【正文】 ：測量3處25△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20 m2測1處18預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計要求尺量：每件1注： H為墩、臺身高度。、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)177。、臺身1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2)%，不符合要求時，%減3分；深度超過1cm的必須處理。20水準儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點２1)混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)177。2)必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。31)所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。54彎起鋼筋位置(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長177。20灌注樁177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋177。拆除模板后及時覆蓋土工布，根據(jù)天氣情況及時灑水，保證養(yǎng)生期間混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，保濕養(yǎng)生時間不少于7d。成活后及時覆蓋無紡布，待混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)生。澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將混凝土表面整平。混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將接觸面濕潤。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高重新校核，合格后方可澆筑混凝土。，外側(cè)利用預(yù)埋的模板固定鋼筋和方木固定，底部用高標號水泥砂漿封嚴，防止漏漿。蓋梁澆筑完后清理支座墊石及擋塊預(yù)埋鋼筋上的浮漿，對混凝土基面進行鑿毛，測量人員在蓋梁砼頂面測設(shè)出墊石及擋塊的中心線及模板安裝線。在蓋梁鋼筋骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出支座墊石及擋塊中心控制線，并在模板上掛線標記。2）檢查臺帽及蓋梁混凝土澆筑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理工程師，不得擅自修補，確需修補的要約請監(jiān)理工程師到場，共同制定處理方案后方可實施；3）拆除模板后及時采用噴霧器噴射霧水保濕，覆蓋土工布養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7d，拆模和覆蓋土工布養(yǎng)生之間的時間一般控制在1～2h內(nèi)，以防臺帽及蓋梁表面混凝土在未形成結(jié)構(gòu)力前失水后產(chǎn)生裂縫；4）要準確掌握好拆模時間，拆模過程中要設(shè)專人現(xiàn)場指揮，嚴禁拆模過程中模板碰撞成品臺帽及蓋梁。5）混凝土的生產(chǎn)必須嚴格按施工配合比執(zhí)行；6）混凝土分層、連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗，澆筑層厚度不能大于30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完成；7），與模板保持5～10cm的距離，且要插入下層10cm，嚴禁采用振動鋼筋或模板方式進行振動；對每一振動部位，要求振動到混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；8）混凝土澆筑完畢后，要及時檢查、復(fù)核臺帽及蓋梁頂預(yù)埋件位置的準確性，在混凝土初凝前按設(shè)計要求調(diào)整到位；9）對裸露的臺帽及蓋梁頂混凝土待定漿后需二次抹光?？梢?，抱箍法滿足要求。應(yīng)力驗算：σ= M/w ≤[σ] 經(jīng)計算得Mmax=1/8 q l2=1/8**=423KNm ∴滿足要求。工字鋼沿蓋梁底通長設(shè)置，兩條“工”字鋼共同承受荷載，對其中一條“工”字鋼進行驗算即可。 