【正文】 a） 主楞的最大應(yīng)力計算值 σ =31N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2,滿足要求！主楞截面抗剪強度必須滿足:τ=2V/A≤fv其中，τ主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V主楞計算最大剪力(N)：V = ； A 鋼管的截面面積(mm2)：A = ； fv主楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值:τ =2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值 τ =，滿足要求！主楞的最大撓度計算值: ν= ；主楞的最大容許撓度值: [ν] = ；主楞的最大撓度計算值 ν= 小于 主楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:N[N]=fA其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑: mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: [N] = 105104 = kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = kN。m) 主楞計算變形圖(mm)作用在主楞的荷載: P＝48＋2＝；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 450mm；強度驗算公式：σ = M/W f其中，σ 主楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2) M 主楞的最大彎矩(N撓度驗算公式如下：ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中， ν次楞的最大撓度(mm)； q作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = = kN/m； l計算跨度(主楞間距): l = ； E次楞彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I次楞截面慣性矩(mm4)，I=106mm4；次楞的最大撓度計算值: ν= 4504/(1009000106) = mm；次楞的最大容許撓度值: [ν] = ；次楞的最大撓度計算值 ν= 小于 次楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。mm)； W 次楞的截面抵抗矩，W=104mm3； f 次楞的抗彎強度設(shè)計值； f=；次楞的最大應(yīng)力計算值：σ = 105/104 = N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=+其中， V－次楞承受的最大剪力； l計算跨度(主楞間距): l =； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: ； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: ，其中。次楞的最大彎矩：M =+= 105N本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度70mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 577/61= ；I = 5777/121= ； 次楞計算簡圖次楞最大彎矩按下式計算：M = +其中， M次楞計算最大彎矩(Nmm)； W 面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 450104 mm3； f 面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ = M/W = 105 / 104 = ；面板截面的最大應(yīng)力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！計算公式如下:V=+其中，V面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(次楞間距): l =； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =；面板的最大剪力：V = + = ；截面抗剪強度必須滿足:τ= 3V/(2bhn)≤fv其中， τ面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V面板計算最大剪力(N)：V = ； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: τ =3(2450)=；面板截面抗剪強度設(shè)計值: [fv]=；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 τ=[τ]=，滿足要求！ 根據(jù)《建筑施工手冊》，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。面板的最大彎矩：M =+= 105N 面板計算簡圖彎矩計算公式如下:M=+其中， M面板計算最大彎矩(N根據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 進行計算。注：新澆混凝土側(cè)壓力為F1和F2中的較小值，計算壓力變化臨界高度：設(shè)F1=F2 求得：壓力變化監(jiān)界高度H=247。分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。 墻模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算(地下室外墻400㎜)墻模板計算書墻模板的計算參照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500102002)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范。外楞采用圓鋼管φ48，每道外楞2根鋼楞，間距500mm。墻模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。（20）拆除模板時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護指揮，并有相應(yīng)的安全防護措施，拆除后的模板立即組織人員進行清理，涂刷隔離劑并按類別規(guī)格編號堆放整齊。（18）嚴(yán)禁站在懸臂構(gòu)件上面敲拆底模。（16）拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。（14）拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。（12）已拆除模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時拉走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。有雨、雪、露水時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面稍干不滑時再工作。（9）工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。樓梯段底模拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置5070mm兩塊木料墊護，保證平臺模板拆除下墜時不碰壞踏步棱角。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。（6）拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。（4）拆除模板時，應(yīng)設(shè)置臨時警戒線并派專人監(jiān)護。