【正文】 為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主要通風機，通風機必須通過引風道與風井連接，在回風井口處設置防爆門，引風道的長度比防爆門至井筒內(nèi)引風道的開口位置的距離長10～15m，隨時保證防爆門的完好并每6個月檢查維修一次。2）對于服務期限短的臨時性擋風墻，可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需魚鱗式搭接，用黃泥、石灰抹面，無裂隙，不漏風；要設在幫頂良好處，四周在煤中掏槽深度≥，在巖中≥；墻前后5m內(nèi)的支護要完好且為防腐支架；無積煤；同時墻外要設置柵欄和警標。采用不燃性材料（如磚、料石、水泥等）建筑，墻上部厚≥，墻前后5m內(nèi)的支護要完好且為防腐支架；無積煤、片幫、冒頂；四周在煤中掏槽深度≥，墻面要嚴實、抹平、刷白、不漏風。不用的聯(lián)絡巷道設置永久風墻或臨時性擋風墻。風門設置應滿足以下技術(shù)要求：1）避免在彎道和緩傾斜巷道中設置風門；2）風門的前后5m內(nèi)支架完好，～；3）結(jié)構(gòu)嚴密，漏風小，向關(guān)門方向緩傾斜800～850；4）正向風門應迎風流開啟；5）風門要求設置兩組以上；6）風門等通風構(gòu)筑物的設置應堅固穩(wěn)定，并加強通風管理，及時進行檢查和維修。為保證各采掘工作面和硐室的風量，并使風流按規(guī)定方向流動，在通風系統(tǒng)中設置有雙向風門、調(diào)節(jié)風門、密閉等構(gòu)筑物。2. 防止漏風措施風門等通風構(gòu)筑物應設在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定地段，并加強管理，經(jīng)常檢查、維修，保持完好，防止通風設施、構(gòu)筑物漏風。為防止爆炸性氣體沖擊主要通風機，在回風井口設置防爆門，引風道與回風井之間的夾角為30～45186。3）礦井風量分配根據(jù)以上礦井需風量的計算，具體分量分配詳見表42。按月產(chǎn)煤3萬噸，單面11061回采工作面月需推進90米,再有4個半月11061采面即開采結(jié)束。/min；6）礦井需風量Q易= (∑Q采+∑Q掘＋∑Q備用＋∑Q硐＋∑Q其它)K=(399＋382++280+83)=Q難= (∑Q采+∑Q掘＋∑Q備用＋∑Q硐＋∑Q其它)K=(798＋764++280+83)=2902m3/min式中： K礦井通風系數(shù)，（中央邊界式通風）。考慮配風280m3/min。即：Q備采＝39950％＝179。選取的風量191m3／min大于最低風速,小于最高風速符合要求。按掘進工作面最多人數(shù)計算Ｑ2＝4N＝430＝120 m3/minＮ掘進工作面內(nèi)最多人數(shù)為交接班時人員和檢查人員（取30）。（采用中央邊界式）Q采=4NK=472=288m3/min式中：Q采采煤工作面所需風量N采煤工作面交接班時最多人數(shù) 取72人K風量備用系數(shù) 4每人每分鐘的供風量,不得少于4m3/　2）、按瓦斯涌出量計算　　Q=100QCH4K=100=399(m3/min)式中：QCH4：采面瓦斯絕對涌出量,。采用壓入式或中央并列式通風時，～；采用中央分列式或混合式通風時，～；采用對角式或邊界并列式通風時，～。/min； 　N井下同時工作的最多人數(shù)，人； 　4每人每分鐘供風標準，m179。/min；容易時期掘進工作面需風排的瓦斯涌出量為：=179。/min）瓦斯涌出不均衡系數(shù)11061回采工作面11021下付巷掘進工作面同時根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準礦井瓦斯涌出量預測方法（AQ10182006）》，回采工作面或掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)取Kn=。