(yīng)急措施的值。（7）噴射砼強(qiáng)度檢測試驗(yàn)：依據(jù)《成都地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DB51/T50262001）及現(xiàn)場實(shí)際，要求開挖每層土（）取一組砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù),28天后送具有檢測資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行砼強(qiáng)度檢測。（5）地下水位監(jiān)測：降水15天內(nèi)每天監(jiān)測每口井內(nèi)動(dòng)水位,分析其下降速率,正常降水情況下,每周觀測一次動(dòng)水位。變形觀測點(diǎn)是直接埋設(shè)在變形體上,且能反映變形特征的觀測點(diǎn)。至少應(yīng)有3個(gè)可靠的點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)；工作基點(diǎn)是變形監(jiān)測中起聯(lián)系作用的點(diǎn)