【正文】 水：僅局部地段填土、粘土層中賦存少量的上層滯水，無統(tǒng)一水位，水量小，對基礎施工影響較小。（2）針對基坑變形過大的具體原因及時采用增加錨桿、加內(nèi)支撐、土方回填或卸荷等單項或綜合措施進行搶險。報警值為連續(xù)三天基坑水平變形值≥3mm/d，必須采取相應的應急措施。利用位移反饋法檢查支護的合理性和安全性。（6）信息化施工本工程的實施遵循“動態(tài)設計、信息法施工”的原則，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原勘察設計不符，應及時通知勘察、設計人員及有關單位協(xié)商，并及時調(diào)整設計、施工方案和參數(shù)，以避免工程事故的發(fā)生。各監(jiān)測項目及各次監(jiān)測均應在現(xiàn)場準確記錄。基坑開挖到位后每周監(jiān)測一次，連續(xù)測三次。詳見附件：基坑支護總平面圖。（3）測量精度要求。（1）監(jiān)測項目包括支護結(jié)構的水平位移測量及地面沉降觀測等。本工程支護結(jié)構的位移監(jiān)測點布置于基坑周邊上，共布置49個水平及垂直位移監(jiān)測點。本工程采用基坑明排的措施，支護過程中的明排措施：邊坡頂周邊設置排水溝及集水井、邊坡坡面設置泄水孔、基坑底部設置排水溝及集水井，開挖期間，坑底應盡量向中間傾斜，以免坡腳積水。遇到地質(zhì)復雜地段或險情時應及時提出支護協(xié)調(diào)要求，確保邊坡安全。每天挖工作在必須開挖工作計劃進行。因此必須相互協(xié)調(diào)、密切配合。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。鋼筋籠插入樁孔時，應垂直放置。成品保護（1）樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。⑤混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。③灌注樁的成樁記錄。50拉線和尺量檢查6樁孔垂直度%吊線和尺量檢查7樁徑偏差+50尺量檢查（4）質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄①水泥的出廠合格證及復驗證明。10尺量檢查4鋼筋籠長度177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。（3）允許偏差項目允許偏差項目，見下表。一般不應超過樁身的3‰，且最大不超過50mm。③澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；炷撂涠纫藝栏窨刂圃?8~22cm范圍內(nèi)。每天應抽檢試塊一組（每組3塊，試塊規(guī)格150150150mm），作為該樁砼強度評定指標。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，保留10~20cm，以待隨后鑿除，接冠梁。在灌注將近結(jié)束時，用混凝土灌入量審核灌注高度是否正確為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔內(nèi)，注意安全。如導管法蘭掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋籠后，移至鉆孔中心。中途拆除導管時，應保證導管埋入大于等于2m且小于等于6m。混凝土進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，使鋼筋籠距導管下口有一定深度。灌注過程中，應及時測量孔內(nèi)混凝土面的高度，正確指揮導管的提升和拆除?？變?nèi)的混凝土應一次連續(xù)澆筑完畢，灌注開始后，應緊湊、連續(xù)進行，嚴禁中途停工。灌注前應將灌注機具如儲料斗、漏斗等準備好?；炷凉嘧⒉捎脤Ч芊ǎ瑢Ч軕磳Ч苤鸸?jié)編號下設，拼裝導管時應檢查接頭的密封圈，并擰緊法蘭螺栓，擬采用導管直徑219mm。灌注水下混凝土之前，要再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如符合規(guī)范要求后，再進行澆筑。所選商品砼攪拌站應為合格供方，并出具資格證書、砼配合比報告及相關的材質(zhì)證明書。澆筑應預留主筋，以便與樁頂冠梁相聯(lián)。20mm。%H；籠保護層厚度177。20mm；箍筋間距+0，20mm；籠外徑177。