（2）拆模板前必須進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。板跨度≤2m≥50%2 ≤8 m≥75%8 m≥100%梁≤8 m≥75%8 m≥100%懸挑構(gòu)件/100%（3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的應(yīng)力為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。模板及支架拆除時的砼強度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。平板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。墻模板在未安裝前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。安裝上層模板及其支架時，應(yīng)在下層樓板結(jié)構(gòu)的強度能達到承受上層模板、支撐和新澆砼時，方可進行。8鋼尺檢查柱、墻、梁+5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查表2 預(yù)埋件和預(yù)留洞口允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3播筋中心線位置5外露長度+預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+預(yù)留洞中心線位置10尺寸+第八章 模板安裝保證安全要點模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴(yán)禁任意變動?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許誤差一覽表項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼卷尺檢查底模上表面標(biāo)高177。要求模板制作達到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，見表1表1對于木模吸水變形大及表面有破損的嚴(yán)禁使用。拆模時嚴(yán)禁遵守輕拆慢卸的原則，模板由人工傳遞到地面。模板拼裝時做到截面尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確，連接牢固安全。施工前先將模板清理干凈，并涂擦無色、均質(zhì)的流體脫模劑二度，板面做到無流體脫模劑、無污染、無粘附色。模板與模板間嵌縫密實以避免滲漿、漏水。板底支撐加強連接以此保證在澆筑混凝土?xí)r模板不移位、不爆模。用作混凝土的模板體系必須具備足夠剛度，承載能力及穩(wěn)定性。模板工程的質(zhì)量直接影響混凝土的表觀質(zhì)量，是保證達到混凝土質(zhì)量措施的重中之重。各類模板應(yīng)及時清理、修整，及時調(diào)換變形、損傷的模板。各構(gòu)件模板及支撐的拆除都應(yīng)符合規(guī)范許可的混凝土構(gòu)件拆模強度規(guī)定。施工時應(yīng)按翻樣圖設(shè)計要求進行組合拼裝，柱模板定位采取雙線彈線法，控制模板位置。在墻板側(cè)模封模時，要將與墻體的拉結(jié)筋預(yù)埋好。在澆筑砼之前必須進行技術(shù)復(fù)核，在澆筑過程中應(yīng)派專人看護，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。注意做好柱子底腳開口清除工作。模板接縫必須嚴(yán)密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點，防止位移。梁跨度大于4m時，按1‰～3‰起拱；板跨度大于4米時。重疊平放時，每層之間應(yīng)用墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不少于10cm。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)檢查修復(fù)的部件不得使用。樓板排架搭設(shè)時，排架采用Φ48鋼管，間距縱橫根據(jù)計算，雙向設(shè)剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架最下面一道水平牽桿距地面200mm。做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高，直接引到模板安裝位置。第六章 模板總體施工技術(shù)對墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時應(yīng)進行聯(lián)接點的正確計算和配模，嚴(yán)格控制用木板作小塊嵌拼，以起到控制梁板，墻節(jié)點部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。模板的設(shè)計必須獲得監(jiān)理的審核，安裝好后要請監(jiān)理進行驗收。模板工程安裝完畢后，須班組自檢、互檢、施工員質(zhì)量員檢查驗收，合格后方可進行下一道工序。所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑，拼裝時接縫處縫隙用油灰填實，避免漏漿。木膠合板用鐵釘和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，側(cè)梁模和柱模安裝要保證梁側(cè)模、柱模能提前拆下。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊不得松動，這樣才能保證支模架的整體性。有防水要求砼墻的螺桿在中部及兩端焊止水片，兩端止水片能起定位和止水雙重作用，兩端止水片加墊木片為墻板厚度，拆除外模時鑿除墊木，在孔內(nèi)氣割螺桿，用防水砂漿封口。螺桿用φ14，豎向間距450，橫向間距450，下端距接槎處不大于200，剪力墻模外楞采用f48鋼管，每排二根，鋼管外側(cè)用二個傘形扣加螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。地下室外墻一～二層墻厚均為40㎝。木工在用電鉆打眼要注意鋸沫落入鋼筋網(wǎng)片里，模板下口每間距3m留置150150清掃口。模板在安裝后及時調(diào)整，外模板安裝調(diào)整后按離底部接槎處≤200mm，上、下間距≤450mm，左右間距≤450mm打眼。墻模板安裝首先按彈好的墨線位置，分塊在現(xiàn)場進行模板安裝，選用5070木方，模板豎向內(nèi)楞，間距控制在300～450mm范圍之內(nèi)方能滿足要求，因此施工時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定尺寸間距進行施工。按照結(jié)構(gòu)的尺寸作好模板拼接大樣，依據(jù)大樣尺寸配制模板，并進行編號。柱根部單面開設(shè)清掃口，以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物。安裝到上層梁底（底板）后，用線錘檢查柱模板的垂直度，經(jīng)垂直校正后，立即用鋼管抱箍固定于支模架上（不大于800mm一道），與支模架連成一片，縱、橫方向設(shè)置掃地桿、剪刀撐，防止位移。用海綿止?jié){帶墊嵌，防止模板底部漏漿。柱模拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，使整個柱模形成一個整體。矩形柱模板加固采用5070方木內(nèi)楞，外箍采用Φ48，對于尺寸較大的采用對拉螺桿拉接，經(jīng)計算柱模板支設(shè)具體尺寸構(gòu)造見下表：地下室(2)層框架砼柱模尺寸構(gòu)造對照表柱斷面尺寸計算高度柱模豎楞柱箍（鋼管）對拉螺桿寬長寬高寬邊間距長邊間距規(guī)格每道根數(shù)柱箍間距柱寬邊柱長邊道數(shù)規(guī)格道數(shù)規(guī)格6506503．95070200200Φ4824501Φ141Φ148008003．95070250250Φ4824501Φ141Φ149009003．95070