【正文】 筑時灰縫以lOmm為宜，且必須飽滿，柱墻及梁墻交接處抹灰前必須加釘鋼絲網(wǎng)，鋪平拉緊，總寬度不小于250mm， 固定點間距不大于150mm，抹灰厚度大于35mm 時，除采取分層抹灰外，可采用鋼絲網(wǎng)補強的措施。（11）外墻抹灰面為防止開裂必須按要求設(shè)置分格，橫向以窗口的上、下線為宜，豎向以2m為宜，如每格的面積較大或設(shè)計不允許留設(shè)明格時，應(yīng)增設(shè)暗界格，分格縫的寬度以15mm為宜，采用柔性填縫材料勾縫(暗分格縫勾下后不影響表觀)。（9）抹灰完后澆水在濕潤條件下養(yǎng)護7d，各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結(jié)后，防止污染和損壞，要避免日光爆曬下抹灰，要有防曬，防雨水沖刷的措施。用1:1:6水泥混合砂漿打底為宜。（6）各層抹灰砂漿配合比不能相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生強度差的收縮應(yīng)力造成開裂空鼓。水泥砂漿每遍5～7mm；混合砂漿每遍7～9mm；面層厚度為2～5mm。（2）扶灰砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計要求，其配合比、稠度、性能經(jīng)檢驗合格后方可使用；抹灰砂漿應(yīng)具有良好和易性，并有一定粘結(jié)強度，其保水性即分層度為1～2cm，過低過高均不合要求。水泥質(zhì)量合格，采用中砂，不得含有雜物。頂層斜砌材料采用紅磚,引發(fā)不同材料交接處抹灰裂縫。②不同材料混用,未采取妥善措施，不同結(jié)構(gòu)材料混用:框架填充墻要求材料為加氣混凝土或陶?；炷疗鰤K,砌筑時會出現(xiàn)不合結(jié)構(gòu)模數(shù)情況,往往以紅磚等材料填補造成混砌。典型的是磚混結(jié)構(gòu)住宅樓工程,屋面現(xiàn)澆混凝土樓蓋板為薄壁結(jié)構(gòu)(頂板混凝土厚度為100mm),不同材料受室外溫度變化影響較大,混凝土熱膨脹系數(shù)1105近乎是磚砌體熱膨脹系數(shù)值的4倍,從而引起砌體表面抹灰拉裂。例如:框架工程,為防止熱橋而設(shè)置柱外墻,未留伸縮縫。其他原因（1）溫度變形工程處于不同的施工季節(jié),因日照及氣溫變化,不同材質(zhì)或不同部位變形不一致,產(chǎn)生較高的溫度應(yīng)力,導(dǎo)致抹灰裂縫。（6）在低溫季節(jié)施工時，未采取有效的保溫養(yǎng)護措施使抹灰層受凍，也易產(chǎn)生空鼓、裂縫。（4）在分層抹灰時，如果兩道工序之間時間間隔過小，打底的砂漿還未凝固定形即抹第二道砂漿，雖然形式上是抹兩次，實際上近于一次抹面，也會因塑性收縮和降溫收縮等多種原因產(chǎn)生裂縫。（3）如果施工中砂漿配合比掌握的不嚴(yán)格，配合比波動較大，砂漿坍落度相差過大。（2）抹灰基層未處理干凈。因施工工藝不當(dāng)導(dǎo)致裂縫（1）基層的平整度較差，局部一次抹灰層太厚則干縮率也較大，易引起開裂。此外，對于混合砂漿,水泥是水硬性材料,硬化時間短,而石灰膏是氣硬性材料,硬化時間有一個緩慢的過程,兩者硬化時間不一、干縮不一是抹灰層裂縫的重要原因。因材料收縮原因?qū)е铝芽p抹灰時，使用的砂漿其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂漿抹灰裂縫和水泥及砂的質(zhì)量、性質(zhì)有一定的關(guān)系。一旦抹灰砂漿具有一定的強度，不能通過塑性流動來適應(yīng)塑性收縮，此時就會發(fā)生塑性收縮開裂，抹灰砂漿的塑性收縮縫，無論是否可見，都會影響抹灰砂漿的耐久性。（5）抹灰砂漿的塑性收縮是指抹灰砂漿硬化前由于表面的水分蒸發(fā)速度大于內(nèi)部從上至下的泌水速度，而發(fā)生塑性干燥收縮。（4）抹灰砂漿的溫度收縮又稱冷縮，是抹灰砂漿內(nèi)部由于水泥水化溫度升高，最后又冷卻到環(huán)境溫度時產(chǎn)生的收縮。（3）自收縮是指抹灰砂漿初凝后，水泥繼續(xù)水化，在沒有外界水分補充的情況下，抹灰砂漿因自干燥作用產(chǎn)生負(fù)壓引起的宏觀體積減小。