【正文】 如上部鋼筋需在跨中搭接，搭接長度應(yīng)符合03G1011等施工規(guī)范要求，接頭位置要按規(guī)范錯開；板底部鋼筋按設(shè)計要求錨固在梁中，錨固長度符合03G1011等施工規(guī)范要求，面筋需搭接時在跨中1/3范圍內(nèi)搭接并符合03G1011等施工規(guī)范要求。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙層雙向鋼筋必須滿扎滿扣，單向板可采用梅花扣但在板端必須滿扣。不得單方向綁扎。柱綁扎完畢后在最上排箍筋上設(shè)置墻板鋼筋定位架；剪力墻鋼筋綁扎完畢后再在最上排水平筋綁扎墻板鋼筋梯形定位架，鋼筋定位架主要用于混凝土澆筑時控制鋼筋位置，可作為受力鋼筋代用。綁扎區(qū)域內(nèi)所有的材料及雜物應(yīng)在綁扎施工前清理好。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，經(jīng)復(fù)核后方可進(jìn)行綁扎施工。熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、型號、尺寸、數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)及時糾正。、地下室頂板上下兩層鋼筋之間都采用布置條形鋼筋支撐架來保證鋼筋的位置。墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。,墻柱墊塊為定制塑料墊塊。先用架空的方法綁扎梁筋，梁筋綁扎分段驗(yàn)收完成后，將梁筋放置梁模內(nèi)，校正后放好墊塊。綁扎墻筋時，墻體立筋在水平筋內(nèi)部，水平筋應(yīng)錨固在柱立筋內(nèi)部。柱筋綁扎完成后進(jìn)行墻體鋼筋的綁扎，半地下室外墻及消防水池墻筋采取的是通長筋形式，由于外墻墻趾和底板一同施工，因此除采取內(nèi)墻插筋固定方式外，還應(yīng)綁扎500mm高墻趾水平筋，另外搭設(shè)鋼管架，將通長筋固定在外支模架上，在架體頂部設(shè)置一道水平挑桿，用以控制墻柱筋上端標(biāo)高。柱筋插筋固定：先綁扎好在承臺內(nèi)的兩道箍筋（如果不方便綁扎，可在綁扎好承臺內(nèi)柱立筋和箍筋后再綁扎承臺面筋），然后在底板面筋位置處加設(shè)一道箍筋，柱筋經(jīng)分段檢查合格后，將箍筋點(diǎn)焊在底板面筋或承臺面筋上，再將柱立筋點(diǎn)焊在箍筋上，在柱插筋中部加設(shè)一道箍筋。如前所述，基礎(chǔ)墻柱鋼筋的綁扎，在承臺或條基施工時進(jìn)行，墻柱鋼筋綁扎前，應(yīng)在承臺或條基墊層上放出柱身和墻身線。底板面筋應(yīng)綁扎在地梁面筋之下，底板底筋應(yīng)綁扎在地梁底筋之上。先分段分跨綁扎底板底筋，然后進(jìn)行機(jī)電預(yù)埋預(yù)留，機(jī)電預(yù)埋預(yù)留并驗(yàn)收合格完成后，再先分段分跨綁扎底板面筋。主樓抗水板地梁鋼筋綁扎分段檢查合格后開始進(jìn)行抗水底板鋼筋的綁扎。副樓地梁施工在副樓承臺結(jié)構(gòu)施工完成，磚胎模、地胎模完成并且砼強(qiáng)度達(dá)到上人施工強(qiáng)度方可進(jìn)行施工地梁時，先綁扎主梁后次梁，次梁面筋穿插在主梁面筋之下，次梁底筋穿插在主梁底筋之上。施工時，先綁扎好承臺鋼筋底筋網(wǎng)片，放置好砼墊塊，然后綁扎基柱或墻體鋼筋，在二三級承臺模板制作后和綁扎鋼筋面筋網(wǎng)片。確需進(jìn)行鋼筋代換時，要有設(shè)計院許可。閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等鋼筋機(jī)械接長后按照原材料的送檢程序及時送檢。梁鋼筋接長宜采用閃光對焊接長；底板以及頂板的梁板通長筋過長運(yùn)輸困難時采用電弧焊現(xiàn)場接長；墻柱豎向主筋ф16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊。制作好的半成品要分門別類堆放在半成品堆場，半成品堆放場地要有利于鋼筋原材料進(jìn)場、堆放以及半成品加工、堆放、運(yùn)輸?shù)囊笠?guī)劃。鋼筋加工每批鋼筋應(yīng)先預(yù)加工，經(jīng)預(yù)檢合格后批量加工，加工成批次的鋼筋必須經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。底板鋼筋施工時，半地下室外墻墻立筋插筋按通長筋一次下料不再二次接長，半地下室內(nèi)外柱立筋按短插筋下料，消防水池內(nèi)墻立筋插筋按通長筋一次下料不再二次接長，底板施工后電渣壓力焊或綁扎接長。棟號長審核無誤后，方可交付鋼筋加工工人進(jìn)行下料制作。若有銹蝕、彎曲等質(zhì)量問題，使用前要進(jìn)行除銹和調(diào)直處理。試驗(yàn)不合格的物質(zhì)，按不合格品控制管理程序的規(guī)定處理。經(jīng)檢驗(yàn)合格后原材料應(yīng)做好標(biāo)識，材料證明文件由材料員負(fù)責(zé)收集，分類建立《物資質(zhì)量證明文件臺帳》，證明文件夾交資料員保存。