商業(yè)樓框架梁拆除施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-19 08:21本頁面
【正文】 50＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件——1001）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。六、安全文明施工 1）施工拆除過程始終貫穿“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的綜合管理方針； 2）在施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員一名，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全工作落實(shí)情況，遇到不安全操作要及時(shí)制止，整改后才能進(jìn)行下一工序施工； 3）拆除施工前，要對(duì)所有從事拆除工作的施工人員進(jìn)行安全及時(shí)交 底，讓施工人員感到拆除工作責(zé)任重大并注意施工方式方法； 4）商業(yè)樓層外部設(shè)置立設(shè)醒目的安全警示標(biāo)志，警戒線，確保施工人員、設(shè)備和周邊環(huán)境的安全； 5）、施工人員必須佩戴安全帽，禁止穿拖鞋，赤腳，赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于高空作業(yè)人員還必須系安全帶，只有在安全帶緊固后才能開始工作； 6）、混凝土打鑿和鋼筋切（燒）割施工時(shí)，所有施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，防護(hù)面具和防噪耳塞，防止飛沙傷眼，灰層危害呼吸道和噪音損傷聽力； 7）、鋼筋切（燒）割施工時(shí)，必須有專人用繩或者鐵絲等拉住鋼筋，防止鋼筋直接掉落，且必須有專人看守，防止切割鋼筋過程中有其他人員進(jìn)出； 8）、底板工作面應(yīng)及時(shí)清理混凝土渣并保持干燥，防止工作人員滑倒受傷； 9）、施工過程中灰塵較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)灑水降塵； 10)、 遇到大風(fēng)（6級(jí)及以上）、雷雨天氣時(shí)應(yīng)停止打鑿和切割等工作，防止跌落和雷擊事故的發(fā)生。11）、在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。9）、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。8）、拆模時(shí)，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。6）、澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗。3）、嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度≯500㎜。 質(zhì)量保證措施1)、落實(shí)施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2）、水平結(jié)構(gòu)先覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)。6）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時(shí)觀察模板、鋼預(yù)埋件和鋼筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。5）、澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1小時(shí)，將后層混凝土澆筑完畢。（一般為300400㎜）。3)、澆筑混凝土?xí)r要先充分濕潤(rùn)原結(jié)構(gòu)梁板接觸面，并采用水泥凈漿處理接觸面。1）、框架梁混凝土采用插入式振搗器振搗，樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。 混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，確保運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單，罐車到現(xiàn)場(chǎng)后測(cè)定其坍落度，并做好記錄。、混凝土工程 混凝土施工過程無法由塔吊和汽車吊直接完成，只能將混凝土卸在圓斗內(nèi)，然后用塔吊或者汽車吊吊至卸料平臺(tái)，由人工拉小斗車運(yùn)送至澆筑部位，因此，要督促好商品混凝土攪拌站按設(shè)計(jì)要求和人工運(yùn)送送混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。（2）鋼筋綁扎前必須仔細(xì)核對(duì)料單、料牌，確認(rèn)所要綁扎的鋼筋數(shù)量、直徑、形狀無誤，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)圖紙要求；明確鋼筋的間距、鋼筋保護(hù)層厚度、搭接長(zhǎng)度、鋼筋所在確切位置。凝膠必須在固化時(shí)間內(nèi)使用完，超固化時(shí)間的凝膠不得使用。 ⑥、．將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。 ⑤．按順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。 ④．使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。同時(shí)，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。鉆孔時(shí)，孔洞間距、孔徑與孔洞深度應(yīng)滿足技術(shù)指標(biāo)要求。 5）、植筋方法：φ12鋼筋為145mm，φ14鋼筋為170mm，＞φ14鋼筋不小于12d。 3）、鋼筋加工：梁鋼筋的下料長(zhǎng)度為錨入長(zhǎng)度+搭接長(zhǎng)度， 4）、植筋的孔徑與孔深要求 2）、膠粘劑有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明書。鋼筋要堆放整齊，料牌外露；在裝卸、人工搬運(yùn)時(shí)要注意，不得使鋼筋碰撞和受壓而損壞，或使鋼筋發(fā)生無法恢復(fù)的變形。加工好的鋼筋，經(jīng)校核其級(jí)別、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量與料牌一致后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。10柱、墻、梁+254 垂 直 度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27陰 陽 角垂 直4方 正鋼筋工程 本工程所需要的鋼筋材料在生產(chǎn)臨建區(qū)鋼筋加工廠集中制作，鋼筋制作前要檢查其出廠合格證書及復(fù)試報(bào)告，確認(rèn)合格無誤后方可制作。 模板允許偏差：模 板 允 許 偏 差允 許 偏 差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸 線 位 移基 礎(chǔ)5柱、墻、梁32標(biāo) 高 177。立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。支撐采用鋼管腳手架支撐，立桿下端墊木方或槽鋼。支模區(qū)域的支模架要與四周樓層（二層）邊梁及一層已澆筑框架柱可靠連接，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施嚴(yán)防傾覆。 模板支撐體系施工：，水平連接桿縱橫向設(shè)置，立桿對(duì)接接頭上部20cm處采用水平桿進(jìn)行加強(qiáng)處理，立桿離地面200mm處滿設(shè)掃地桿。所有木工支模搭設(shè)所需要的材料均由自卸汽車、塔吊等運(yùn)送至首層主體外的空地上，再根據(jù)實(shí)際需要由人工搬運(yùn)至工作面，或由塔吊吊至卸料平臺(tái)上再由人工搬運(yùn)至工作面。設(shè)置臨時(shí)圍護(hù)欄：
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