大部分硅酸鹽水泥漿體完全水化后體積減縮量為7%～9%，在硬化前，抹灰砂漿水化所增加的固相體積填充原來被水所占據(jù)的空間，使水泥石密實，而宏觀體積減縮；硬化后的抹灰砂漿宏觀體積不變，而水泥水體系減縮后形成許多毛細(xì)孔縫，影響了抹灰砂漿的性能。水泥水化會產(chǎn)生水化熱，使固相體積增加，但水泥水體系的絕對體積減小。每種收縮都有其自身特點，在引起抹灰墻面開裂時表現(xiàn)各不相同。水泥砂漿收縮引起墻面裂縫。（5）抹灰一次成活，使每層抹灰厚度過厚。（3）干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫，對于加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊等砌體，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形。方向開裂，框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)均有發(fā)生，而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體的開裂，出現(xiàn)后有時伴有滲漏現(xiàn)象，較難處理和避免。（2）在框架結(jié)構(gòu)中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預(yù)防，裂縫一旦出現(xiàn)就很難補救。用鋼抹子縱橫兩遍涂抹灰漿，先豎向(或橫向)薄薄抹一層，使灰漿與中層緊密結(jié)合，再橫向(或豎向)抹第二層，要趕平，最后再壓實、抹光。接著用木抹子搓壓，讓表面平整密實。待沖筋稍干后，用刷子醮水將墻面濕潤，防止基層吸去砂漿中的水分，造成抹灰層與基層粘結(jié)不牢固而脫落，待基層有7～8成干時，抹底層灰，即將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，厚度要低于沖筋?；绎炇怯玫讓幽ɑ疑皾{做的直徑50mm左右、厚度約為中層抹灰層厚度的標(biāo)志塊，位置為水平方向距離兩陰角100～200mm，～，垂直方向分別距離地面2m和150～200mm。先刷素水泥漿一遍，然后抹水泥砂漿并用鐵抹子刮糙表面。②刷膠水素水泥漿，刷后立即抹灰。（3）對加氣混凝土墻面，有三種基層處理方法:① 澆水及刷素水泥漿。現(xiàn)澆混凝土拆模后，立即用鐵鉤在其表面劃溝，一般采用斜向交叉紋路。把水泥漿無規(guī)則地甩在墻面上，形成一個個疙瘩。用扁鏟或鑿子把混凝土表面鑿成密密麻麻的坑。（2）對混凝土墻面，由于其表面比較光滑，影響抹灰層與基層的粘結(jié)，要做表面粗糙處理。施工操作一般抹灰按質(zhì)量等級的不同，施工工序也不相同，但大致可分為：基層處理、貼灰餅沖筋、抹底層、中層、面層灰等。③灰漿干燥收縮量大，所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過灰漿強度時，抹灰層開裂。當(dāng)抹灰層過厚時：①灰漿層自重大，易產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，拉松灰漿與基層的粘結(jié)，導(dǎo)致出現(xiàn)空鼓。抹灰層厚度控制內(nèi)墻抹灰層平均總厚度應(yīng)不大于下列規(guī)定：普通抹灰（l8mm）；中級抹灰（20mm）；高級抹灰（25mm）。③厚厚的一層抹灰層自重大，當(dāng)它超過砂漿與基層的粘結(jié)力時，抹灰層會掉落下來。抹灰要分層進(jìn)行的原因：①抹灰層分作用和用料不同的底層、中層和面層，當(dāng)然不能一次完成。面層灰漿多為麻刀灰、紙筋灰、玻璃絲灰(纖維材料起良好的止裂作用)以及石灰砂漿，高級墻面用石膏灰漿。厚度略厚于底層灰，約為10mm。②中層，主要起找平作用，使物面平整，并彌補因底層收縮出現(xiàn)的裂紋。底層灰的用料應(yīng)根據(jù)基層材料種類的不同(如磚、混凝土或加氣混凝土等)而選用不同的砂漿。三、墻面抹灰裂縫措施：一、內(nèi)墻抹灰施工要點抹灰層的層次為了保證抹灰層質(zhì)量，抹灰必須分層操作，通常分為不同構(gòu)造的三個層次。的斜向裂縫，即所謂的八字形裂縫，從房屋的縱向看，剪應(yīng)力的分布大體上是兩端最大，中間為零，即由兩端向中間遞減，因此，“八”字形斜裂縫多發(fā)生在房屋兩端的墻體上，且一般發(fā)生在最上面兩層墻面上，而以頂層最嚴(yán)重，而且在墻體開的洞口越大越多，對墻體的削弱也就越嚴(yán)重，其裂縫就越嚴(yán)重。　　