所有材料進(jìn)場必須由材料員對其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證的內(nèi)容提要包括產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量證明書的指標(biāo)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，是否與實(shí)物掛牌一致，對有要求做外觀檢查的應(yīng)進(jìn)行外觀檢測，并做好記錄。3 地下室鋼筋施工方法 原材料的進(jìn)場報驗(yàn)、送檢和使用鋼筋的品種、規(guī)格型號、性能必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板擱置在架立筋上。 模板擱置在架立筋上，采用木方對撐，坑底模板留置澆筑口，澆筑完畢后封閉，以便進(jìn)行積水坑壁施工。 采用對拉止水螺桿，墻趾模板內(nèi)側(cè)擱置在架立筋上，外側(cè)擱置在承臺和條基上，或者利用抗水板以下墻體螺桿做支撐。在工期要求較緊的情況下，應(yīng)防止過早拆模所造成的結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或倒塌；承重模板拆除根據(jù)設(shè)計要求在砼強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除。防止因支撐不堅實(shí)，導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r樓板或梁下沉。樓板模板與剪力墻混凝土相接處亦在剪力墻上貼上雙面膠或自粘海棉條。鋪設(shè)板模板時從四周鋪起，在中間收口，角部模板應(yīng)通線用木螺釘釘固。 梁模板支模應(yīng)遵守底模包邊模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短35mm。梁下小橫桿和梁側(cè)背桿或撐竿為鋼管，梁高在700－1000mm加設(shè)對拉螺桿一道，梁高1000－1300mm加設(shè)對拉螺桿兩道。12通絲螺桿。 ，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度大于及等于4m時，跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一至三（硬基礎(chǔ)上低值、軟基上高值），主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，用線錘檢查其垂直度，剪力墻及成排柱拉通線檢查。，在測量放線時，應(yīng)彈出墻、柱模板的邊線及模板的控制線，控制線距邊線20cm。 內(nèi)墻模板、外墻內(nèi)模相互之間用鋼管腳手架連接，以增強(qiáng)模板的整體穩(wěn)定性與剛度，同時滿堂腳手架也作為安裝墻模時的操作腳手架。其中地下室外墻對拉螺栓要加焊止水片和限位片，在混凝土澆筑完后取出，割去露出墻外的對拉螺桿，在防水施工時螺桿頭用防水涂料防腐處理。模板拼裝前木枋應(yīng)用壓刨壓平，以減少木枋與木膠板之間的縫隙，木枋間距200～250mm。（對各段墻柱模板尺寸，應(yīng)按模板規(guī)格配備一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)長度模板，再根據(jù)墻柱長度確定剩余長度模板，模板間的拼縫寬度不得大于2mm，拼縫時在接縫處貼雙面膠。115mm53mm實(shí)心頁巖磚，M5水泥砂漿砌筑，砌筑時隨砌隨回填塞（或分層回填）實(shí)磚胎模和土壁之間的空隙。、柱以及頂板采用木膠合板，利用滿堂鋼管支模架加固，首層板采用鋼管扣件滿堂架，滿堂架間距1000*1000，采用18mm木膠合板，80*100mm杉木方，樓梯踏步采用50mm厚松木方。2地下室模板施工方法、木模制作安裝拆除等。，必要時做好土壁和磚胎模的支撐工作。，在獨(dú)立基坑角部設(shè)置集水坑抽排集水。，即進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)施工；各施工塊大開挖工程行完成后，開始進(jìn)行該塊獨(dú)立柱基坑土方施工。第三章 主要施工技術(shù)方法1土方施工方法本方案所指土方工程特指機(jī)械大開挖完成后，開挖方式以小型挖機(jī)開挖運(yùn)輸為主、人工配合，進(jìn)行獨(dú)立柱基和地梁土方開挖和回填的施工方法。周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場的組織：施工準(zhǔn)備階段，所有周轉(zhuǎn)材料按總平面圖布置，主要組織模板和木枋的進(jìn)場，并進(jìn)行模板和木枋的制作加工；砼底板澆注后，組織大量的周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場，主要組織架管和扣件的進(jìn)場和水平結(jié)構(gòu)模板和木枋的進(jìn)場，這些周轉(zhuǎn)材料直接采用塔吊卸料至施工作業(yè)面。