取安全系數(shù)為λ=，則有Q＝F／λ即G／2＝；則n=G大溪河中橋及南泄水河橋以大溪河中橋為例（25米箱梁結(jié)構(gòu)，蓋梁在本工程所有橋梁中是最大的），蓋梁長16米，鋼筋混凝土容重取25KN /m3，則混凝土總重力為1020kN，考慮模板、工字鋼、施工人員及沖擊荷載，則總荷載G=1020+*32/100+**2*16（蓋梁長度）/100+2*16=2112kN，則n=2112=，故可取整數(shù)為n=5，即每排螺栓數(shù)量為5個，每個抱箍 設(shè)置20個螺栓可滿足要求。每個螺栓的允許拉力為[F]＝As[σ] 式中As—螺栓的橫截面積，As＝πr2 [σ]—對于45號鋼，屈服強度≥335MPa，取[σ]＝335N/mm2。而正壓力N與螺栓的預(yù)緊力是對平衡力，根據(jù)抱箍的結(jié)構(gòu)形式，假定每排螺栓個數(shù)為n，則螺栓總數(shù)為4n，若每個螺栓預(yù)緊力為F1，則抱箍與墩柱間的總正壓力為N＝4nF1。5）側(cè)模板用吊車就位，模板上下兩端采用對拉螺栓對拉固定，模板內(nèi)加設(shè)橫內(nèi)撐，使兩模板連成整體，便于校正定位。抱箍采用12mm厚鋼板制作，高500mm，抱箍內(nèi)徑大于柱徑6mm，每個柱箍由兩個半圓形鋼箍組成，兩個半圓型鋼箍在柱上安裝后合頁接觸面有2～3cm空隙，以保證鋼箍之間用Φ30mm高強螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，鋼抱箍內(nèi)側(cè)與墩柱接觸處用8mm厚橡膠皮環(huán)包，橡膠皮內(nèi)放一層無紡布，防止對墩柱混凝土造成污染，以增大墩身與抱箍間的磨擦力，同時避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷混凝土表面。鋼模板制作全部采用專業(yè)廠家加工，模板的強度和剛度經(jīng)監(jiān)理與項目部檢驗合格滿足規(guī)范要求后運出加工廠。2）蓋梁模板采用厚度5mm鋼板，外側(cè)豎向12槽鋼縱肋間距30cm一道，橫向12槽鋼橫肋間距30cm一道。1）橋臺帽梁施工前將橋臺位置分層回填夯實，作為橋臺帽梁的施工平臺。 5）擋塊、支座墊石鋼筋預(yù)埋施工 安裝擋塊、墊石預(yù)埋鋼筋前，先準確測設(shè)出墊石平面位置，然后把墊石預(yù)埋鋼筋精確安裝。鋼筋安裝應(yīng)定位準確，安裝牢固，以保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。 4）鋼筋的安裝及定位將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎或在現(xiàn)場加工成骨架整體吊裝就位，鋼筋加工時嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行。鋼筋彎曲以及焊接時精確進行加工，以保證鋼筋骨架的尺寸符合要求。鋼筋接頭采用電弧焊，宜采用雙面焊縫，焊接長度不小于5倍鋼筋直徑。 2）鋼筋的保護與儲存鋼筋存儲時置于地面以上30cm的平臺、墊木上，上覆彩條布，達到下墊上蓋的要求，使其不受機械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 1）鋼筋的進場檢驗鋼筋進場須附有質(zhì)量保證書或檢驗合格證，進場后按不同等級、牌號、規(guī)格及爐批號分批驗收，分別堆放，并設(shè)置明顯標志標牌。10mm)，嚴禁多鑿及露鑿現(xiàn)象的出現(xiàn)，柱頂面與蓋梁底面保持平行。（樁）頂鑿毛蓋梁施工前先將柱（樁）頂部分砼鑿毛，然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。支座墊石按設(shè)計提供的數(shù)值嚴格控制，保證支座水平放置。根據(jù)設(shè)計位置準確在墩頂進行施工放線，對墩頂進行標高測量，嚴格控制其頂面標高，對于超出規(guī)范要求的部分進行鑿除。其它施工步驟與陸上立柱施工相同。2）測量放樣變截面頂、系梁頂中心坐標，即放出各樁中心，根據(jù)樁位中心定出鋼筋安裝及模板位置?；靥钜謱舆M行，每層厚度為15厘米，可設(shè)置立桿劃線標注；回填壓實可采用小型振動夯,但要注意保護墩柱成品，墩柱周圍的回填采用人工木夯夯實。拆模后墩身用浸水土工布包裹，土工布外側(cè)再包裹一層塑料薄膜以保持濕潤，進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。 （8）每座墩柱制取不少于2組標養(yǎng)試件和根據(jù)施工需要制作充足的通條件養(yǎng)護試件，以供檢測砼強度。