【正文】 ） 噪聲生產(chǎn)過程中的噪聲，主要為由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動等運(yùn)動而引起機(jī)械性噪聲，以及由于氣流的起伏運(yùn)動或氣動力引起的空氣動力性噪聲，主要噪聲源有：水泵、風(fēng)機(jī)、除塵器等。 職業(yè)衛(wèi)生 職業(yè)危害因素本工程生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危害因素有以下幾類：1） 有害物質(zhì)本工程生產(chǎn)過程中涉及到的燃料、輔料以及化學(xué)藥品中有害物質(zhì)主要有草酸、H2S03氣體等，主要出現(xiàn)在鍋爐、蒸汽間歇法和蒸汽連續(xù)法生產(chǎn)、壓濾等各個工序中。2. ，可用于鋪路或制磚。廠址距周圍最近住戶點(diǎn)積義村約1000m，噪聲對周圍影響小。3. 生活污水：糞便設(shè)置旱廁收集后用于農(nóng)肥；洗滌廢水隔油沉淀后供廠區(qū)綠化綠化灌溉使用，無外排，對環(huán)境無影響。2. 鍋爐水膜除塵廢水：,經(jīng)過兩級沉淀后用于生產(chǎn)，對環(huán)境無影響。2) 水環(huán)境影響1. 生產(chǎn)廢水：主要包括冷凝、熔解、澄清等過程，澄清廢水采用“沉降+氣浮工藝”處理后回用于生產(chǎn)；冷凝水不直接參與工藝生產(chǎn)，再加上松香用水水質(zhì)要求不高，；所以生產(chǎn)廢水可全部進(jìn)入回水池循環(huán)使用，不外排。在總體設(shè)計(jì)上，各裝置、廠房、建構(gòu)筑物之間按防火規(guī)范的要求留有足夠的安全距離，各廠房之間、各區(qū)域之間都有防火通道相通，裝置區(qū)內(nèi)道路環(huán)形布置。1 主要生產(chǎn)廠房設(shè)兩個以上的安全出入口。1 在工藝設(shè)計(jì)中重要設(shè)備均設(shè)置相應(yīng)的備品、備件或備用系統(tǒng)。 車間及平臺均設(shè)工作照明、事故照明和檢修照明，生產(chǎn)場所設(shè)有應(yīng)急照明。 高溫、高壓及腐蝕性介質(zhì)管道設(shè)有法蘭保護(hù)罩。 為了防止機(jī)械傷害及墜落事故的發(fā)生，生產(chǎn)場所梯子、平臺及高處通道均設(shè)置安全欄桿；地溝、水井設(shè)置蓋板；有危險的吊裝口、安裝孔等處則設(shè)安全圍欄；在有危險性的場所設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志及事故照明設(shè)施。當(dāng)裸露滑觸線高度＜。 本工程轉(zhuǎn)動設(shè)備的可動部件如泵軸接手等設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)罩，防止刮傷、碰傷等傷害事故。 其他安全措施 為了防止內(nèi)澇，及時排出雨水，避免積水，毀壞設(shè)備、廠房，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)相應(yīng)的場地雨水排水系統(tǒng)。在電氣設(shè)計(jì)中，將變壓器滾輪拆下，按防震要求固定于軌道上，避免變壓器受損。 防雷防靜電對各類建筑物均采取避雷帶(針)防直擊雷，每根引下線的沖擊接地電阻一般不大于30Ω；煙囪等設(shè)計(jì)避雷帶(針)，防止雷擊造成的危害。6) 建筑滅火器配置按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687(2001年修訂版)、《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ15090(97年修改版)的規(guī)定，在各裝置的生產(chǎn)廠房內(nèi)具有火災(zāi)危險的場所設(shè)置有一定數(shù)量的小型滅火器材。廠區(qū)內(nèi)沿道路設(shè)室外地上式消火栓。室外消火栓系統(tǒng)采用低壓制，廠區(qū)給水管網(wǎng)的水量和水壓均可滿足要求。本工程按《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50116—98)等有關(guān)規(guī)范要求在火災(zāi)危險場所設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。