三、 風量計算及分配 礦井需風量計算（1）計算依據(jù)1）礦井瓦斯涌出量根據(jù)開采時期采煤工作面、掘進工作面風排的的瓦斯涌出量統(tǒng)計見表41：表41 采掘工作面瓦斯涌出量統(tǒng)計表工作面名稱最大絕對瓦斯涌出量（m179。及時清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進回風巷道內(nèi)停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風流暢通。（二）確保風流穩(wěn)定在各通風網(wǎng)路上，應按設計和需要安設風門、調(diào)節(jié)風窗和密閉等通風構(gòu)筑物，并隨生產(chǎn)的進度進行及時調(diào)節(jié)補充，風門間應盡可能設置閉鎖裝置。礦井內(nèi)的風門、調(diào)節(jié)風門、局部通風機的壓送風筒、測風點、風墻及密閉等所有通風設施，應建立每天三班巡回檢查制度，并有可靠的檢測、監(jiān)控設備。當井下進風巷道內(nèi)發(fā)生火災時經(jīng)礦技術(shù)負責人的同意后可進行全礦性的反向通風。引風道內(nèi)要設置兩道風門，主要通風機運行時，主要通風機引風道風門全打開并固定好，備用通風機引風道風門則關(guān)閉并固定好。主要和備用通風機的2條引風道與回風井之間的夾角為30176。根據(jù)礦井反風要求，必要地點設置常開風門。密閉內(nèi)有水時，應在墻上裝設U型放水管，利用水封防止放水管漏風。其技術(shù)要求如下：。需要調(diào)節(jié)風量的絞車房回風道安設了調(diào)節(jié)風門，其技術(shù)要求與風門相同。風門設計選用普通雙向、兩道為一組。通風設施（一）井下通風設施布置根據(jù)礦井開拓、開采系統(tǒng)和巷道布置以及《煤礦安全規(guī)程》（2010版）要求，設計在必要位置設置相應的通風設施。①11061工作面新鮮風流：主、付井→3水平運輸大巷（或125大巷）→一軌道下山（或流水巷）→11采區(qū)軌道巷（或11采區(qū)皮帶巷）→11采區(qū)軌道下山→11061下付巷車場→11061下付巷→11061工作面。通風方式及通風系統(tǒng)通風方式：采用中央邊界式通風方式通風方法：礦井主要通風機的通風方法采用抽出式。從主副井進風、立回風回風。（6）掘進工作面正常生產(chǎn)期間配備2個掘進工作面，采掘比為1:2。乏風流：11021掘進工作面→11采區(qū)回風上山→11采區(qū)回風巷→專用回風上山→總回風巷→風井→地面。乏風流：11061工作面→11061上付巷→11采區(qū)回風上山→11采區(qū)回風巷→專用回風上山→總回風巷→風井→地面。11021運輸巷：煤從掘進工作面（礦車）→溜煤眼（自溜）→運輸上山（皮帶輸送機）→溜煤眼（自溜）→運輸大巷（皮帶輸送機）→主井（箕斗）→地面堆煤場。直接頂不穩(wěn)定時，可加強頂板支護，老頂堅硬難冒時可采取強制放頂措施，底板吸水后易膨脹、底鼓，支護時可在支柱底部加墊板，防止支柱插入底板?！?，平均厚度5m，直接頂板一般為粉砂質(zhì)泥巖，少數(shù)為泥質(zhì)粉砂巖，直接底板為泥巖，設計采用全部垮落法管理頂板。2）工作面回采工藝主要參數(shù)本工作面采用走向長壁炮采放頂煤一次采全高采煤法進行回采，全部垮落法管理頂板。11采區(qū)各煤層平均傾角為8176。目前，13采區(qū)各回采工作面已經(jīng)結(jié)束， 采煤方法采煤方法為走向長壁后退式炮采全部垮落法。13采區(qū)布置有3條上山巷道，分別為13采區(qū)軌道上山、13采區(qū)皮帶上山，13采區(qū)專用回風上山。正在生產(chǎn)的11061采煤工作面位于11采區(qū)的西翼最南部，其上、下付巷分別通過上、下付巷車場與采區(qū)兩條上山巷道相連接。主、副井井底車場分別通過11采區(qū)皮帶運輸巷，一軌下山、11采區(qū)軌道運輸巷可直接與11采區(qū)各采掘工作面上、下付巷車場相連接。