【正文】 20cm處，用砂漿各做一個標(biāo)準(zhǔn)志塊，厚度為抹灰層厚度（一般10～15mm）。（2）內(nèi)墻的一般抹灰施工 A、抹灰基層的處理磚墻面滯留的干涸砂漿、雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，光滑的梁柱混凝土面應(yīng)鑿毛或甩漿處理，凹凸不平的部位應(yīng)鑿平或用1：2的水泥砂漿補(bǔ)齊。I、抹灰用砂宜用中砂，且應(yīng)過篩，不宜用細(xì)砂。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。 F、在室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護(hù)角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。 D、抹灰工程應(yīng)分層操作：即分為底層、中層和面層。C、抹灰用的石灰膏的熟化時間，常溫下一般不少于15天；用于罩面時不應(yīng)少于30天。（1）抹灰工程的一般規(guī)定A、抹灰工程的等級應(yīng)符合設(shè)計要求，所采用的砂漿品種應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行配合比設(shè)計。（2）門窗洞口的磚過梁底的托筋，要確保砂漿強(qiáng)度和厚度。砌體施工中，應(yīng)注意：（1）控制好砌塊的吃水飽和程度，以免出現(xiàn)吸水使砌塊和砂漿脫層。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體軸線尺寸和標(biāo)高，在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高偏差，可在樓板面上予以校正。（6）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手架眼，如必須設(shè)置時，可將砌塊側(cè)砌，利用其孔作為腳手架，砌完墻體后，應(yīng)用C15混凝土將腳手架眼填實(shí)。（4）砌筑灰漿的分層度一般應(yīng)小于2cm，稠度一般控制在5～7cm為宜，當(dāng)氣候異常時，可適當(dāng)?shù)丶尤霚p水劑、塑化劑等，砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完，混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完。（3）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。（1）砌筑時，應(yīng)先清除砌塊表面雜物，保證清潔，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。（3）根據(jù)所用的水泥、石灰膏和砂進(jìn)行配合比的設(shè)計。（2）砌體進(jìn)場后，需按指定地點(diǎn)進(jìn)行分類堆放整齊，堆放地必須平整，并有排水措施。（10）六級及六級以上大風(fēng)和雨、霧天應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)、拆除及施工作業(yè)。（8）腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行掛牌使用，任何排架的改造及修改須通過部位施工員鑒定。內(nèi)腳手架4～8搭設(shè)高度較高，必須掛設(shè)一層水平安全網(wǎng)。 （5）腳手架使用期間應(yīng)加強(qiáng)檢查工作，每次檢查都應(yīng)對桿件有無發(fā)生變形、聯(lián)結(jié)點(diǎn)是否松動、地基是否發(fā)生沉陷等進(jìn)行全面檢查。內(nèi)外腳手架用鋼管連接加固。（3）確保腳手架的整體剛度。立桿與立桿連接一律采用一字扣連接，不準(zhǔn)采用搭接，相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；橫桿接頭應(yīng)錯開。腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行： （1）確保地基具有足夠的承載力，腳手架下面的回填土要夯實(shí)，并加設(shè)墊木和頂托。鋼管腳手架搭設(shè)順序：擺放掃地桿（大橫桿）→ 立桿 → 并與掃地桿扣緊 → 裝掃地小橫桿并與立桿或大橫桿扣緊 → 安第一步大橫桿并與各立相扣緊 → 安第一步小橫桿 → 第二步大橫桿 → 第二步小橫桿 → 加設(shè)臨時斜撐桿 → 連墻加固桿 → 第三步，第四步大橫桿，小橫桿 → 加設(shè)剪刀撐 → 鋪腳手板。（梁高超過800㎜）布置，采用鋼管縱橫向連成整體，外施工腳手架按排距1200mm、間距1500mm、步距1800mm搭設(shè)（）。建筑物磚墻上埋件，為保證埋件位置準(zhǔn)確并做到橫平豎直，砌磚墻時預(yù)留洞口，并預(yù)留插筋，待抹完灰后再安裝埋件，利用預(yù)留插筋進(jìn)行固定，然后灌混凝土。預(yù)埋扁鐵分縫處要切整齊，用248。對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的豎向埋件，首先，將預(yù)埋件綁在鋼筋上，然后裝模板，固定模板后，將預(yù)埋件移至緊貼模板，然后在模板上對角鉆兩個孔，如果較大型預(yù)埋件，則在四周穿四孔，用4mm或以上螺絲將模板與預(yù)埋件聯(lián)在一起，在埋件的四周邊粘貼雙面膠，以防混凝土漿污染埋件面。埋件較大時必須開孔，以防空鼓。復(fù)試合格后方可出廠。埋件的加工質(zhì)量要全數(shù)檢查，合格后編號標(biāo)識。預(yù)埋件上I級鋼筋的搭接長L不小于4倍鋼筋直徑，II級鋼筋搭接長L不小于5倍鋼筋直徑。預(yù)埋件焊接前，需進(jìn)行焊前試焊，試焊合格后方可進(jìn)入正式焊接。加工前核對圖紙列出埋件清單。因此必須對預(yù)埋件進(jìn)行檢查。304截面尺寸+8，55表面平整度86預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置15預(yù)埋件起著與構(gòu)件之間的聯(lián)系作用，借助它傳遞應(yīng)力?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層 高≤5m8＞5m10全高（H）H/1000且≤303標(biāo)高層 高177。貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。