若將屋蓋與墻體連接處水平切開，屋蓋（或梁）的伸長或縮短將對墻體產(chǎn)生附加水平推力，因此往往易在墻的頂部出現(xiàn)水平裂縫，墻體由于受到屋蓋的推力而產(chǎn)生剪應(yīng)力，剪應(yīng)力和拉應(yīng)力又在墻體中產(chǎn)生與水平方向大致成45176。（3）由于上述溫度的變化及線膨脹系數(shù)的差別必然會引起結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形。：（1）溫度變化可分為兩種，一種是一年四季的溫度的變化，炎熱的夏天與寒冷的冬天的溫度差可達(dá)4050℃，另一種是室內(nèi)外溫度的差異，夏天太陽直射屋面，而室內(nèi)溫度相對較低，溫差可達(dá)1520℃；而在冬天，由于室內(nèi)采暖，其內(nèi)外溫差可達(dá)30℃以上。開裂的“八”字形裂縫，這種裂縫在框架結(jié)構(gòu)與磚混結(jié)構(gòu)中均有發(fā)生。方向）布設(shè)玻璃纖維布網(wǎng)一道，采用水泥漿進(jìn)行抹壓固定，玻璃纖維布網(wǎng)尺寸以300200mm為宜；線盒處則采取套割方法將玻璃纖維布網(wǎng)固定在線盒周圍，每邊不小于100mm，線槽同樣采用玻璃纖維布網(wǎng)粘貼，每邊不小于100mm，通過增設(shè)玻璃纖維布網(wǎng)來提高輕質(zhì)填充墻體的整體抗拉強度，可以有效的控制裂縫的產(chǎn)生。在墻體長度過長或長高比過大時，應(yīng)考慮在填充墻體內(nèi)部增設(shè)構(gòu)造柱來加以分隔，從而通過減短墻體長度、降低高寬比達(dá)到來減少裂縫的目的。 以技術(shù)措施減短填充墻長（或高度）：通過減短填充墻長度（或高度）來減小溫度變化時的應(yīng)力大小，從而降低裂縫產(chǎn)生的概率。在施工操作上，拉結(jié)筋，橫、豎縫坐漿，頂部斜砌等都必須嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范施工，充分保證砌體的砌筑質(zhì)量?？刂铺畛鋲w的砌筑質(zhì)量：首先須確保砌筑原材料，一定要使用品質(zhì)良好、材質(zhì)均勻，各項復(fù)驗指標(biāo)都達(dá)到要求的砌塊。在高溫干燥的氣候條件下施工應(yīng)該將門窗敞口進(jìn)行封閉，必要時在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成干后）噴霧，天氣異?？釤釙r，最好用薄膜將抹灰面封死進(jìn)行養(yǎng)護，效果較為理想，否則極易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。抹灰的施工環(huán)境對于裂縫的出現(xiàn)也起著相當(dāng)重要的作用。分層應(yīng)該合理，一般情況下中級抹灰分層較為合理。加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需用水澆透，只要在砌體上適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右再進(jìn)行抹灰。抹灰的基層要處理，方法得當(dāng)。三、技術(shù)措施嚴(yán)格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進(jìn)行試配，使砂漿的和易性與保水性達(dá)到最佳。（2）不安全感：盡管這些裂縫一般不會危及到結(jié)構(gòu)安全，但是由于多數(shù)人對結(jié)構(gòu)情況不了解，而擔(dān)心是否安全，造成心理上的不安全感，同時外墻抹灰層的開裂脫落也的確存在著不安全因素，因此對用戶的解釋工作甚難做好。這也對工程建設(shè)者們提出了越來越高的要求，迫使我們必須認(rèn)真對待并力求克服建筑通病的發(fā)生。（4）外抹灰開裂后，不僅影響外觀和使用壽命，一旦外抹灰進(jìn)水，冬季凍脹致使外抹灰層脫落，將影響到周圍行人的安全。（2）外墻的裂縫，當(dāng)開裂較為嚴(yán)重時，會造成墻面的滲漏并且給室內(nèi)裝飾帶來污染和損傷，影響表觀和使用。