【正文】 出丙烷脫水器臺1臥式　17節(jié)能罐臺1臥式　18分酸罐臺1立式　　19流出物酸洗罐臺1臥式　臺1立式　20流出物堿洗罐臺1臥式　21流出物水洗罐臺1臥式　22脫異丁烷回流罐臺1臥式　23脫異丁烷塔脫水罐臺1立式　24脫正丁烷塔回流罐臺1臥式　25廢酸脫氫罐臺1臥式　26廢酸罐臺1臥式　27廢水脫氣罐臺1立式　28中和酸罐臺1立式　29中和堿罐臺1立式　30酸霧堿洗分液罐臺1立式　序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注31廢水脫氣罐臺1立式　32堿儲罐臺1錐頂　33新酸罐臺1錐頂　34廢酸罐臺1錐頂　35備用罐臺1錐頂　36凝結(jié)水回收罐臺1錐頂　37凈化風(fēng)罐臺1　38除鹽水罐臺140反應(yīng)器進(jìn)料加熱器臺141脫烴輕塔重沸器臺142脫烴輕塔頂冷凝器臺143反應(yīng)器進(jìn)料換熱器臺144烷基化餾分冷卻器臺145流出物換熱器臺145冷劑后冷器臺146冷劑冷卻器臺147抽出丙烷冷卻器臺149循環(huán)堿水換熱器臺150異丁烷塔頂后冷器臺151循環(huán)異丁烷預(yù)冷器臺152脫異丁烷塔重沸器臺153正丁烷塔頂預(yù)凝器臺154正丁烷產(chǎn)品冷卻器臺155正丁烷塔重沸器臺156異丁烷塔進(jìn)料換熱器臺257烷基化油產(chǎn)品冷卻器臺158冷劑空冷器臺859脫異丁烷塔頂空冷器臺1260加氫反應(yīng)器進(jìn)料泵臺261脫輕烴塔回流泵臺262流出物泵臺263冷劑循環(huán)泵臺264抽出丙烷泵臺265丙烷堿洗環(huán)泵臺266流出物酸洗循環(huán)泵臺267流出物堿洗循環(huán)泵臺268流出物水洗循環(huán)泵臺2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注69補充除鹽洗水泵臺270脫異丁烷塔回流泵臺271正丁烷塔回流泵臺272烷基化油產(chǎn)品泵臺273排酸泵臺274含酸廢油泵（兩種工況）臺275補充堿液泵臺276堿洗塔循環(huán)泵臺277公用堿洗泵臺278中和池排水泵臺279中和池廢水泵（兩種工況）臺180新酸補水泵臺281廢酸排水泵臺282酸霧堿洗罐循環(huán)泵臺283凝結(jié)水回收泵臺284致壓縮機臺185氫氣混合器臺1高位油箱臺1機組自帶潤滑油站臺1機組自帶一段入口分液罐臺1機組自帶一段入口分液罐臺1機組自帶86抽出丙烷堿洗混合器臺187抽出丙烷水洗混合器臺188流出物酸洗混合器臺189流出物堿洗混合器臺190流出物水洗混合器臺191洗眼器臺1292中和池93中和池噴射器臺694備用罐酸霧噴射器臺195廢酸罐酸霧噴射器臺196活性碳過濾罐臺2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注97密封沖洗過濾器臺298酸霧干燥器臺199蒸汽消聲器臺1100烷基化餾分球形儲罐個4101異辛烷內(nèi)浮頂儲罐個4102副產(chǎn)品球形儲罐個45 主要原、輔材料和供應(yīng) 主要原、輔材料 原料品種項目主要原料為外購?fù)榛s分，輔材料為濃硫酸、氫氧化鈉、加氫催化劑 、保護(hù)劑活性碳。脫異丁烷塔和脫正丁烷塔塔板為06Cr13，含酸氣堿洗塔塔板為Alloy20。．1主要設(shè)備1） 本裝置的主要設(shè)備為塔4座、加氫反應(yīng)器1臺、烷基化反應(yīng)器2臺、空冷器20片、冷換設(shè)備31臺、容器36臺、壓縮機1套、機泵47臺，計算匯總詳見數(shù)據(jù)表。