【正文】 鋼支撐下面應(yīng)安設(shè)墊木。5）在每一層每小塊的開挖中，當(dāng)開挖出一道支撐的位置時，將鋼圍檁連接到地墻上。圖413 地下墻與鋼圍檁連接示意圖3）鋼支撐配置時應(yīng)考慮每根總長度（活絡(luò)段縮進時）比圍護結(jié)構(gòu)凈距小10~30cm。支撐選用和預(yù)拼裝1）鋼支撐規(guī)格的選用必須按設(shè)計要求或按設(shè)計軸力及《建筑基坑工程設(shè)計規(guī)范》（JGJ12099）要求來選用。鋼圍檁選用HW6003001220雙拼，為Q235b鋼，在部分基坑陰角處設(shè)內(nèi)角撐，采用焊接槽鋼。鋼支撐采用Ф609鋼管，壁厚16mm，水平間距3m左右，豎向端頭井段3道，標準段設(shè)4道。每一層土以機械挖土至支撐底面標高為原則，架設(shè)鋼支撐后再挖一層。整個車站主體基坑開挖時，先整體開挖表層土，施工砼圈梁和第一道砼支撐，其余各層按從西向東的順序開挖。抓斗吊或抓鏟挖機抓斗吊或抓鏟挖機圖412基坑土方開挖平面示意圖 基坑開挖施工步序及分層原則基坑開挖遵循“分段分層、由上而下、先支撐后開挖”的原則。圖49表層挖土示意圖圖410淺層接力挖土示意圖抓斗吊或抓鏟挖機抓斗吊或抓鏟挖機圖411 深層抓斗吊配合小型挖機挖土示意圖3）機械挖不到的死角用人工開挖，喂給挖掘機。每一操作面每暴露土體3m，則安裝相應(yīng)的鋼支撐后才可繼續(xù)挖土。根據(jù)不同的開挖深度我們將采用不同的開挖方法，主要包括以下二種。混凝土支撐下土體分層分段放坡開挖，開挖放坡坡率（坡高：坡寬）可控制在1：，總坡率不應(yīng)小于1：3。采用長臂反鏟開挖上層土方，在便道窄的或受施工場地制約時采用伸縮式導(dǎo)桿挖掘機開挖，并在基坑下設(shè)小型挖掘機輔助開挖。主體結(jié)構(gòu)基坑開挖前20天進行井點降水，當(dāng)基坑內(nèi)水位低于開挖面以下3m，并在坑底加固達到設(shè)計強度后隨即開始基坑開挖施工，按誘導(dǎo)縫及施工縫進行分區(qū)，土方開挖由端頭向中部進行，結(jié)構(gòu)隨土方開挖完成緊跟施工，形成流水作業(yè)。 基坑開挖施工 基坑開挖方法，屬于深基坑，基坑開挖是工程施工中的控制關(guān)鍵，基坑開挖和支撐的速度直接影響圍護變形和安全，進而影響對周邊環(huán)境的保護。6）圈梁混凝土強度達到后方可進行下一步的基坑開挖。砼振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為600mm，以砼表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防砼振搗不足或過振。20mm。圈梁外側(cè)利用外導(dǎo)墻做外模。3）支模圈梁模板采用組合小鋼模，模板加固采用Ф48mm腳手架鋼管雙根雙向配合拉桿進行加固，鋼管水平向三道，豎向間距不大于1米。1）開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位土體，用液壓錘破除內(nèi)導(dǎo)墻砼，然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)砼，深度不低于圈梁的底標高。水泥攪拌樁一般采用跳槽式搭接套鉆式施工。7）注漿、攪拌、提升開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標高后再關(guān)閉灰漿泵。鉆桿下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，下沉與提升過程中均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液。5）水泥漿液拌制施工前搭建好水泥的拌漿水桶，對全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底，～。3）樁基垂直度校正在樁架10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘線與鉆桿平行，把鉆桿垂直度誤差控制在3‰以內(nèi)。樁機移位由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前仔細觀察現(xiàn)場情況，保證移位平穩(wěn)、安全。三軸攪拌樁采用旋噴成孔工藝，樁心距用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁定位準確。 地基加固施工1）樁位放樣技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5mm。鎖口管拔出前，先計算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結(jié)合砼澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況，在確定底部砼已達到終凝后才能拔出。20mm。目前車站最大鋼筋籠重量32t，最長為32m，根據(jù)150t及50t吊車起吊參數(shù)計算完全能滿足施工要求，關(guān)于鋼筋籠起吊以后有專門的計算專項方案。10mm抽查5）刷壁槽段挖至設(shè)計標高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少於10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。分布筋間距177。20鋼筋籠厚度0，－10主筋間距177。50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用50％交錯點焊。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進行。