【正文】 平穩(wěn), 立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正,%,孔深允許偏差177。檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設(shè)備的性能等。(2)高壓噴漿樁施工前, 應(yīng)先用小型鉆機引孔, 止水樁施工時, 應(yīng)控制好樁間距和垂直度，%。⑥如果導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。③當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時，可吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆注。5斷樁①混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷②混凝土供應(yīng)跟不上，使混凝土澆注中斷時間過長③提升導(dǎo)管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中④導(dǎo)管沒扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠①嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量，其塌落度及粗骨料粒徑符合設(shè)計和規(guī)范要求。③鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。3縮孔增加塑性土膨脹旋挖機上下反復(fù)掃孔，以擴大孔徑4鋼筋籠安放與設(shè)計要求不符①堆放、起吊、搬運沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形②鋼筋籠安放入孔時不是垂直緩慢放下③清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度①在制作過程中，并在籠內(nèi)每隔4m裝一個臨時十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。2護筒冒水漏漿①埋設(shè)護筒時周圍填土不密實②起落鉆頭時碰動了護筒在埋設(shè)護筒時，四周的土要分層夯實，發(fā)生冒水、漏漿時重新選用含水量適當(dāng)?shù)恼惩撂钪?。②③根?jù)地質(zhì)情況合理選取成孔速度④如地下水位變化大，應(yīng)采取升高護筒、增大水頭，或用虹吸管連接等措施。20mm按設(shè)計要求固定鋼尺機長、質(zhì)檢員方案灌注混凝土導(dǎo)管直徑250mm實測實量鋼尺機長、質(zhì)檢員規(guī)范導(dǎo)管至孔底300～500mm實測實量鋼尺機長、質(zhì)檢員規(guī)范導(dǎo)管砼埋深2~6m嚴禁導(dǎo)管提出砼鋼尺機長、質(zhì)檢員規(guī)范砼灌注量≥設(shè)計砼量嚴格計量攪拌計量機長、質(zhì)檢員規(guī)范成樁質(zhì)量等級合格確保合格率100%檢測檢測單位規(guī)范、設(shè)計施工過程中遇到的問題及處理對策序號施工常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施與處理方法1孔壁坍落①護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用②護筒埋深位置不合適，埋設(shè)在砂或粗砂層中③成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜④孔內(nèi)水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力⑤掏除鉆渣或下放鋼筋籠時，撞擊孔壁⑥排除較大障礙物形成較大空洞而漏水致使孔壁坍塌。100mm實測實量現(xiàn)場鋼尺抽驗質(zhì)檢員、鋼筋工規(guī)范混凝土攪拌砼強度C30試驗檢測砼試塊檢驗混凝土站規(guī)范、設(shè)計配合比砼配合比通知單商品混凝土公司現(xiàn)場計量混凝土站規(guī)范、設(shè)計坍落度180~220mm試驗坍落度試驗混凝土站規(guī)范、設(shè)計砼試塊強度達C30試驗檢測每臺班一組混凝土站規(guī)范、設(shè)計攪拌時間大于60秒計量不定時計時檢查混凝土站規(guī)范樁位偏差測放樁位≤10mm乙方測、監(jiān)理檢經(jīng)緯儀、鋼尺測量員、質(zhì)檢員規(guī)范、設(shè)計樁機就位≤10mm質(zhì)檢員驗、監(jiān)理檢鋼尺機長、質(zhì)檢員方案規(guī)定成樁偏差單排樁、邊樁 ： 100mm+實測實量監(jiān)理復(fù)驗測量儀器機長、質(zhì)檢員規(guī)范沖孔灌注樁質(zhì)量控制點及監(jiān)測措施一覽表項目質(zhì)量項目質(zhì)量要求保證措施檢查方法責(zé)任者標準依據(jù)沖 孔垂直度≤1%質(zhì)檢員驗、監(jiān)理檢吊錘機長、質(zhì)檢員規(guī)范樁徑≤50mm質(zhì)檢員驗、監(jiān)理抽檢鋼尺機長、質(zhì)檢員規(guī)范孔深設(shè)計要求實測實量、監(jiān)理檢測繩、鋼尺機長、質(zhì)檢員規(guī)范沖洗液含砂量8％現(xiàn)場檢查實測機長、質(zhì)檢員方案孔底沉碴≤50mm清孔實測，質(zhì)檢員驗、監(jiān)理檢測繩、鋼尺機長、質(zhì)檢員規(guī)范鋼筋籠安放高度偏差177。20mm實測實量現(xiàn)場鋼尺抽驗質(zhì)檢員、鋼筋工規(guī)范鋼筋籠直徑177。沖孔灌注樁質(zhì)量標準及控制措施一覽表(附表1)項目質(zhì)量項目質(zhì)量標準保證措施檢查方法責(zé)任者標準依據(jù)材料檢驗鋼筋抗拉、抗彎符合要求質(zhì)保書、試驗單查驗質(zhì)保書、原材試驗質(zhì)檢員、采購員規(guī)范、設(shè)計鋼筋籠制作主筋間距177。⑦成樁的控制，樁底清孔應(yīng)符合沖孔樁的工藝要求。 ⑤鋼筋籠的檢查驗收:鋼筋籠在焊接結(jié)束后，必需進行分批檢查驗收，鋼筋籠每3～5根為一個檢驗批；鋼筋籠檢驗項目包括：鋼筋籠長度、錨固筋長度、主筋間距、螺旋筋間距、接頭數(shù)量、焊點質(zhì)量及表觀質(zhì)量等。