【正文】 器的編號不能相同。 內(nèi)部輔助繼電器內(nèi)部輔助繼電器不對外輸出，不能直接連接外部器件，而是在控制其它繼電器、定時器，計(jì)數(shù)器作為數(shù)據(jù)存儲器或數(shù)據(jù)處理用。 明確I/O通道范圍不同信號的PLC，其輸入輸出通道的范圍是不一樣的，應(yīng)根據(jù)所選PLC型號。 分配輸入/輸出點(diǎn)一般輸出點(diǎn)與輸入信號、輸出點(diǎn)與輸出控制是一一對應(yīng)的。當(dāng)驅(qū)動電感性負(fù)載時，最大開閉頻率不得超過1HZ. 輸出電流的選擇 模塊的輸出電流必須大于負(fù)載電流的額定值，如果負(fù)載電流較大，輸出模塊不能直接驅(qū)動，則應(yīng)增加中間放大環(huán)節(jié)。但繼電器有觸電，壽命較短。輸出模塊有三種輸出方式：繼電器輸出、雙向可控硅輸出和晶體管輸出。 開關(guān)量輸入模塊的選擇 （2）高密度的輸入模塊，如32輸入模塊，允許同時接通的點(diǎn)數(shù)取決于電壓和環(huán)境溫度。選擇輸入模塊主要考慮以下兩點(diǎn)： （1）根據(jù)現(xiàn)場輸入信號（如按鈕、行程開關(guān)）與PLC輸入模塊距離的遠(yuǎn)近來選擇電壓的高低。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每個I/O點(diǎn)及有關(guān)功能器件占用是內(nèi)存大致如下：開關(guān)量輸入所需存儲器字?jǐn)?shù)=輸入點(diǎn)數(shù)10；開關(guān)量輸出所需存儲器字?jǐn)?shù)=輸出點(diǎn)數(shù)8；定時器/計(jì)數(shù)器所需存儲器字?jǐn)?shù)=定時器/計(jì)數(shù)器數(shù)量2；模擬量所需存儲器字?jǐn)?shù)=模擬量通道數(shù)100；通信接口所需存儲器字?jǐn)?shù)=接口個數(shù)300；存儲器的總字?jǐn)?shù)再加上一個備用量即為存儲器容量。 存儲器的容量估算用戶應(yīng)用程序占用多少內(nèi)存與許多因素有關(guān)，如I/O點(diǎn)數(shù)、控制要求、運(yùn)算處理器、程序結(jié)構(gòu)等?？紤]裕量后得出I/O總點(diǎn)數(shù)估算值，該估算值是PLC選型的主要技術(shù)依據(jù)。 I/O點(diǎn)數(shù)的估算根據(jù)功能說明書，可統(tǒng)計(jì)出PLC系統(tǒng)的開關(guān)量I/O點(diǎn)數(shù)及模擬量I/O通道數(shù)，以及開關(guān)和模擬量的信號類型。 PLC還可以配置其他外部設(shè)備，例如，配置存儲器卡、合式磁帶機(jī)或磁盤驅(qū)動器，用于存儲用戶的應(yīng)用程序和數(shù)據(jù)；配置EPROM寫入器，用于將程序?qū)懭氲紼PROM中。彩色圖形顯示器：大中型PLC通常配接彩色圖形顯示器，用以顯示模擬生產(chǎn)過程的流程圖、實(shí)時過程參數(shù)、趨勢參數(shù)及報警參數(shù)等過程信息，使得現(xiàn)場情況一目了然。 輸入/輸出擴(kuò)展環(huán)節(jié)PLC的外部設(shè)備主要是編程器、彩色圖形顯示器、打印機(jī)等。 主機(jī)系統(tǒng)PLC的主機(jī)系統(tǒng)由微處理器單元、存儲器、輸入單元、輸出單元、IO擴(kuò)展接口，外設(shè)IO接口以及電源等部分組成。 金屬壓鑄機(jī)的工藝流程如下圖所示。 洗模：模板左移到位，開模確認(rèn)限位開關(guān)閉合，噴嘴下移，洗模液電磁閥均通電，噴嘴下移并洗模液。 冷卻：射出活塞自動歸位，射出確認(rèn)限位開關(guān)閉合，冷卻水電磁閥通電，利用冷卻水成型。 關(guān)模：有啟動信號按下后，關(guān)模電磁閥通電，模板右移。然而其控制性能與自身的功能已無法滿足與適應(yīng)工業(yè)控制的要求和發(fā)展，傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)被PLC所取代已是必然趨勢。 編程方法簡單易學(xué) 功能強(qiáng)，性能價格高 硬件配套齊全，用戶使用方便，適應(yīng)性強(qiáng) 可靠性高，抗干擾能力強(qiáng) 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試工作量少 維修工作量小，維修方便 體積小、能耗低 由此可見，PLC控制比繼電器控制更能較好的解決了工業(yè)控制領(lǐng)域中的普遍關(guān)心的可靠、安全、靈活、方便、經(jīng)濟(jì)等問題。