【正文】 處的 獨立梁或在其模板上行走；4）、施工過程必須嚴格對以下項目進行檢查：（1）立柱底部應墊實；（2）墊木應 滿足設計要求；（3）底座位置應正確；（4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求；（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置符合規(guī)定，固定可靠；（6）安全網(wǎng)和安全設施符合 要求；5）、作業(yè)時模板和 配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落；支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂，模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。（3）材料應按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊, 模板堆放時，使模板向下傾斜30176。成品保護　?。?）堅持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑?！　?)拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理?！　?)拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。底模在砼強度復合下列規(guī)定時方可拆除，拆模時必須有砼強度同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，并經(jīng)技術負責人開具拆模令后方可拆模。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬?！　、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應封閉牢固?！　、戎０?防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象?！　、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固， 梁底模板按規(guī)定起拱?！　、屏耗０?防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模?局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。2）模板安裝陰陽角必須方正（用角尺檢驗）。3用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸177。5用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸177。 3）混凝土澆筑前，模板內雜物必須清理干凈（觀察檢查）。（2）基本項目： 1）模板接縫寬度≤（塞尺檢查）。（1）保證項目： 模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（4）四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。δ=15mm177。 5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且1個。 3）每m2單邊脫膠≤ m2。（2） 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；，注意檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決?；炷翝仓┕ひ?，確保模板支架施工過程中均衡受載。⑷梁側模板:根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。七、操作工藝梁模板安裝⑴安裝程序放線→搭設支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊惭b兩側模板→固定立檔→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定⑵在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。剪刀撐桿件的底部應與地面頂緊，夾角宜為4560度。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。（十一）、木料應堆放在下風向，離火源不得小于30m，且料場四周應設置滅火器材。嚴格起重機在架空輸電線路下面工作。吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于2個吊點，水平吊運不應少于4個吊點，吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可搞除卡環(huán)。（九）、必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架不得站其他人。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。本工程存在重荷梁、板 ，在架體頂部和掃地桿處各設一道設水平加強層，中間每隔2步增設一道設水平加強層。所有水平拉要直的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。鋼管立柱底部設50mm厚木板墊板。（五）、除設計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板。模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施?；翍獔詫?，并應有排水措施。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。（3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；安全性具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，不變形，不破壞，不倒坍；經(jīng)濟性針對工程結構的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。6001800、5501200、3502000、3501200梁側嚴格按規(guī)定增設縱橫向水平拉桿。砼澆筑時嚴格按規(guī)定先澆墻、柱砼，待其達到一定強度后方可澆梁板砼。　基礎要求支模立柱支設在地下室底板上，上鋪50mm厚木墊板，防止立桿懸空。⑸模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。⑶模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。作業(yè)條件⑴模板結構選型: 模板及支模板頂架的結構與施工方案根據(jù)工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。板厚350mm、300mm、250mm、180mm；地下室部位梁規(guī)格有6001800、5501200、3502000、3501200、400800、400700、350800、300900、300800、300750、300700、300600、300500、250700、250500、250400；（地下室部位其余非重荷梁、板參照高大模板支撐體系支設模板）。建筑面積xxxm2。181 地下室 高支模方案一、編制依據(jù)18商業(yè)樓工程 施工圖國家有關建筑工程法律、法規(guī)和地方有關規(guī)定國家現(xiàn)行相關標準規(guī)范、建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程及有關規(guī)定《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092012《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102011《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002（2011版）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011 《鋼結構設計規(guī)范》GB 500172003《木結構設計規(guī)范》GB 500052003《建筑施工計算手冊》《建筑施工手冊》《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB500072002《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008《建筑施工安全檢查標準》JGJ592011《建筑結構靜力計算手冊》 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質[2009]87號文] 建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質[2009]254號文）二、工程概況本工程為18商業(yè)樓工程地下室工程?？蚣芙Y構。地下室重荷梁、板部位。以上部位符合建設部【2009】87號文和合肥市相關文件要求的高大模板范圍，為確保安全，特將以上部位模板施工方案按高支模要求單獨編制：三、梁、板規(guī)格及做法表梁、板規(guī)格及做法表部位梁、板規(guī)格計算分類及支撐做法地下室重荷梁、板部位地下室部位梁規(guī)格有6001800、5501200按最大梁6001800mm梁驗算，立桿間距1000400，步距1500，梁下增設2根立桿，橫桿間距400mm，立桿頂部采用雙扣件梁規(guī)格有3502000按3502000mm梁驗算，立桿間距800400，步距1500，梁下增設2根立桿，橫桿間距400mm，立桿頂部采用雙扣件梁規(guī)格有3501200、400800、400700、350800、300900、300800、300750、300700、300600按最大梁3501200mm梁驗算，立桿間距800800，步距1500，梁下增設2根立桿，橫桿間距400mm，立桿頂部采用雙扣件梁規(guī)格有300500、250700、250500、250400按最大梁300500mm梁驗算，立桿間距800800，步距1500，梁下不增設立桿，橫桿間距400mm，立桿頂部采用單扣件1000mm以上側模驗算按3502000梁驗算，內龍骨采用4090木方，布置6道；主梁為φ48，M12對拉螺栓四道，在斷面內水平間距200+400+400+400，跨度方向間距400mm按5501200梁驗算，內龍骨采用4090木方，布置5道；主梁為φ48，M12對拉螺栓二道，在斷面內水平間距200+500，跨度方向間距500mm板板厚350mm、300mm、250mm、180mm按板厚350mm驗算，立桿間距800800，步距1500，木方間距300mm，橫桿間距400mm，立桿頂部采用雙扣件四、施工準備材料準備：立柱采用φ48（考慮市場材料因素，按φ48），符合現(xiàn)行國家標準要求，不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋鋼管；鋼管扣件符合GB15831《鋼管腳手架扣件》規(guī)定； 9040mm松木，15厚多層板，鐵釘及鋼筋、配件等材料應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011 、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008中的有關規(guī)定，扣件應有合格證，并 對所用扣件采用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方準承力使用。⑵木模板備料:模板數(shù)量應根據(jù)模板設計方案， 并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。⑷模板安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標高。⑹模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。6001800、5501200、3502000大梁嚴格按方案中立桿縱距400mm施工，支設前彈線確認位置。鋼管、扣件等原材料嚴格按規(guī)定檢測合格后方可使用。五、模板設計要求：實用性主要保證混凝土結構的質量，具體要求是：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）模板接縫嚴密，不漏漿。六、模板高支撐架的構造與安裝:除了要遵守《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008的相關要求外，還應遵守以下內容：（一）、模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作：應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構造和安全措施，設計審批手續(xù)應齊全。應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。（二）、模板構造與安裝應符合下列規(guī)定模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。對特別重要的結構工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。（三）、現(xiàn)澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架。（四）、當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（六）、支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規(guī)定：梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的順序設掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用φ48mm，用扣件與鋼管立桿扣牢。（七）、施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。（八）、安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所有工具應系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。（十）、吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：作業(yè)前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須安裝整有效，在升降過程中應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。遇5級及以上大風時，應停止一切吊運作業(yè)。（十二）、扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝應符合下列規(guī)定：鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符要求。立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間的縱橫向應每隔10m左右設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。（十三）、支架在一層梁處、周圈外側和中間有柱的部位，按水平間距4m、豎向間距3m與結構柱設置一個固結點。⑶梁底模板:按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。 梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。同時采取先澆筑柱混凝土，待