商品砼進(jìn)場的組織：商品砼按施工用量計劃和施工進(jìn)度分批分期進(jìn)場，由于砼運(yùn)輸車數(shù)量較多、砼一次性供料數(shù)量較多、供應(yīng)砼的標(biāo)號不同、供應(yīng)時間較長，加之同時對1或2臺輸送泵供料，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際合理布置輸送泵的位置和砼運(yùn)輸車的行走線路。鋼材進(jìn)場的組織：仔細(xì)盤點(diǎn)甲方現(xiàn)場我司所需鋼材的鋼材量，將沒有的鋼材按施工用量計劃和施工進(jìn)度分批分期進(jìn)場，按需用量堆放在鋼筋堆場墩。、控制點(diǎn)的保護(hù)、供電管線敷設(shè)到位并完成測試：現(xiàn)場加工場地的安排；各種材料、設(shè)備及構(gòu)配件堆放場地的安排；施工機(jī)械設(shè)備的就位、調(diào)試等。4 施工準(zhǔn)備（分項）工程設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料：按公司《過程設(shè)計和開發(fā)管理程序》執(zhí)行；材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)，作好砼、砂漿的配合比或施工樣板、復(fù)核及并報監(jiān)理驗(yàn)收，并向操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)工程檢查、檢驗(yàn)或試驗(yàn)計劃向試驗(yàn)工就注意事項進(jìn)行相關(guān)交底。機(jī)械第一次開挖土方－人工配合機(jī)械獨(dú)立基礎(chǔ)開挖人工清基－驗(yàn)槽－墊層澆注－基礎(chǔ)承臺做磚胎模－基礎(chǔ)澆注土方回填－地胎模（墊層）施工－抗水底板防水層－抗水底板防水驗(yàn)收保護(hù)層施工抗水底板鋼筋綁扎及砼施工－地下室柱、首層梁板植模、鋼筋綁扎穿插半地下室擋土墻、消防水池等抗?jié)B砼豎向結(jié)構(gòu)施工－地下室柱、首層梁板砼施工。2施工區(qū)域、施工塊的劃分本項目根據(jù)基坑土方回填量及后澆帶進(jìn)行施工段劃分，將整個工程劃分為2個施工段。職業(yè)健康安全施工目標(biāo):盡最大限度降低現(xiàn)場噪聲，施工污水排放前進(jìn)行沉淀凈化，土方、材料外運(yùn)無遺灑，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節(jié)約能源資源?？鄢┕?zhǔn)備和土方施工，人工清基、磚胎模、砼墊層、防水層及其保護(hù)層按30天控制；底板鋼筋、模板、砼按12天控制；剪力墻、柱、地下室頂板按15天控制。工期目標(biāo)：確保2009年10月30日開工后 57個日歷天內(nèi)完成地下室基礎(chǔ)及底板和地下室頂板（首層結(jié)構(gòu)板）的節(jié)點(diǎn)工期。組織程序：發(fā)現(xiàn)險情—及時報告安全員及項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理—以項目經(jīng)理與安全員為主組成臨時搶險部,并立即制定出初步的措施—在報建設(shè)、監(jiān)理及總包單位的同時,積極組織搶險預(yù)備組成員進(jìn)行搶險工作—搶險完成后及時匯報建設(shè)、監(jiān)理及總包單位—做好搶險記錄,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 （3）基坑開挖時遇到很厚的砂層時的應(yīng)急預(yù)案：立即回填至砂層頂面,在基坑內(nèi)施工豎直超前錨桿(),并將豎直超前錨桿與上幾排已施工完成的土釘桿焊接用。（2）坑邊出現(xiàn)裂縫且發(fā)展接近監(jiān)控報警值時的應(yīng)急預(yù)案：立即施工超前錨桿,用φ14螺紋鋼將超前錨桿桿與土釘體有效焊接成整體,并對φ14拉筋施加預(yù)應(yīng)力。 （3）施工噪音為避免噪音過大影響周圍環(huán)境，我公司將有噪音的工序施工時間盡量安排在白天。壓漿施工時，控制好壓漿量，如果一次壓漿量超過400Kg，必須采取間歇式二次壓漿，以確保整體壓漿質(zhì)量。(c)～。（5）土釘桿壓漿質(zhì)量控制措施(a)壓漿是土釘施工的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格、認(rèn)真。(c)鋼筋網(wǎng)與坡面的間隙宜大于20㎜，鋼筋網(wǎng)與下層鋼筋網(wǎng)必須搭接25d以上。（4）噴射作業(yè)質(zhì)量控制措施(a)作業(yè)前必須先對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)管、料管、水管及電線電路進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）網(wǎng)片焊接質(zhì)量控制措施(a)縱橫加強(qiáng)筋均應(yīng)與土釘桿焊接牢固。