4) 電氣防火本設(shè)計(jì)車間電器防火依據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG5005892)進(jìn)行設(shè)計(jì)，電氣設(shè)備的保護(hù)接地和防雷接地依據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5005794)進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要生產(chǎn)廠房設(shè)兩個以上安全出入口；建筑物的通道寬度、樓梯形式等均嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16—87)(2001年版)等相應(yīng)規(guī)定。建筑物內(nèi)裝修材質(zhì)耐火性能也符合規(guī)范要求。本設(shè)計(jì)單層建筑高度符合規(guī)定要求，各建筑物內(nèi)疏散走道、樓梯、安全出口的形式、位置、數(shù)量、寬度、疏散距離滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的安全疏散要求。2) 工藝防火生產(chǎn)區(qū)域、裝置及建筑物間均設(shè)置足夠的防火安全間距。廠內(nèi)道路呈環(huán)型和盡頭式布置，并在道路盡頭處設(shè)面積不小于12m12m的回車場，道路凈空高度不小于5m，滿足消防車對道路的要求。各建(構(gòu))筑物之間設(shè)計(jì)有足夠的安全和防火間距，符合防火規(guī)范要求。1) 總圖防火根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)輸及防火的要求，嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等有關(guān)防火規(guī)定進(jìn)設(shè)計(jì)。在正常生產(chǎn)情況下，一般不易發(fā)生火災(zāi)，只有在操作失誤，違反規(guī)程，管理不當(dāng)及其它非正常生產(chǎn)情況或意外事故狀態(tài)下才可能由各種因素導(dǎo)致的火災(zāi)發(fā)生。a　　 工人萬元/人a　　 工人t/人h/a　5單位產(chǎn)品耗電量Kw 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本評價項(xiàng)目的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表27。項(xiàng)目企業(yè)總?cè)藬?shù)21人，其中：生產(chǎn)人員16人，管理人員5人。2) 勞動定員本項(xiàng)目建設(shè)后按年工作300d，每周工作40h，每班8h，每天三班運(yùn)轉(zhuǎn)工作制。本項(xiàng)目以松香生產(chǎn)為主、項(xiàng)目生產(chǎn)性質(zhì)單一，人員組成按生產(chǎn)性質(zhì)分類，企業(yè)組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)盡量做到管理、生產(chǎn)有序，組織機(jī)構(gòu)建全，管理先進(jìn)。管理和經(jīng)營公司的組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，采取總經(jīng)理負(fù)責(zé)制下的市場運(yùn)作與管理。儲罐由鋼板焊制而成。松香裝桶后暫存在鋼柱、鋼屋架、彩鋼瓦結(jié)構(gòu)的冷卻棚內(nèi)，冷卻后轉(zhuǎn)存于倉庫中。通過季節(jié)性的通風(fēng)組織，改善室內(nèi)空氣品質(zhì)，降低能耗，達(dá)到綠色節(jié)能目標(biāo)。通過采用有組織的自然通風(fēng)，改善建筑物內(nèi)空氣的品質(zhì)。充分考慮建筑物的朝向，在不利朝向考慮選擇雙層窗或中空玻璃，嚴(yán)格控制窗墻面積比?！?，最高氣溫35℃，最低氣溫1℃。對空曠地帶選用常綠樹種進(jìn)行綠化。本工程設(shè)計(jì)采用裝機(jī)容量為20門調(diào)度電話程控交換機(jī)一套，程控交換機(jī)與市自動電話通信網(wǎng)相連接，即可滿足整個工程生產(chǎn)、管理部門對內(nèi)對外通信、聯(lián)絡(luò)要求，便于生產(chǎn)指揮及安排。電氣設(shè)備均室內(nèi)配置。在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)配電室一座，作為全廠供電電源，配電所10kV母線采用單母線分段系統(tǒng)，兩回10kV電源分別接于兩段母線上，互為備用，當(dāng)一回線路中斷運(yùn)行時，另一回線路能繼續(xù)保證本廠全負(fù)荷供電。電源由變電所10KV電網(wǎng)接入供電。