上述裂縫一般出現(xiàn)在輕質(zhì)填充墻體上部，下部由于砌體自重與拉應(yīng)力合力部分抵消，所以一般不會產(chǎn)生裂縫。當(dāng)合力值到達(dá)一定數(shù)值時，由砌塊和砂漿組成的砌體抗拉強度不足以抵抗拉應(yīng)力合力，于是在垂直于合力方向，砌體的相對薄弱部位產(chǎn)生裂縫。 　　裂縫產(chǎn)生的機理分析當(dāng)墻體外界溫度低于臨界溫度時，整個填充墻體相對于鋼筋混凝土墻體產(chǎn)生收縮，從而在墻體內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。 （3）、填充墻體的形狀、尺寸：材料溫度變形的幅度與其長度成正比，若填充墻尺寸增大，其溫度變化時，相應(yīng)的變形幅度也會相應(yīng)增大，在受到束縛的前提下產(chǎn)生的應(yīng)力相應(yīng)也會增大，在輕質(zhì)填充墻砌體抗拉強度一定的情況下，產(chǎn)生裂縫的幾率也就越高。當(dāng)外界氣溫升高，填充墻與鋼筋混凝土墻體之間產(chǎn)生壓應(yīng)力，因為砌體的抗壓強度遠(yuǎn)大于其抗拉強度，一般不會有裂縫等破壞情況出現(xiàn)。 （2）、溫度變化：由于裂縫是材料溫度變形造成，所以溫度變化是導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的另一原因。（4）為了使抹灰盡快成活或使表面當(dāng)時美觀便于交活，有時操作人員在表層抹光后或壓光同時外罩一層純水泥膏，這層水泥膏風(fēng)干后薄而脆，不僅引發(fā)表面的龜裂而且最易受益匪淺，是應(yīng)該堅決予以杜絕的?！　。?）中高級抹灰應(yīng)該分層施工，有時施工時為了趕進(jìn)度或為了省工圖方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng)，分層厚度不當(dāng)，壓不密實，從而引發(fā)龜裂。表面封閉法的施工工藝為首先清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面，待充分干燥后使用黏度相對較低的液態(tài)樹脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面，形成對
裂縫的封閉處理。
三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的處理
1 混凝土裂縫表面封閉法。養(yǎng)護作業(yè)的關(guān)鍵要點在于確?；炷撂幱诔睗駹顟B(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。在現(xiàn)澆混凝土終凝時間之前應(yīng)完成板面的抹壓工作，以便于及時進(jìn)行混凝土保濕養(yǎng)生。避免多層管線相互疊放造成應(yīng)力集中，如不得已需要在各種管線集中位置增加鋼筋加強網(wǎng)或采取預(yù)埋線盒等保護措施。對于鋼筋的綁扎，應(yīng)該確保保護層的厚度與設(shè)計要求一致，避免保護層過厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。
2完善鋼筋混凝土現(xiàn)澆過程施工工藝，規(guī)范混凝土養(yǎng)護作業(yè)。
由于鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板使用商品混凝土，因此為避免由于混凝土材料原因出現(xiàn)裂縫，必須嚴(yán)格控制水泥、砂石等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計以及規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計及計量。但是部分施工單位對于混凝土澆筑結(jié)束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的出現(xiàn)。同時為了緩解運輸過程中出現(xiàn)初凝，部分混凝土中還摻加了緩凝劑，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過程中出