及時發(fā)現(xiàn)及時采取措施處理，做到未雨綢繆、防患于未然。 （5）澆筑至立柱頂面時，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的泌水。20mm。同時清理模板內(nèi)和鋼筋上的雜物和污垢，并檢查砼坍落度。 （3）混凝土拌合物運至澆筑地點時，應(yīng)檢查其工作性，如不符合要求，不得使用。1）混凝土的制備和運輸 （1）混凝土按工地試驗室提供的混凝土施工配合比在拌和站進行配料拌和。鋼模底部采用高標號砂漿墊層密封，以防漏漿。（5)加墊鋼筋保護層墊塊、模底堵縫：墩柱保護層墊塊采用不低于設(shè)計強度的砼墊塊。 （3）立模時在監(jiān)理工程師驗收合格的基準點上支模，用吊車將定型鋼模板就位，模板底部和兩塊模板拼縫之間粘貼泡沫膠條，先用吊車吊裝就位一塊模板，支撐牢固后，然后再吊裝另一塊模板合攏，利用風(fēng)繩作適當調(diào)節(jié)方向。2）模板安裝（1）用全站儀放出墩柱中心點，并采用十字線法栓樁，以控制立模位置。鋼模板事先在地面拼裝好，檢查合格后用吊車整體立模，以提高接縫的拼裝質(zhì)量。鋼筋籠用炮車運至施工現(xiàn)場，用吊車起吊，垂直下落，對準樁基預(yù)埋筋，錨固筋與樁基預(yù)留筋角度一致，變截面鋼筋采用單面焊，每根主筋焊2道焊縫，焊縫長度不小于10d，且相鄰鋼筋之間焊縫相互錯開至少一道焊縫的長度，避免在同一截面內(nèi)，所有鋼筋都有焊接的現(xiàn)象發(fā)生。 4）鋼筋在鋼筋場加工、綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。 3）鋼筋加工前應(yīng)進行配料計算，下料要有配料單，鋼筋采用電弧焊焊接，鋼筋接頭錯開布置，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%，并且必須上下錯開。、安裝 1）進場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進行抽檢試驗和焊接接頭試驗，確認合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。對每一個墩位周邊進行場地整修，修整并壓實混凝土輸送泵停放場地和罐車等車輛進出道路。 樁基、系梁施工完畢后，將樁頂結(jié)合面鑿毛并清理干凈，不得有不實的松散砼，橋墩樁基在檢測完成后進行系梁或變截面施工，立柱底與變截面結(jié)合部分鑿毛并清理干凈。，開始松開模板橫豎向緊固螺栓。成活后及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，應(yīng)視情況及時補充水份養(yǎng)生，防止出現(xiàn)溫度裂紋。澆筑時，防止離析。模板與承臺接觸面用雙層海綿膠條壓縫，以防臺身根部漏漿。模板與承臺接觸面用雙層海綿膠條壓縫，以防臺身根部漏漿。模板支設(shè)完畢，自檢合格后請監(jiān)理工程師對模板垂直度、平面位置及幾何尺寸進行驗收，合格后開始澆筑混凝土。攬風(fēng)繩設(shè)置在模板頂面，固定在豎向方木上，下端固定在地面預(yù)埋地錨筋上，攬風(fēng)繩設(shè)置手葫蘆，沿縱向每隔3m設(shè)置一道。模板拼裝時，、不光滑的不得使用，嚴格控制模板的加工質(zhì)量，模板加工完成后要對模板進行驗收，存放及運輸模板時，下部墊塊要高低一致，防止模板放置過程中變形。調(diào)好后用鐵釘將模板固定在木板上。模板拼塊時，所有接口部位的模板均要進行刮直，使模板拼縫接口嚴密。臺身沉降縫寬2cm，鋼筋斷開。4）橋臺鋼筋綁扎時要預(yù)留帽梁內(nèi)的錨固筋，錨固筋長度、間距符合設(shè)計要求。墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的強度不小于C30的定型混凝土墊塊，墊塊按梅花型布置，每平米數(shù)量不少于4個。嚴格控制預(yù)埋筋和預(yù)埋件位置，嚴格控制尺寸。受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)錯開布置，滿足規(guī)范要求。鋼筋接頭采用電弧焊焊接方法處理時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。砼鋼筋保護層墊塊采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的符合要求的高性能砼墊塊。在墊層上測出承臺四角坐標，用墨線彈出鋼筋的平面分布間距。1）鋼筋在進場后，必須進行復(fù)試，檢驗合格，方可加工用于工程實體。樁頂鑿毛測量放樣模板安裝綁扎鋼筋砼拌制混凝土施工