防止鋼筋籠上浮的措施①將鋼筋籠頂端焊固在護筒上；②混凝土表面在鋼筋籠底部上下1米之間時，應放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到籠底口4米以上時，提升導管，使其底口高于籠底部2米以上，即可恢復正常灌注速度。⑤澆筑前應檢查樁孔是否垮塌。③鋼筋表面是否清潔。鋼筋籠和樁孔檢查項目①檢查鋼筋直徑、根數(shù)、間距及位置、安置方向是否與圖紙相符。同一截面（兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為處于同一截面）內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%，同一根鋼筋上不得配置過多接頭，并要避開受彎應力處。②保證樁頂嵌入冠梁的長度不小于50mm；挖孔樁主筋伸入冠梁內(nèi)錨固長度不小于30倍主筋直徑。50mm。鋼筋籠在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入。f、鋼筋籠的堆放：制好的鋼筋籠必須放在平整的場地上，防止鋼筋籠變形。e、螺旋鋼筋的制作與盤繞：螺旋鋼筋采用滾筒盤繞成形，然后套入鋼筋籠，由鋼筋籠一端向另外一端逐點綁扎或點焊。每隔2~3米設置胎具一個，用鐵樁固定于地面，并使每個相對應的凹槽在同一直線上。c、主筋的加工：對主筋進行下料、配料、焊接，為保證接頭錯位及孔口搭接的準確性，在工作平臺上將主筋擺放好，在主筋上畫出與加強筋相交的位置。加強筋焊接采用雙面焊，焊接時為防止焊接變形，應先點焊，再焊單面，冷卻后再焊另一面。a、為了保證吊裝及運輸過程中鋼筋籠不變形，鋼筋籠必須采取整體強度加強措施。鋼筋籠制作①鋼筋籠在施工現(xiàn)場制作，一次成型，運至孔口邊吊入孔內(nèi)。鋼筋的加工鋼筋下料采用切割機或斷料機，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機。④鋼筋堆放場地應保持平穩(wěn)、清潔，防雨防水。②所有鋼筋必須有質(zhì)保書。檢查要點如下表。當鉆孔達到設計終孔標高后，施工單位首先進行自檢，然后請監(jiān)理工程師檢，確定終孔。如下流程圖:鉆機就位 埋設護筒 鉆進成孔 終孔及清孔 成孔檢查。其摻量由試驗決定。然后進行泥漿配制，泥漿所要用的水、粘土和添加劑按適當?shù)谋壤{(diào)制，在鉆孔過程中使其性能指標達到技術規(guī)范要求。當表面土層松軟時，在開鉆2m內(nèi)進行擴孔，擴孔大小為超過孔徑10 cm，然后再放入護筒，進入鉆進成孔。護筒底部和四周所填粘性土必須分層填實，要求護筒中心線與樁中心線重合，平面允許偏差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，采用十字交叉護樁法定位。旋挖樁施工（1）樁位放樣以建設單位提供的正式總平面圖及相關控制點坐標及高程作為施工放樣的依據(jù)，復測控制網(wǎng)導線，測放樁位，用十字線確定樁中，對現(xiàn)場測量控制點，方向樁做好有效保護。 在混凝土噴完后2h應按規(guī)定進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7d，確?；炷撩鎸拥暮笃谫|(zhì)量。 經(jīng)檢查噴射砼中有鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，應及時予以清理和修補。 向鋼筋網(wǎng)噴射時，噴頭應稍微傾斜，網(wǎng)后混凝土的流動性應大一些，使其噴射的砼密實性好。 噴射砼以30m一段分段進行，根據(jù)施工規(guī)范要求噴射順序自上而下。 e、鋼筋網(wǎng)應隨受噴面起伏鋪設，與受噴面的間隙一般為3cm，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護層進度不小于2cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿相接處錨桿應錨入鋼筋網(wǎng)內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。 d、鋼筋網(wǎng)安裝：根據(jù)本工程施工要求應從上至下逐級施工，鋼筋網(wǎng)格間嚴格按設計要求250mm250 mm進行控制。 b、應先對鋼筋進行拉伸調(diào)直（可起到除銹作用），然后才能根據(jù)實際情況對照現(xiàn)場進行計算下料長度。根據(jù)我司對此工程質(zhì)量的要求，要求所有鋼材只能采購大廠鋼材，如成鋼、威鋼、達鋼、攀鋼。 （6）每次每批注漿隨機取樣兩組28天抗壓強度； （7）砂漿灌注采用BW150型壓力注漿泵進行灌注，；（8）灌漿時如遇巖層里有裂縫貫通漏失，采用加速凝劑或分次注漿法進行解決。 （3）灌漿前應檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞應起拔重新下灌漿管； （4）砂漿現(xiàn)場按配合比計量過磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝時用完； （5）注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路然后壓力注漿。 7) 錨孔灌漿 （1） ：1水泥砂漿，砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量不得大于1%；水中不應含影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；（2）支護錨桿按先注漿后插筋的方式施工。下料應采用砂輪鋸切割，嚴禁采用電焊機、氧氣切割； （4） 錨桿安裝時外露端應滿足設計要求,設計外露端預留長度為1000mm且成90176。 5) 清孔 成孔達到設計要求深度后，采用機械清孔，將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，確?？椎壮猎裥∮?cm。150mm。 鉆孔終孔深度比設計超深尺寸小于177。鉆機必須保持水平、穩(wěn)固。 3) 鉆進成孔 根據(jù)設計錨孔為φ110mm，孔深最高11m，且采用無水進孔工藝進行施工。錨桿施工工藝1) 施工工藝流程 測量放線→搭設施工平臺→鉆機安裝→鉆進成孔→清孔→錨桿制作→壓力注漿→錨桿安裝→錨桿抗試驗→錨桿驗收 2) 鉆機安裝 根據(jù)測量放出的孔位，調(diào)整主軸角度（設計鉆孔與水平面夾角成15176。上層噴錨完成5天后（砼強度達70%以上），可進行下一層開挖噴錨作業(yè)?；又ёo工藝流程施工準備→測量放樣→開挖工作面→修邊坡→編制鋼筋網(wǎng)→造錨桿孔→清孔→錨孔驗收→安放錨桿→灌注水泥砂漿→焊接加強鋼筋→噴射細石混凝土→養(yǎng)護→錨桿抗拔試驗（施工預留）→邊坡錨噴支護驗收?；炷翉姸龋汗诹簽镃30。樁主筋錨入冠梁550mm()。樁身混凝土強度C30?；炷翉姸龋汗诹簽镃30。樁主筋錨入冠梁550mm()。樁身混凝土強度C30。土釘采用預成孔土釘，成孔直徑110mm，土釘配筋詳剖面圖示，：1水泥漿。具體做法如下圖所示：（5）ea段支護做法55支護剖面適用于ea段，分二級放坡，上部邊坡坡度1:~,坡面網(wǎng)噴砼保護；下部邊坡坡度1:1，邊坡采用土釘墻支護。上部邊坡坡面采用素噴砼保護，噴射C20混凝土厚度60mm；下部邊坡采用為網(wǎng)噴護壁，250，噴射C20混凝土厚度80mm。反邊硬化C15砼厚度100,坡面須設置泄水孔。做法如下圖所示：（3）cd段支護做法33支護剖面適用于cd段，采用一級自然放坡，放坡坡度1:。上部邊坡坡面采用自然放坡；平臺全部硬化；下部邊坡采用為網(wǎng)噴護壁，250，噴射C20混凝土厚度80mm。土釘采用預成孔土釘，成孔直徑110mm，土釘配筋詳剖面圖示，：1水泥漿。（1）ab支護段做法11支護剖面適用于ab段，分二級放坡，上部邊坡坡度1:,坡面網(wǎng)噴砼保護；下部邊坡坡度1:，邊坡采用土釘墻支護。場地平整后。各階段工期情況表序號施工階段工期(天)節(jié)點開始時間節(jié)點完成時間1場地平整42第一層土方開挖73第一層邊坡噴錨支護施工65第一層邊坡噴錨養(yǎng)護（期間可進行基坑中部土方開挖）56第二層土方開挖77第二層邊坡噴錨支護施工68第二層邊坡噴錨養(yǎng)護5說明：有施工圖紙的前提下，工期40天。根據(jù)業(yè)主提供的場地內(nèi)和場地四周的地下管線的布置現(xiàn)狀，明確周邊狀況；場地設置照明，保障夜間施工作業(yè)需求；場地出入口等位置設置警示牌，確保施工安全。4施工準備 技術準備（1）及時組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙及有關技術措施，完成基坑支護、降水及土方開挖施工方案，經(jīng)甲方、監(jiān)理審查批準后組織施工；（2）土方開挖須嚴格按照甲方提供的坐標點及標高基準點建立施工現(xiàn)場內(nèi)的測量控制網(wǎng)，進行測量放線；（3）進行土方開挖施工技術交底，確?，F(xiàn)場管理人員及施工人員明白無誤，嚴格按施工方案施工。開挖預留300mm進行人工撿底，局部獨立柱基礎、墻下基礎、集水坑、電梯坑等基坑待大面積開挖完成后局部進行開挖及人工撿底。第一層開挖前插入降水施工，土方開挖一層完成后插入護壁施工，待護