池內(nèi)還設(shè)有噴射器，以保證混合均勻。本裝置設(shè)置的廢水中和池用以接受裝置可能排放的自流酸性污水以及堿性污水。供給各部分所需的12%NaOH溶液，停工檢修而需進(jìn)入含酸容器時，可利用公用堿洗泵向有關(guān)容器中注堿中和。塔底堿液用堿洗塔循環(huán)泵抽出返回塔內(nèi)循環(huán)使用。從排酸罐來的含酸油氣進(jìn)入含酸氣堿洗塔進(jìn)行堿洗中和，該塔內(nèi)裝6層塔板。廢酸在排酸罐中分離出烴類后，用排酸泵將廢酸送至廢酸貯罐。罐內(nèi)以氮氣覆蓋，防止空氣中的水分進(jìn)入罐內(nèi)造成酸的稀釋和設(shè)備腐蝕。凝結(jié)水回收。脫正丁烷塔的目的是將正丁烷與烷基化油分開，內(nèi)設(shè)30層塔板，（a）。從脫異丁烷塔底抽出的烴類自壓送入脫正丁烷塔。塔頂流出物經(jīng)脫異丁烷塔空冷器冷凝后進(jìn)入塔頂回流罐。從流出物水洗罐頂出來的流出物經(jīng)烷基化油異丁烷塔進(jìn)料換熱器換熱后進(jìn)入脫異丁烷塔。含硫酸鈉和亞硫酸鹽的堿水，自流出物堿洗罐底部用堿洗循環(huán)泵抽出，經(jīng)與烷基化油換熱后送回至混合器入口進(jìn)行循環(huán)。酸則連續(xù)送至反應(yīng)器作為催化劑使用。%的濃硫酸用新酸泵連續(xù)送入酸洗系統(tǒng)（補充新酸量要滿足反應(yīng)器的需要），它可以吸收反應(yīng)流出物中的絕大部分硫酸酯。因此，必須予以脫除，本裝置采用酸洗及堿洗的方法進(jìn)行脫除，%的硫酸后再用12%的NaOH脫除微量酸。 從反應(yīng)部分來的反應(yīng)流出物中含有少量的夾帶酸和烯烴與硫酸反應(yīng)所生成的中性硫酸酯。該液體的絕大部分冷卻后進(jìn)入節(jié)能罐，并在節(jié)能罐的壓力下閃蒸，富含丙烷的氣體返回壓縮機二級入口，節(jié)能罐流出的液體去閃蒸罐，經(jīng)降壓閃蒸使冷劑溫度降至10℃左右，用循環(huán)冷劑泵抽出送至反應(yīng)器入口循環(huán)。從閃蒸罐來的烴類氣體進(jìn)入壓縮機一級入口，補充進(jìn)入二級入口的氣體來自節(jié)能罐頂部。閃蒸罐氣相空間的平衡蒸汽，由擋板兩側(cè)匯集至出口管，再進(jìn)入壓縮機。為此，需有一套相應(yīng)的制冷系統(tǒng)來滿足這一要求。在反應(yīng)器中參加反應(yīng)，增加烷基化油的產(chǎn)率。 %的新鮮濃硫酸先連續(xù)進(jìn)入流出物精制和產(chǎn)品分餾部分的流出物酸洗罐洗滌反應(yīng)流出物，然后再補入反應(yīng)器。正常情況下，分酸罐的酸位很低。循環(huán)冷劑則以循環(huán)制冷劑泵抽出送至反應(yīng)器進(jìn)料管線與原料烷基化混合，從氣相空間出來的烴類氣體直接至致冷壓縮機。 閃蒸罐是一臺設(shè)有中間隔板并有共同分離空間的臥式容器，隔板一側(cè)供反應(yīng)流出物進(jìn)行氣液分離，另一側(cè)供循環(huán)冷劑進(jìn)行氣液分離。而做為催化劑的硫酸為串聯(lián)操作，即補充的新酸進(jìn)入一臺反應(yīng)器，從另一臺出來的中間酸進(jìn)入酸沉降罐,90%的廢酸從排出，兩組反應(yīng)沉降系統(tǒng)也可單獨操作。