如果有蹋孔現(xiàn)象發(fā)生，必需采用沖孔樁機進行二次清孔。成孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭直徑是否符合要求，確保成孔直徑滿足設(shè)計和規(guī)范要求；為保證樁臂穩(wěn)定，同時加入膨潤土。②測量放線：測量放線工作在計算工作無誤及自檢合格后，必須經(jīng)監(jiān)理公司檢查驗收，成孔前還必需進行復(fù)核。原材料質(zhì)量控制①技術(shù)負責(zé)人根據(jù)有關(guān)要求，委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室對工程材料進行試驗及配合比試驗，并對工程材料試驗報告進行確認，合格的工程材料通知項目工程部可以使用，不合格的工程材料通知采購部處置。測量放線質(zhì)量控制①測量放點人員對項目技術(shù)負責(zé)人提供的樁位坐標及控制點坐標進行檢查，復(fù)核無誤后，進行樁位測放并進行標識。④嚴格執(zhí)行施工機械管理制度，所有投入施工的設(shè)備應(yīng)先做好維護、保養(yǎng)及性能調(diào)試工作，使設(shè)備以良好的使用性能來保證工程質(zhì)量。②技術(shù)交底開工前，技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量員向全體施工人員進行質(zhì)量技術(shù)交底，明確質(zhì)量技術(shù)要求和操作規(guī)程，并簽字確認保留記錄。在作業(yè)過程中，按照國家標準、行業(yè)標準及我公司相關(guān)的作業(yè)文件和操作規(guī)程進行作業(yè)。工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有“質(zhì)量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標準化。要把好各工序中間的質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認真檢查驗收，并報駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。施工所用的各種檢驗、測量、試驗儀器設(shè)備定期進行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準確度。堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。編制專項方案，在施工前對作業(yè)人員進行質(zhì)量技術(shù)交底。認真校對圖紙，嚴格按標準、規(guī)程組織施工。組織機構(gòu)及質(zhì)量檢查、控制程序見質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)框圖。2　 項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，嚴格在質(zhì)量保證體系下進行管理，作業(yè)隊以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進行有組織的控制。 質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量組織保證措施1　 健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量?；炷潦┕み^程中，要嚴格檢測混凝土坍落度，坍落度18～22cm，并按照實驗規(guī)程作好試塊及試驗記錄。為確保樁頭混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求，樁身混凝土需超澆50㎝,澆注過程應(yīng)作好詳細記錄。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15分鐘。澆注過程中應(yīng)勤量測，勤拆管，～，最后一次拆管時要緩慢提升導(dǎo)管, 以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。首次混凝土量不得少于5m3（罐車自卸混凝土滿足初灌量要求）?；炷吝\至施工現(xiàn)場時，混凝土從輸送罐中直接傾倒入料斗中進行混凝土灌注。采用25T汽車吊吊裝料斗、導(dǎo)管進行水下混凝土灌注?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷烈雠浔仍囼?，符合本工程的混凝土配合比才給予使用。管口與孔底保持30～50㎝間距，確保管內(nèi)混凝土?xí)惩ā?dǎo)管安裝時要調(diào)整吊機吊鉤位置，使導(dǎo)管盡量置于孔的中間，緩慢下放導(dǎo)管，避免碰撞鋼筋籠。i、導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進行混凝土澆注導(dǎo)管安裝。50mm；（3）垂直度：＜1%；（4）沉碴厚度：端承樁≤50mm；摩擦樁≤150mm。g、成孔檢測成孔檢測100％檢查。沖孔的垂直度：施工時沖樁機要墊平整，沖孔過程要經(jīng)常檢查垂直度，并隨時調(diào)直。成孔中按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度，地質(zhì)特征，機械設(shè)備損壞，障礙物等情況。成孔施工要以地質(zhì)資料為指導(dǎo)，對于施工中出現(xiàn)的各種問題，如發(fā)現(xiàn)溶洞漏裝漏水應(yīng)立即拋石填土，要立即停止施工，分析原因，制定技術(shù)處理方案進行處理。在沖孔過程中要根據(jù)土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重，在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁，在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，采用制備泥漿或在孔中投入泥團造漿；在容易塌孔的土層中成孔時，加大泥漿比重。