13采區(qū)已開采結(jié)束，目前11采區(qū)為生產(chǎn)采區(qū)。三、瓦斯治理的主要內(nèi)容根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題，我礦瓦斯治理的主要內(nèi)容為：優(yōu)化生產(chǎn)布局，以理順完善通風系統(tǒng)為核心，以瓦斯綜合防治為重點，切實搞好一通三防管理，進一步完善其它相關(guān)安全系統(tǒng)，加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，建立健全并認真落實瓦斯治理各項管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。為此，我礦瓦斯治理不但必要，更顯得事在必行。第三章 瓦斯治理的必要性和可行性一、瓦斯治理的必要性煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題，煤礦必須認識瓦斯治理的重要性和必要性。瓦斯抽放系統(tǒng)符合規(guī)程、規(guī)范、標準等有關(guān)規(guī)定，打鉆設備及人員配備齊全。四、瓦斯抽放系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題礦井設置了地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)，抽放泵房配備了2臺水環(huán)式真空泵，低負壓兩臺，型號為2BEA303，電機功率110KW，用于采空區(qū)瓦斯抽放。生產(chǎn)過程中要加強設備的防暴、身檢制度及采掘工作面實行“雙三專兩閉鎖”供電。三、防滅火系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題據(jù)煤炭科學研究總院重慶分院2004年4月10日和2005年10月18日對該礦井二1煤層自燃傾向等級鑒定報告，二1煤層自燃等級為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。但從職工身體健康考慮，二1煤以粉狀煤為主，生產(chǎn)中煤塵一般較大。使之達到系統(tǒng)合理，設施完好、風量充足、風流穩(wěn)定的目的。主要存在的問題：礦井采掘布局合理，通風系統(tǒng)簡單，通風可靠，但礦井回風系統(tǒng)通風路線長，回風巷局部地方斷面小、通風阻力大。局部通風機采用局扇壓入式通風。由于目前礦井瓦斯較低，暫未進行瓦斯抽放。型號:2BEA303, 最大流量62 m3/min，電機功率110kw。主扇、井下主要排水泵、運輸設備安裝10臺設備開停傳感器；各類傳感器均按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》（AQ62012007）、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ10292007）及《煤礦安全規(guī)程》要求安裝、使用、維護，安全監(jiān)控系統(tǒng)按照要求配備井下維修人員以及地面監(jiān)控中心值班人員，實行24小時值班制度，裝備齊全，數(shù)據(jù)準確，系統(tǒng)能實現(xiàn)聲光報警，曲線、報表打印，瓦斯電閉鎖、故障閉鎖、風電閉鎖等功能齊全，斷電靈敏可靠，目前，監(jiān)控系統(tǒng)各類傳感器已全部安裝到位、運行穩(wěn)定可靠，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要。目前礦井地面中心站安裝一套。礦井內(nèi)外通訊系統(tǒng)均能滿足礦井安全生產(chǎn)需要，符合安全生產(chǎn)要求?，F(xiàn)井下共安裝內(nèi)線電話35部和外線電話一部，平地安裝42部內(nèi)線電話，調(diào)度室安裝外線電話3部。