反應(yīng)—沉降系統(tǒng)中酸的循環(huán)是借助在上升管和下降管中物料的比重差自然循環(huán)的，90%濃度的廢酸自酸沉降罐排放至廢酸脫烴罐。在反應(yīng)器操作條件下，進(jìn)料中的烯烴和異丁烷在硫酸催化劑存在下，生成烷基化油?！婧蠓謨陕贩謩e進(jìn)入反應(yīng)器。從原料加氫精制部分過來的烷基化餾分與脫異丁烷塔過來的循環(huán)異丁烷混合后，與反應(yīng)器凈流出物在原料流出物換熱器中換冷至約11℃，進(jìn)入原料脫水器。烷基化餾分經(jīng)加氫精制后，丁二烯含量≤100ppm，二甲醚≤100ppm。塔底抽出的烷基化餾分經(jīng)烷基化進(jìn)料換熱器與原料換熱后再經(jīng)烷基化餾分冷卻器冷至40℃進(jìn)入烷基化部分。一部分做為脫輕烴塔頂回流。冷凝氣經(jīng)罐頂壓控閥后進(jìn)入全層燃料氣管網(wǎng)。脫輕烴塔是精密分餾的板式塔，（g）。催化劑失活后可用熱氫氣吹掃使其活化。加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)。因此，必須予以脫除，本裝置采用濃酸洗及堿洗的方法進(jìn)行脫除，與傳統(tǒng)的堿洗相比，能有效脫除硫酸酯，%的酸洗后再用12%的NaOH脫除微量酸。2）反應(yīng)部分循環(huán)異丁烷與烯烴預(yù)混合后再經(jīng)噴嘴進(jìn)入反應(yīng)器，酸烴經(jīng)葉輪攪拌，在管束間循環(huán)，機械攪拌使酸烴形成具有很大界面的乳化液，烴在酸中分布均勻，減小溫度梯度，減少副反應(yīng)發(fā)生。反應(yīng)流出物經(jīng)過氣液分離后，氣相重新經(jīng)壓縮機壓縮、冷凝，抽出部分后，再循環(huán)回反應(yīng)器，與閉路冷凍劑循環(huán)制冷或自冷式工藝相比，流出物制冷工藝可使得反應(yīng)器內(nèi)保持高的異丁烷濃度，而從脫異丁烷塔來的循環(huán)異丁烷量最低。以液體酸為催化劑的烷基化深加工工藝可分為硫酸法和氫氟酸法，兩種工藝都為成熟的技術(shù)，在國內(nèi)外都有廣泛應(yīng)用。因為丁二烯是烷基化深加工反應(yīng)中主要的有害雜質(zhì)，在烷基化深加工過程中，丁二烯會生成多支鏈的聚合物，使異辛烷干點升高，酸耗加大。本裝置包括原料加氫精制和烷基化深加工兩部分。MON（C） 177。3　建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案項目為****16萬噸/年烷基化深加工項目，生產(chǎn)時間：8400小時/年。 市場預(yù)測及分析結(jié)論根據(jù)以上分析，未來5~10年內(nèi)，我國的清潔燃料油的添加劑（異辛烷）需求仍會繼續(xù)增長，華東地區(qū)和華北地區(qū)是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)區(qū)域，從區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢看，該地區(qū)的輕芳烴和液化氣需求仍然旺盛。： 主要原輔材料價格確定本項目的主要原料為烷基化，由本地?zé)拸S供給。 根據(jù)市場調(diào)查，今年一辛烷價格呈現(xiàn)穩(wěn)中有升的趨勢。展望今后的異辛烷市場，價格主要由調(diào)和汽油和原料石腦油價格決定。隨著全球的經(jīng)濟(jì)復(fù)速，工業(yè)將呈獻(xiàn)一種大發(fā)展格局，盡管液化氣有被天然氣部分替代的可能，但諾大的中國市場將會使其價格維持在上述范圍。