由于泥漿有一定比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束3小時之后才開始。(1）新鮮泥漿基本配合比表42 新鮮泥漿配合比控制表泥漿材料膨潤土純堿CMC清水1m3投料量（kg）1101000(2）泥漿的性能指標和技術(shù)指標如下表。10mm導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm內(nèi)外導(dǎo)墻間距177。同時在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標上幅號。拆模后應(yīng)立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量，立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置。5）轉(zhuǎn)角處理在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機的抓斗呈圓弧形，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整。導(dǎo)墻之間的接頭應(yīng)與地下連續(xù)墻的接頭錯開。砼澆注采用人工與反鏟配合，砼澆注時兩邊對稱交替進行，嚴防走模。側(cè)墻模板采用組合鋼模板，模板采用鋼支撐頭和鋼管支撐加固，支撐的間距2米，模板應(yīng)加固牢固，嚴防跑模，并保證軸線和凈空的準確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求。在開挖導(dǎo)墻時，若有廢棄管線等障礙物必須清除，并嚴密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。3）溝槽開挖導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在30～50m。導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。 施工工藝流程 地下連續(xù)墻施工工藝施工準備測量放樣導(dǎo)墻施工槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗清沉渣換漿吊裝鋼筋籠吊裝鎖口管設(shè)置砼導(dǎo)管澆灌墻體砼拔除接頭管下一段開挖泥漿系統(tǒng)設(shè)置制漿設(shè)備安裝泥漿貯存供應(yīng)泥漿再生震動篩旋流器沉淀池回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理挖槽機組裝土方外運鋼筋籠制作商品砼供應(yīng)圖41 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 地基加固施工工藝流程圖42 地基加固施工工藝流程圖 頂圈梁及第一道砼支撐施工工藝流程破除內(nèi)導(dǎo)墻砼開挖內(nèi)導(dǎo)墻土體開挖內(nèi)導(dǎo)墻土體人工破除地墻頂砼綁扎圈梁鋼筋圈梁支模澆注砼進入下一段施工圖43 頂圈梁及第一道砼支撐施工工藝流程圖 基坑開挖施工工藝流程圖44 基坑開挖施工工藝流程圖（標準段） 施工方法 地下連續(xù)墻施工 導(dǎo)墻施工1）導(dǎo)墻形式的確定在保證成槽位置的準確性和垂直度方面，導(dǎo)墻的施工質(zhì)量有著極為重要的作用，為了保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性，導(dǎo)墻采用“┓┏“型現(xiàn)澆鋼筋砼，導(dǎo)墻為通長的整體的鋼筋混凝土墻，導(dǎo)墻砼采用C25，導(dǎo)墻的凈距大于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度30～50mm。2）依據(jù)本車間范圍內(nèi)的地質(zhì)報告，擬建場地分布有承壓含水層，經(jīng)計算對基坑開挖無影響。4）土方開挖時，棄土堆放應(yīng)遠離基坑頂邊線20m以外。2）每3～6m寬度、3～4m厚度土體的開挖及鋼支撐的安裝時間不得超過16~20小時。2）每步開挖所暴露的部分地下墻體寬度宜控制在 3m~6m，厚度在第二層控制在第二道支撐底部，其余各層均控制在2~4m。3）鋼支撐施架設(shè)時預(yù)加軸應(yīng)力，詳見湖濱路站支撐設(shè)計軸力值表。 支撐支護技術(shù)參數(shù)1）標準段采用一道砼支撐和三道鋼支撐進行基坑支護；端頭井采用一道砼支撐和四道鋼支撐進行基坑支護。（2）如果咬合時間超過24h，致使第二根樁施工時無法咬合，則采取局部補樁或注漿措施。3）控制注漿量和提升速度攪拌頭提升速度不大于200cm/min以內(nèi)，—，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。 地基加固技術(shù)參數(shù)1），水泥摻入比按7％嚴格控制，—。4）地下連續(xù)墻接頭采用工字鋼硬性接頭形式。2）地下連續(xù)墻混凝土強度選用C35水下砼。 