礦井調(diào)度指揮中心電話為8000、9，調(diào)度員能隨時與礦區(qū)井上、井下任何一部電話建立聯(lián)系，不受被叫摘機、占線等限制，其強插、強拆、群呼、緊急呼叫、通信歷史記錄查詢、錄音等功能齊全可靠。采掘工作面、主要進、回風巷均按規(guī)定安裝有隔爆水棚七、通訊系統(tǒng)礦井安裝一套JSY200006D型數(shù)字程控調(diào)度系統(tǒng)及配套的耦合器，該系統(tǒng)容量為96門調(diào)度電話。采煤工作面、掘進工作面、主要進、回風巷均按規(guī)定安裝有凈化水幕，霧化效果達標。主管路每隔100m安裝一個三通閥門，其它管路每隔50m設置一個三通閥門。工業(yè)廣場地面構(gòu)筑有容量為600m179。井上下供電系統(tǒng)完善，滿足安全生產(chǎn)需要。低壓選用KBZ真空饋電開關(guān)向各采掘工作面、上倉皮帶輸送機、工作面的轉(zhuǎn)載刮板機、順槽膠帶機、乳化液泵站等低壓設備供電。 井下中央變電所高壓采用單母線分段運行，安裝九臺PBG10礦用隔爆型高壓配電裝置。四、壓風系統(tǒng)已建成地面壓風系統(tǒng)，在地面空壓房安裝有2臺4L20/8型號空氣壓縮機主管路（D1084無縫鋼管）通過主井井筒入井，在井下大巷、采區(qū)下山及采掘工作面巷道等地點安裝有壓風管路系統(tǒng)，主要用于壓風自救，可滿足井下發(fā)生災變時向井下供風。主井底施工有內(nèi)外環(huán)水倉，容量為1680m3。/h，最大涌水量為200m179。軌道順槽采用礦車運輸，由JD－25型調(diào)度絞車牽引。二軌道下山按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，垂深不超過50m，不再配備機械運送人員。驅(qū)動電機型號YBK200L26，功率22KW，轉(zhuǎn)速980r/min，減速機型號TB3SV0656，速比I＝56。 一軌道、二軌道下山輔助提升設備：提升方式均采用單鉤串車提升，提矸、下料一次串2輛非標準1t礦車，均選用JTKB1，配套YB280S6型防爆電機，660V，55KW，平均繩速0~。 二、運輸系統(tǒng)大巷運輸方式及主要運輸設備采用膠帶輸送機連續(xù)運輸?shù)姆绞健５V井采用風機反轉(zhuǎn)進行反風，10分鐘內(nèi)能夠改變巷道風流方向，并且反風量達到正常供風量的60%，符合規(guī)程要求。礦井總進風量為3155m3/min，礦井總回風量為3267m3/min，礦井通風負壓1595Pa。全礦井劃分一個開采水平，即125m水平，該水平劃分為13采區(qū)和11采區(qū)，目前13采區(qū)已開采結(jié)束，11采區(qū)為生產(chǎn)采區(qū)。安裝有兩臺FBCDZ－№18（2132kW）型防爆軸流式風機進行通風，一用一備。井筒裝有梯子間作為礦井應急避災的安全出口；，深度212m，提升方式采用單罐籠提升。第二章 礦井開拓開采現(xiàn)狀第一節(jié) 礦井開拓開采概況礦井采用三立井開拓方式，單水平上下山開采，主井井深339m，鋼罐道。據(jù)煤炭科學研究總院重慶分院2004年4月10日和2005年10月18日對該礦井二1煤層煤塵爆炸性鑒定報告，二1煤火焰長度為20mm，%，煤塵有爆炸危險性。由于該礦井經(jīng)資源整合后，擴界延深，井田范圍擴大，本設計按該礦井《煤炭資源儲量核查報告》提供的資料，按高瓦斯礦井設計。根據(jù)瓦斯分帶標準，以瓦斯成分80%為界，礦區(qū)為瓦斯風化帶和瓦斯沼氣帶。二、瓦斯、煤塵及煤的自然傾向性根據(jù)河南省煤炭地質(zhì)勘察研究院編制的該礦井《煤炭資源儲量核查報告》，鄰近裴溝煤礦礦井瓦斯涌出量和煤層埋深、煤層厚度成正相關(guān)關(guān)系；根據(jù)裴溝煤礦2005年7月進行的鑒定結(jié)果， m3/，為高瓦斯礦井。綜合考慮二1煤礦床水文地質(zhì)勘探類型為第三類第二亞類第二型，即以底板進水為主的巖溶充水水文地質(zhì)條件中等礦。⑶ 礦床水文地質(zhì)勘探類型：按直接充水含水層的含水特征進行礦