，需在車間變電室設(shè)置靜電電容器作為無功補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償容量為150kVar，達(dá)到國標(biāo)要求。h/t。2. 項(xiàng)目總用電：、 、 ，2） 供配電根據(jù)項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模(松香生產(chǎn)30t/a)及工作制度，用單位產(chǎn)品耗電量估算企業(yè)的計(jì)算負(fù)荷：1. 車間動力用電：。廢水主要是酸性廢水，采用石灰乳中和沉淀過濾工藝進(jìn)行處理。廠區(qū)建排水溝渠和生活排水管網(wǎng)。其中：生產(chǎn)新水用量7m3/d。 主要輔助材料所需的輔助生產(chǎn)材料主要為草酸，材料均能在市場上買到。2ｏＣ閃蒸器溫度110～140ｏＣ脂液進(jìn)塔溫度120～150ｏＣ過熱溫度300～330ｏＣ各段閉汽壓力～各段活汽壓力～放香溫度180～195ｏＣ 主要生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)工藝要求，主要設(shè)備如下：表24 主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格1儲脂斗臺1230014007002熔解鍋臺2Φ 120015003過濾器臺2Φ4004504過渡鍋臺4Φ190010005沉清鍋臺6Φ30001500內(nèi)加熱6預(yù)精鍋臺1Φ13501800內(nèi)加熱；2 5m37精餾塔臺1Φ7005000內(nèi)加熱；2 2 m38板式冷卻器臺3223(m3)9熔解冷卻臺2蛇管式10旋風(fēng)冷卻臺3Φ60060011油水分離臺3Φ70070012計(jì)量罐臺1Φ100060013放香斗臺1Φ2200120050014熔解油罐臺1 m315優(yōu)油儲罐臺250 m316輸送機(jī)臺1Φ3006m 17輸送機(jī)臺1Φ30015m 11kw182t/h往復(fù)鍋爐臺120 主要原材料 原料本工程所需原料松脂來自于本縣林產(chǎn)及產(chǎn)區(qū)，每年約需松香12500t。過墊蒸汽溫度350～380 OC水位保持中水位汽水溫度104 OC項(xiàng)目熔解工藝控制指標(biāo)進(jìn)松脂～／ｈ加油2000～2500Ｌ／ｈ加水500～800Ｌ／ｈ加草酸～％溫度90～95ｏＣ活汽～含油量33～38％加洗滌水1200～1500Ｌ／ｈ項(xiàng)目澄清工藝控制指標(biāo)澄清脂液溫度85ｏＣ177。圖22 松香生產(chǎn)工藝流程圖注：此圖引自《可行性研究報(bào)告》，其中在蒸餾工藝部分有部分錯誤，現(xiàn)更正如圖23：一級蒸餾二級蒸餾冷凝冷卻中油油水分離冷凝冷卻冷凝冷卻重油油水分離優(yōu)油油水分離成品包裝圖23 蒸餾工藝部分流程圖 工藝控制指標(biāo)主要工藝控制指標(biāo)見表23。松香每桶凈重225kg，即為成品待售。5） 包裝工序《可行性研究報(bào)告》中未提及包裝情況。如果降低蒸餾溫度(如常壓蒸餾把溫度降到170℃)以下，雖然松香氧化少，色澤較淺，但重油不易蒸出，軟化點(diǎn)透明度差，并引起酸值皂化不溶物等系列變化。而且溫度越高，樹脂酸異構(gòu)越嚴(yán)重，產(chǎn)生大量極酸，形成所謂“高溫結(jié)晶”。 蒸餾操作與產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)要求：松香的主要質(zhì)量指標(biāo)是色澤、軟化點(diǎn)和結(jié)晶，蒸餾操作與這些指標(biāo)有很大關(guān)系。 各塔段操作要求：a) 活汽壓力(公斤/cm2)：優(yōu)油段：；。中重油分餾塔的下部用活汽加熱，上部有中油回流。脂液用泵打至預(yù)熱器，用蒸汽加熱至一定溫度，進(jìn)入蒸餾第一塊塔板，在活汽的作用下，將優(yōu)油蒸出，脂液逐步往下流動，經(jīng)盲板上的溢流管流至下一段，繼續(xù)蒸餾，松香從塔底放出。上部三塊為優(yōu)油段，其余為中油段。松脂蒸餾就是利用水蒸汽蒸餾的原理，從脂液中蒸餾出易揮發(fā)的松節(jié)油，而殘留難揮發(fā)的松香。此時它的沸點(diǎn)較任一組分的沸點(diǎn)都低，將低于水在常壓下沸點(diǎn)，因此利用水蒸汽蒸餾可以將沸點(diǎn)為156℃的＠一菠烯在100℃以前(℃)蒸餾出來。4） 連續(xù)蒸餾工藝簡單蒸餾就是將兩種或兩種以上沸點(diǎn)不同的組分放在蒸餾鍋內(nèi)，加熱至沸點(diǎn)，則混合液逐漸汽化，汽化的蒸汽引出，冷凝后加以收集，得到的產(chǎn)品稱為餾出液。b) 出脂口脂液含油量不低于3840％。c) 定時排放，以免廢水占槽影響澄清效果。 