摻入緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，其養(yǎng)期不得少于14天?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時覆蓋以防日曬，在12h以內(nèi)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 （3）梁、板混凝土澆筑 A、肋形樓板的梁板要同時澆筑，澆筑方法將由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模。 （2）柱混凝土澆筑 A、高度較大的柱、邊墻等施工時，按規(guī)范要求留設(shè)澆灌孔保證混凝土不發(fā)生離析。 M、承臺混凝土振搗時要沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法。 K、雨天澆筑混凝土?xí)r，要做好防雨措施，避免混凝土倉面積水。在繼續(xù)澆混凝土前，混凝土施工縫表面要鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。澆筑混凝土?xí)r，倉面要注意混凝土的“倒、平、搗”的施工方法，一般情況下同一分層的柱、梁、板混凝土同時澆筑，且連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短間歇時間，避免出現(xiàn)冷縫或少留施工縫，這樣有利于結(jié)構(gòu)的整體性。平板振動器的移動間距要保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。振搗上一層時將振動棒插入下層混凝土面50mm。 I、使用插入式振動器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，才不會出現(xiàn)遺漏，做到均勻振實(shí)。最大不超過500mm。 G、澆筑混凝土的過程要連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生意外，必須間歇時，必須采取措施，盡可能使停歇時間縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間將按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。 F、在分層澆筑的上層混凝土澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面按監(jiān)理單位批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。D、施工現(xiàn)場的試驗(yàn)室人員在施工過程中加強(qiáng)值班檢查，按規(guī)范要求做好混凝土的取樣工作。（1）混凝土澆筑的一般規(guī)定：A、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隔時間應(yīng)按試驗(yàn)確定，若超過允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，首先對混凝土進(jìn)行目測檢驗(yàn)，校核送貨單上的混凝土等級和坍落度等，若發(fā)現(xiàn)問題須馬上與拌和站聯(lián)系，進(jìn)行分析、解決問題，以保證混凝土各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。按照GB/TI9001：2000程序文件中的《采購控制程序》（）確定的商品混凝土合格分承包方，選擇有資質(zhì)、信譽(yù)好的混凝土原材料供應(yīng)商。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上。B、立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。對于配有雙層鋼筋的樓板，應(yīng)加支撐以保證上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確，支撐鋼筋用φ101000mm。樓板鋼筋綁扎時先將設(shè)計圖規(guī)定的間距畫在樓板模板上，按要求擺上鋼筋并綁緊。3）梁、板鋼筋綁扎：梁、板鋼筋綁扎按先綁主梁后綁次梁再綁扎板筋的順序進(jìn)行。2）柱子鋼筋綁扎：綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。插筋位置用方木或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90176。基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。（4）鋼筋綁扎方法 所有的鋼筋在綁扎安裝前，根據(jù)圖紙要求校對配料加工單，檢查已經(jīng)加工的鋼筋品種、規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量是否正確，避免造成中途返工現(xiàn)象。鋼筋的保護(hù)層要按圖紙和規(guī)范的要求留設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）鋼筋保護(hù)層鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。工程中盡可能地采用雙面焊，如不能進(jìn)行雙面焊時才采用單面焊。電弧焊搭接單面搭接焊長度≥10d，雙面焊≥5d。如有錯漏，及時增補(bǔ)；3）鋼筋半成品已運(yùn)至施工部位；4）已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；5）已向施工人員交底，并熟悉圖紙和料單；6）施工順序明確；7）工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成。鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使無局部曲折。鋼筋加工前應(yīng)做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋連接經(jīng)試驗(yàn)合格；鋼筋加工車間內(nèi)各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進(jìn)場堆放整齊；加工車間有良好的通風(fēng)、照明。鋼筋在領(lǐng)用加工、使用過程中進(jìn)行標(biāo)識，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。 