正式?jīng)_孔前，樁機先進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查樁機的機況，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。根據(jù)樁位的定點，做好護筒埋設(shè)，所用護筒內(nèi)徑選取比所鉆孔樁徑大20CM，依本工程地層狀況，計劃護筒埋深2m，護筒中心與樁位中心的偏差≤10mm，護筒埋設(shè)應(yīng)垂直，四周回填密實。鋼筋籠吊裝前，先進行清孔。對25米以內(nèi)籠長采取整籠一次性吊裝，為鋼筋籠制安流程節(jié)約了時間提高了工作效率。驗收合格并經(jīng)監(jiān)理許可，才能進行鋼筋籠吊裝。10鋼筋籠整體長度：177。10箍筋間距：177。鋼筋籠在平整的加工場內(nèi)，預(yù)先制作成型，其焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，加工尺寸、位置符合設(shè)計要求。主筋采用焊接，加強箍筋采用雙面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點焊焊接。樁位放樣數(shù)據(jù)要根據(jù)施工圖紙由兩個專業(yè)測量工程師進行計算、復(fù)核，復(fù)核無誤后使用全站儀測定樁位，并打入木樁。 沖孔成孔法穩(wěn)定液的必要粘度參考值土質(zhì)必要粘度（S）（500/500CC）土質(zhì)必要粘度（S）（500/500CC）砂質(zhì)淤泥2023砂（N≥20）2325砂（N＜100）﹥45混雜粘土的砂礫2535砂（10≤N﹤20）2545砂礫﹥45泥漿的比重：~，清孔（二次清孔）~。項 目指 標膨潤土的最低濃度8%泥漿的最小粘度（500/500ml）25s失水率的限度（0。一般100L的水需加8Kg的膨潤土，對于粘性土層，膨潤土可降低到3~4kg。在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。、施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補做攪拌樁技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成樁工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下1m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。1特殊情況處理措施、有異常時，如遇無法達到設(shè)計深度進行施工時，應(yīng)及時上報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。、噴漿攪拌提升：攪拌機每次下沉到設(shè)計深度后，再次開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按照設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機。、本工程深層攪拌樁成樁采用四攪四噴方法，使樁身攪拌充分均勻，滿足樁體強度及止水要求。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進行混合，～，注漿流量為125L/min/每臺。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴禁再用。樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證樁機水平行走。測量放樣和場地清理根據(jù)設(shè)計要求，先把場地進行清理整平，然后進行放樣，該項工作的測量放樣包括兩個內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計資料放出打樁寬度；二是根據(jù)設(shè)計畫出布樁平面圖，標明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核。、按要求對水泥進行抽樣送檢，原材復(fù)試合格后投入使用。根據(jù)工程量大小及工期安排，深層攪拌樁機共安排1臺。施工順序深層攪拌樁施工必須在地下管線完成遷移后由東向南進行施工。11）注漿設(shè)備： 鉆機 XY100 水泥漿注漿泵 TB—150 砂漿泵 TBW—250/5三、水泥土攪拌樁止水工程工程概況本工程采用深層攪拌樁進行止水，直徑Ф800，樁間距550，樁長約13m~19m。9)施工單位在施工過程中如注漿量發(fā)生較大變化及在注漿過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時同設(shè)計部門聯(lián)系。7）注漿前應(yīng)進行有效封孔，保證分段注漿時各段之間不串漿。5）洞底注漿應(yīng)增加注漿量，盡可能使洞底形成一個整體。注漿量大于20m179。4）~，單孔注漿量超過10m179。2）注漿分為一序孔和二序孔，施工順序為先注入一序孔，待一序孔注漿結(jié)束偶，再注二序孔。時通知設(shè)計。時，可采用停注間歇施工的方法或者加入5%水玻璃。2）~，注不進為止。注漿充填施工的順序：（溶）洞，現(xiàn)注入水泥砂漿，待水泥砂漿初凝后，再通過袖閥管注入水泥漿。注漿管埋設(shè)采用間隔鋼套管和袖閥管。應(yīng)改為雙液注漿（水泥砂漿和水泥漿）。根據(jù)洞體大小、充填狀況埋設(shè)埋設(shè)相應(yīng)的注漿管。鉆孔的目的探明地層及基巖有無土溶洞，土溶洞的發(fā)育狀況、洞高、充填狀況等。工程標高的控制采用水準儀從測量水準點（基點）引入標高，并在所建建筑物外圍設(shè)立固定標高控制點，以引測建筑物的各層標高?；A(chǔ)施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎(chǔ)平臺投測軸線，再按投測控制線引放其他細部施工控制線。（2mm+2ppm）.；測角精度為2”。在施工現(xiàn)場建立主控點。 成立測量小組，負責(zé)整個場地的主軸線控制與基坑內(nèi)的工程軸線放線。測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴防損壞。主要測量儀器及用途序號名 稱