國內(nèi)汽油價格與國際價格接軌勢在必行，而國內(nèi)原料甲醇價格受近年來的高能源價格的拉動節(jié)節(jié)攀升，勢必帶來MTBE價格的提升。目前，我國國民經(jīng)濟(jì)正處于高速發(fā)展時期，國內(nèi)汽油市場缺口很大，特別是高標(biāo)號汽油更是供不應(yīng)求，該項目生產(chǎn)異辛烷將被應(yīng)用于高標(biāo)號汽油的調(diào)和。其中沙特阿拉伯成為最大進(jìn)口來源地。2) 進(jìn)口狀況國內(nèi)LPG消費量巨大，國產(chǎn)LPG遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，僅占消費總量的2/3，其余的要靠進(jìn)口來解決。商業(yè)、交通運輸業(yè)的消費量占全國總量的約28％。國內(nèi)液化氣55％以上用于民用，其中城鎮(zhèn)普及率要大大高于農(nóng)村。 液化石油氣供需現(xiàn)狀和市場預(yù)測1）國內(nèi)現(xiàn)狀國內(nèi)液化氣消費在經(jīng)歷了90年代前期的高速增長以后，市場逐漸走向成熟，近年來增長速度趨緩。此外，多數(shù)亞洲國家簽署了京都議定書，這些成員國承諾未來幾年內(nèi)將大幅減少溫室氣體的排放。4）近年亞洲地區(qū)的輕芳烴需求和產(chǎn)能正在快速增長，中國和印度市場表現(xiàn)突出。其中乘用車單月產(chǎn)銷量首次突破百萬輛，創(chuàng)9月中國汽車銷量重回世界第一。前8月，%；，%。相比2008年全年。3）汽車銷量驟增拉動了汽油銷售市場從環(huán)保角度考慮，我國09年出臺、使得汽車銷售量驟增，進(jìn)而拉動了汽油銷售市場的繁榮，尤其是環(huán)保型汽油更是受到市場的青睞，輕芳烴銷售市場無疑更加廣闊。隨著對環(huán)境保護(hù)的要求，輕芳烴需求量將以較快速度增長。目前烷基化主要用于民用液化氣燃料，但隨著天然氣的普及使用，烷基化作為液化氣的市場將會萎縮。從長遠(yuǎn)考慮MTBE終將被限制使用。調(diào)和汽油后，使汽車的啟動性好，油燃燒完全，汽車尾氣中CO含量降低30%，烴類減少19%。它可以任意比與汽油混溶，并且其水溶性極低，調(diào)合時不會發(fā)生渾濁現(xiàn)象，這是甲醇和乙醇等辛烷值改進(jìn)劑所不及的。表11 建設(shè)項目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序 號名 稱單位數(shù)量備注一裝置名稱116萬噸烷基化深加工項目萬噸/年聯(lián)合裝置二主要原料1C4萬噸/年外購二產(chǎn)品方案1異辛烷萬噸/年產(chǎn)品2液化氣萬噸/年產(chǎn)品3正丁烷萬噸/年產(chǎn)品4燃料氣萬噸/年產(chǎn)品三年操作小時小時四主要輔助材料用量1硫酸（%）噸/年2NA(OH)噸/年 （40%）3 加氫催化劑（LST02）噸/年4 保護(hù)劑（LST02）噸/年五公用動力消耗量1 電2萬KWh/年380V/220V3蒸汽萬噸/年六運輸量1運入量萬噸/年2運出量萬噸/年七項目定員人八項目占地面積m2九項目總投資萬元十年均營業(yè)收入萬元十一成本和費用1年均總成本費用萬元2年均所得稅萬元3稅后利潤總額萬元4年均增值稅萬元十二財務(wù)評價指標(biāo)1總投資收益率%