因此在用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的過程中，傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)大多數(shù)將被PLC取代。 PLC控制方案PLC由于應(yīng)用了微電子技術(shù)好計(jì)算機(jī)技術(shù)，各種控制功能都是通過軟件來實(shí)現(xiàn)的，因此只要改變程序并改變少量的接線端子，就可適應(yīng)工藝的改變。在集散控制系統(tǒng)中，根據(jù)被檢測對象的特性采用不同的采樣速度，例如，對流量點(diǎn)的采樣周期是1s，對溫度點(diǎn)的采樣周期是20s等。輸入設(shè)備（按鈕、限位開關(guān)等）繼電器控制線路（由繼電器和連接導(dǎo)線組成）（輸出設(shè)備）被控制的生產(chǎn)機(jī)械或生產(chǎn)過程圖211 繼電器控制壓鑄機(jī)的示意圖 集散控制方案集散控制系統(tǒng)又稱分散控制系統(tǒng)，它是專門為工業(yè)過程控制設(shè)計(jì)的過程控制裝置。2 PLC與其他控制的比較 繼電器控制方案幾十年來，繼電器控制系統(tǒng)為工業(yè)控制的發(fā)展起到了巨大的作用，而且目前仍然在工業(yè)領(lǐng)域中被大量應(yīng)用。新近生產(chǎn)的PLC都具有通信接口，通信非常方便。（5）通信及聯(lián)網(wǎng)PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設(shè)備間的通信。這些數(shù)據(jù)可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或?qū)⑺鼈兇蛴≈票怼Ｊ澜缟细髦饕狿LC廠家的產(chǎn)品幾乎都有運(yùn)動控制功能，廣泛用于各種機(jī)械、機(jī)床、機(jī)器人、電梯等場合。從控制機(jī)構(gòu)配置來說，早期直接用于開關(guān)量I/O模塊連接位置傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，現(xiàn)在一般使用專用的運(yùn)動控制模塊。PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊，使可編程控制器用于模擬量控制。（2）模擬量控制在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。（1）開關(guān)量的邏輯控制這是PLC最基本、最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設(shè)備的控制，也可用于多機(jī)群控及自動化流水線。 現(xiàn)場輸出接口電路由輸出數(shù)據(jù)寄存器、選通電路和中斷請求電路集成，作用PLC通過現(xiàn)場輸出接口電路向現(xiàn)場的執(zhí)行部件輸出相應(yīng)的控制信號。 存放應(yīng)用軟件的存儲器稱為用戶程序存儲器。這樣，即使某個CPU出現(xiàn)故障，整個系統(tǒng)仍能正常運(yùn)行。等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后，最后將I/O映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳送到相應(yīng)的輸出裝置，如此循環(huán)運(yùn)行，直到停止運(yùn)行。它按照PLC系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲從編程器鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù)；檢查電源、存儲器、I/O以及警戒定時器的狀態(tài)，并能診斷用戶程序中的語法錯誤。如果沒有一個良好的、可靠的電源系統(tǒng)是無法正常工作的，因此PLC的制造商對電源的設(shè)計(jì)和制造也十分重視。冷室機(jī)相比，與由于熱室機(jī)的壓射室直接浸在合金溶液中工作，可省去澆注操作，因此工作循環(huán)周期短，工作效率高。臥式壓鑄機(jī)其特點(diǎn)如下：金屬液進(jìn)入模具型腔的轉(zhuǎn)折少，有利于發(fā)揮增壓的作用；壓射位置一般設(shè)計(jì)為偏心和中心兩種，澆注位置有多種 選擇，適合壓鑄工藝的需要；便于操作、維修，易實(shí)現(xiàn)自動化；熔融金屬液在入料筒內(nèi)與空氣接觸面積大，壓射速度選擇不當(dāng)，容易卷入空氣和氧化夾渣。熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)：壓