(b)～～φ6500，保持泄?jié){孔通暢。(e)～，不宜過短、也不得超高。(c)遇土質(zhì)較差時，可先掛網(wǎng)、噴射砼，及時封閉作業(yè)面，再進(jìn)行土釘桿施工。(a)按有限放坡線修整到位。、澆筑人工挖孔樁護(hù)圈時，必須對稱均勻下料，振搗密實(shí)，并根據(jù)土層滲水情況，使用速凝劑，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。、施工現(xiàn)場需配備足夠的防雨用具和小型抽水設(shè)備。質(zhì)量安全交底記錄要列入工程技術(shù)資料，留檔備查。、各工序施工嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范和本施工方案中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，周密地組織施工和操作。并要求后續(xù)施工單位在其下做2%的散水坡道，使積水匯入排水通道。嚴(yán)格認(rèn)真地做好技術(shù)安全交底工作。序號機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀臺12水準(zhǔn)儀臺13電焊機(jī)臺24錨桿機(jī)臺25空壓機(jī)臺26噴射機(jī)臺17壓漿機(jī)臺2該工程將由我公司總工程師進(jìn)行技術(shù)總管，項目部主任工程師，工程負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場技術(shù)人員組成質(zhì)量管理小組，對工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，每道工序按全面質(zhì)量管理要求進(jìn)行，施工中嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《土層土釘桿設(shè)計與施工規(guī)范》、《土釘桿混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)規(guī) 范進(jìn)行，對施工中的各個工序，由施工工長負(fù)責(zé)監(jiān)督完成，并由專項技術(shù)人員檢查、驗(yàn)收及做好記錄工作。：對土釘支護(hù)段，土石方開挖應(yīng)從開挖邊線進(jìn)行，開挖溝槽寬度不少于10m，然后開挖中心部位，以保證每天提供200m2以上的支護(hù)工作面；對于護(hù)壁樁支護(hù)段，在護(hù)壁樁完工之前應(yīng)距開挖邊線10m以外不影響護(hù)壁樁施工處開挖，在護(hù)壁樁完工之后，可沿開挖邊線提前開挖10m寬的溝槽以便于樁間支護(hù)施工。對于人工挖孔樁支護(hù)，每層開挖深度控制在3m左右。，利用反饋信息檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的合理性和安全性。，在基坑四周豎向護(hù)壁中設(shè)置排水孔，排水孔間距。，土體內(nèi)部采用土釘桿壓力灌漿，通過壓力灌漿使支護(hù)結(jié)構(gòu)與土體形成整體，共同承擔(dān)土壓力。：對土釘桿進(jìn)行壓力注漿，使土釘桿周圍形成錨固體，增加抗拔力。：在鋼筋網(wǎng)片的外面鋪設(shè)主筋，并與土釘桿焊接起來。：按有限放坡量修整平直。鋼筋網(wǎng)布置：250250加強(qiáng)筋：φ1415001500 土釘桿與噴射砼面板連接處用φ14螺紋鋼井字焊接加強(qiáng)。L510～20186。L310～20186。：N =5排(第一排土釘桿距離從地面起算)，具體見下表2土釘支護(hù)設(shè)計施工參數(shù) 表2排數(shù)入射角地面下深度長度直徑L110～20186?；又ёo(hù)施工組織設(shè)計方案、北側(cè)及西側(cè)（即AB、AG、DEFG段），放坡系數(shù)1:(高寬比)；基坑南側(cè)（即BC段），放坡系數(shù)1:(高寬比)；基坑南側(cè)（即CD段），放坡系數(shù)1:(高寬比)；詳見基坑土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)圖NO：02～04。將基坑支護(hù)設(shè)計參數(shù)輸入計算機(jī)，再結(jié)合大量的工程實(shí)踐來確定各種施工參數(shù)。基坑南側(cè)（即BC段）：以勘探點(diǎn)18為計算模型雜填土層厚度設(shè)計值H= 素填土層厚度設(shè)計值H= 粉土厚度設(shè)計值H=中砂厚度設(shè)計值H=密實(shí)卵石厚度設(shè)計值H=基坑南側(cè)（即CD段）：以勘探點(diǎn)14為計算模型雜填土層厚度設(shè)計值H= 粉質(zhì)粘土厚度設(shè)計值H=粉土厚度設(shè)計值H=中密卵石厚度設(shè)計值H=密實(shí)卵石厚度設(shè)計值H=