本工程鋼筋的連接方法：根據(jù)不同施工部位，分別采用電弧焊及綁扎搭接。模板拆除后，要用手提砂輪機(jī)對混凝土表面進(jìn)行清理，保證混凝土外觀質(zhì)量。拆除模板應(yīng)輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土，拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003懸臂構(gòu)件—≥100 成品保護(hù)模板支好后，將保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。對于結(jié)構(gòu)，側(cè)模的拆除需在強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除而損壞的條件下進(jìn)行，拆除下來的模板應(yīng)清理干凈，按同規(guī)格邊角對齊、整齊堆放，防止變形，拆卸、運(yùn)輸、使用過程中嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振搗器振搗、任意拋落等現(xiàn)象，以保證模板不變形損壞。53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（15）梁的施工好壞將直接影響到梁的將來裝修的質(zhì)量，因此，必須確認(rèn)模板的加固能滿足剛度要求、滿足強(qiáng)度要求；同時必須保證將來混凝土成形后能達(dá)到附表43標(biāo)準(zhǔn)，才開始澆筑混凝土。防止方法是：支模時應(yīng)邊模包底模；梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短；梁側(cè)支模應(yīng)設(shè)壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱等。（13）對清水混凝土墻和露出地面的設(shè)備基礎(chǔ)，根據(jù)配膜設(shè)計用竹木膠合板支膜。（11）梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（8）根據(jù)彈出的柱軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。（7）走道沿梁兩側(cè)搭設(shè)并與支撐架連成整體或獨(dú)立成體系。（5）安裝柱模板的工藝流程：找平、定位→組裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預(yù)檢→澆筑混凝土→柱模拆除。（3）支撐系統(tǒng)要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工荷載進(jìn)行支承架設(shè)計，特別是梁、柱較大的部位，對平面尺寸大于800mm的梁柱，擬用鋼管或拉桿加以加固。5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量3截面尺寸177。首先在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線和邊線，模板根據(jù)具體模數(shù)采用水平或豎向組合，用100100mm方木或槽鋼作主檔、橫桿，并用對拉螺栓加固。模板采用配套組合定型鋼模板或木夾板，支撐體系用門架、圓鋼管和8080方木、50100鋼方條組成。回填前應(yīng)測定土的含水量，保證土的含水量符合規(guī)范要求。（2）回填材料應(yīng)采用現(xiàn)場開挖土或回天砂。基坑開挖后應(yīng)盡快進(jìn)行混凝土墊層的澆筑。開挖放坡采用自然放坡，為了保護(hù)邊坡穩(wěn)定，以減少土體側(cè)壓力和水壓力。用1m3反鏟挖土機(jī)挖掘泥土裝車，自卸車運(yùn)土至指定地點(diǎn)棄土。在測定建筑物四廓和各細(xì)部軸線位置時，首先測定建筑物各大角的軸線控制樁，即在建筑物基坑外1～10m處，測定與建筑物四廓平行的建筑物控制樁，作為建筑物定位和基坑開挖后建筑物施工的依據(jù)，要采取可靠措施保護(hù)好這些控制樁位。5mm時取其平均值。二級測點(diǎn)為鋼筋圓頭外包混凝土，鋼筋埋深以測點(diǎn)不容易移位為準(zhǔn)，測點(diǎn)四周用四條標(biāo)桿圍護(hù)，標(biāo)桿上噴紅白相間的警戒色以示保護(hù)。（2）整個建筑物的測設(shè)點(diǎn)的設(shè)置主要以直角坐標(biāo)法為主，此方法具有計算簡單、施測方便、精度較高的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)業(yè)主提供的方格網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行施工控制網(wǎng)的布設(shè)，同時根據(jù)業(yè)主提供的方格網(wǎng)點(diǎn)的校核資料進(jìn)行施工控制網(wǎng)的校核。（2）在測量放線前，將所有要用的儀器及鋼尺進(jìn)行檢定，合格后方可使用。裝飾工程的施工流程為：砌磚 → 預(yù)埋管線 → 天棚及內(nèi)、外墻抹灰 → 門窗制安 → 樓地面磚、外墻飾面磚鑲貼 → 當(dāng)工程竣工之前可進(jìn)行最后一道涂料 → 天面卷材防水 → 隔熱層。 控制點(diǎn)放樣 → 復(fù)檢 → 基坑放樣 → 基坑開挖 → 基礎(chǔ) → 地下室底板 → 主變基礎(chǔ) → 回填 → 首層柱 、梁、板 → 按結(jié)構(gòu)施工分層施工到頂 → 砌體工程 → 屋面防水及隔熱 → 室內(nèi)外裝修及室外地臺、散水。各建筑物施工遵循先深基礎(chǔ)后淺基礎(chǔ)、先地下后地上、先主體后裝飾的原則進(jìn)行，各工種之間則為相互搭接形成流水作業(yè)。 進(jìn)場先施工場地回填和場地排水，利用擬建的永久道路結(jié)合臨時道路路基作為施工道路。4）駐地環(huán)境衛(wèi)生、飲食衛(wèi)生設(shè)施齊全，施工人員有良好的工作及休息環(huán)境。2）保證施工駐地有干凈清潔的飲用水和其它生活用水。站區(qū)內(nèi)建筑結(jié)構(gòu)施工階段按常規(guī)110kV站配備施工力量，必要時實(shí)行兩次倒班作業(yè)，使建構(gòu)筑主體結(jié)構(gòu)在2014年09月份完成。具體主要施工機(jī)具進(jìn)場準(zhǔn)備如表42所示。4）連通各施工部位與場區(qū)臨時施工道路之間的道路，完善臨時排水溝道。項(xiàng)目經(jīng)理部