操作要求 22 澄清工藝操作要求 序號澄清溫度0C澄清時間(小時)排廢水次數(shù)(次／班)檢查標(biāo)準(zhǔn)1槽底：9038廢水渣位不超過中層脂液閥門2槽底：8544廢水排完為止3槽底：5051廢水排完為止可稍排中層脂液4出脂日：8512a) 開班時間用皮管順1號、2號、3號澄清槽轉(zhuǎn)流熱水，℃熱水作底閥關(guān)閉及洗槽用水。3） 澄清工藝熔解脂液中含有大量的水分和細(xì)小雜質(zhì)，澄清是利用脂液和水、雜質(zhì)的比重差凈化脂液的過程。 技術(shù)要求a) 渣子不帶或少帶松脂。b) 排渣時應(yīng)稍加大壓力盡量把脂擠干。c) 當(dāng)脂液不能順出脂口流出時，打開底閥排出廢水、沉渣，排時要注意觀察視鏡，嚴(yán)防脂液順?biāo)懦?，排水后關(guān)閉底閥等待下鍋脂液進(jìn)入后再次進(jìn)料過濾。 操作程序：a) 當(dāng)脂液從熔解鍋壓至過渡鍋視鏡上緣時打開流脂閘閥控制流速過濾。d) 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。b) 脂液含油量在38%40％。c) 進(jìn)料工要根據(jù)松脂含油量和澄清脂液含油量調(diào)整松脂與松節(jié)油的進(jìn)料比例，如松脂發(fā)黃、氧化可適當(dāng)減少松脂加入量，調(diào)整水、油、草酸加入量，以利洗滌澄清。 注意事項(xiàng)a) 熔解鍋的容積為2m3。f) 每1至2鍋排一次渣，打開排渣閘門，如無顆粒松脂即可排渣，如有顆粒松脂，少量可檢留復(fù)溶，如數(shù)量較多則暫不排渣，待下鍋熔解后再進(jìn)行排渣。 操作要求 表21 熔解工藝操作要求進(jìn)料量(kg)活氣壓力(mpd)熔解溫度(℃)澄清脂液含油量(％)排渣松脂1100不大于不高于不低于每12鍋排一次松節(jié)油35094一9638一40軟水500草酸 操作程序a) 按要求進(jìn)料；b) 分別關(guān)閉進(jìn)脂、進(jìn)油和進(jìn)水閘閥；c) 通活汽開始熔解；d) 當(dāng)溫度升至9496℃，察不到顆粒狀松脂時，關(guān)閉活汽閥和排汽閥，打開壓脂閥，將脂液壓至過渡鍋。加松節(jié)油可降低脂液濃度和粘度利于熔解和澄清；加水洗去水溶性異物和分離泥沙等雜質(zhì)；加草酸使深色的樹脂酸鐵鹽變?yōu)槿芪锒慈?，通活汽起均勻加熱攪拌加速熔解的作用。根?jù)松香廠的加工設(shè)備、原料特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)制定本項(xiàng)目松香生產(chǎn)工藝規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備生產(chǎn)能力為年產(chǎn)松香10800噸。若四個工序都連續(xù)進(jìn)行，稱為連續(xù)法；若四個工序全部間歇進(jìn)行，則稱為間歇法。蒸汽法蒸汽法是用蒸汽作加工熱源，并用過熱蒸汽作為活汽，即蒸汽從蒸汽管的小孔噴出，以降低蒸餾溫度，蒸出松節(jié)油。常用方法有：直接火法直接火法就是把松脂直接裝于蒸餾鍋內(nèi)，鍋底直接燒火進(jìn)行加熱，故稱為直接火法。松香和松節(jié)油是重要的化工原料，許多工業(yè)部門都要使用它。 生產(chǎn)方法及工藝特點(diǎn)脂松香生產(chǎn)所用的原料是松脂，松脂是固體樹脂酸，即松香溶解在菇烯類液體即松節(jié)油中所形成的混合溶液。因此，根據(jù)市場分析預(yù)測、各項(xiàng)建設(shè)條件和松脂廠總體發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)，確定本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為： 松香10800t/a。因受地理環(huán)境的影響，低溫冷害、暴雨、冰雹等自然災(zāi)害較為頻繁。由于特殊的地理環(huán)境，懸殊的地貌差異，因而形成“一山分四季，十里不同天”的“立體氣候”。依照國家和地方有關(guān)安全和環(huán)境保護(hù)方面的法律法規(guī)，該項(xiàng)目嚴(yán)格堅(jiān)持建設(shè)項(xiàng)目與安全、環(huán)保設(shè)施同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”原則，于2009年6月8日取得《規(guī)劃建設(shè)局關(guān)于松脂廠工程建設(shè)項(xiàng)目選址意見》；2008年12月22日取得《個人獨(dú)資企業(yè)營業(yè)執(zhí)照》；2008年12月由有色冶金設(shè)計(jì)研究院編制了《可行性研究報(bào)告》和《可行性研究報(bào)告(安全專篇)》；