設(shè)備計劃表31 主要進場設(shè)備計劃表序號名稱數(shù)量型號已使用年限計劃進場時間一、圍護結(jié)構(gòu)（地下連續(xù)墻）1挖機1日立EX30032液壓成槽機1真砂43履帶吊1150t44履帶吊180t45雙液變量注漿泵2SYB60/526壓力表1037泥漿密度計4100248沖拌箱269工程地質(zhì)鉆機2XY100210液壓頂拔機2200t211液壓油泵車225L/m32MPa312組合千斤82200t413潛水泵56114深井泵70100JC215污水泵12Z1/2PW316潛水泵20JQB156317電動抽水機5IS808560318抽水機10IS801001622二、地基加固1三軸攪拌樁機1SJB242挖土機122033灰漿機2BCD1802334泥漿泵2BW32045電焊機2BX3004三、基坑土方開挖及回填1挖掘機4日立EX30042挖掘機443長臂挖掘機4日立EX210LC534履帶吊150t45破碎機426自卸汽車18CA3278P1K2BT137斗式裝載機1WA30048裝載機2KZL5029蛙式打夯機5HW703第4章 施工工藝技術(shù) 技術(shù)參數(shù) 地墻圍護結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)1)車站圍護結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，標準段圍護墻墻深29m，端頭井段寬32m。4）對材料采購和供應(yīng)管理的辦法：配置有專門的、熟悉業(yè)務(wù)的采購人員；嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)標準、規(guī)范進行加工制造、檢驗、運輸；材料按標準、規(guī)范和設(shè)計文件要求的檢驗報告、質(zhì)量合格證書等其他相關(guān)技術(shù)文件與貨物供應(yīng)同時交付。3）材料在使用前，按監(jiān)理工程師的要求進行檢驗或試驗，如監(jiān)理工程師對檢驗過的材料表示懷疑時，有權(quán)進行抽樣檢驗，不合格的不得使用。 主要材料采購、供應(yīng)的控制對主要材料采購、供應(yīng)的質(zhì)量控制如下：1）按照合同的約定、設(shè)計及有關(guān)標準要求采購材料，采購前向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品合格證明和樣本，并在材料到貨前24小時通知監(jiān)理工程師進行初檢。對于甲控材料，在業(yè)主劃定的范圍中選擇鋼材、水泥、商品砼和防水材料等的供應(yīng)商，通過材料招標或競價形式，經(jīng)業(yè)主批準后，與供應(yīng)商簽訂購銷合同。第3章 施工計劃 施工進度計劃見附圖《湖濱路站施工進度計劃橫道圖Ⅲ》。位移觀測點的精度不低于1mm，地下水位觀測精度不低于10mm，孔隙水壓力觀測精度為1KPa，土壓力觀測精度為1KPa。5) 基坑監(jiān)測位移警戒值為：達到二級基坑變形控制保護要求的80%時報警。3) 基坑開挖與支撐的架設(shè)、預(yù)加軸力及軸力詳見《圍護結(jié)構(gòu)橫斷面圖》，支撐軸力達到設(shè)計值的80%報警。 監(jiān)測要求1) 為了確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性，應(yīng)由專業(yè)單位承擔(dān)監(jiān)測工作。4）控制斷面上地下墻的鋼筋應(yīng)力及地下墻外土體變形。2）基坑外地表沉降、基坑內(nèi)坑底土的回彈量。6) 回填土?xí)r節(jié)點區(qū)兩側(cè)應(yīng)同時回填，以免結(jié)構(gòu)受到不對稱荷載的損害。4）對素填土分層試驗密實度，路面以下60cm內(nèi)填土密實度為95%，60cm以下至結(jié)構(gòu)頂為93%，回填土應(yīng)滿足市政道路相關(guān)規(guī)范要求，禁止采用重型壓路機作業(yè)。2）基坑回填前，排除坑內(nèi)積水，清除建筑垃圾，嚴禁帶水回填。 基坑回填1）基坑回填必須在主體結(jié)構(gòu)達設(shè)計強度，并完成外防水施工后方可進行。5）圍檁和鋼支撐及地下連續(xù)墻內(nèi)的鋼筋籠應(yīng)有可靠連接，鋼圍檁與地下連續(xù)墻之間縫隙用快硬細石砼填實，待達到強度時才能施加預(yù)應(yīng)力。4）支撐上不得堆放材料或其它重物。50mm，水平間距177。支撐要求須有復(fù)加預(yù)應(yīng)力裝置，且下道支撐施工后需對上面支撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力。安裝后總偏心量不應(yīng)大于50mm。（4）場地清潔：承包商在每天施工結(jié)束后，都應(yīng)將場地和周圍道路進行保潔灑水，防止建筑垃圾和施工中的泥土，影響道路整潔，產(chǎn)生二次揚塵污染。（2）拆除建筑現(xiàn)場要有圍擋，并采取噴淋措施防止揚塵；及時清運拆遷的物料。 開挖土方外棄本工程土方外棄由業(yè)主指定離基坑20m以外棄土堆放。9）采用機械挖土方式時，挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、井點管、圍護墻。7）每3～6m寬度、3～4m厚度土體的開挖及鋼支撐的安裝時間不得超過16~20小時。5）基坑開挖后，應(yīng)及時設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底積水。每步開挖所暴露的部分地下墻體寬度宜控制在 3m~6m，每層開挖深度不大于2m，嚴禁在一個工況條件下，一次開挖到底。3）基坑開挖時，其縱橫向邊坡放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件取開挖時的安全坡度。2）基坑開挖必須在地下連續(xù)墻、第一道鋼筋砼圍檁、坑外加固達到設(shè)計強度后方可進行。5）本車站覆土較少，須采用抗浮措施與地下墻(頂部附近)連接參與抗浮，因此應(yīng)注意地下墻頂部附近的的混凝土澆筑質(zhì)量，確保達到設(shè)計要求的強度。地下連續(xù)墻的垂直度在基坑深度范圍內(nèi)為1/300。c. 鋼筋籠四周鋼筋交點需全部點焊外，其余交點可采用50%交錯點焊。必須防止吊裝時產(chǎn)生過大變形造成鋼筋籠入槽困難