【正文】 利用的三種方式 ? 一、直接將廢煙氣經(jīng)過凈化后作為點(diǎn)火爐的助燃空氣或用于預(yù)熱混合料，以降低燃料消耗，這種方式較為簡單，但余熱利用量有限，一般不超過煙氣量的 10%； ? 二、將廢煙氣通過熱管裝置或余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，并入全廠蒸汽管網(wǎng)，替代部分燃煤鍋爐； ? 三、將余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于驅(qū)動汽輪機(jī)組發(fā)電。 ? 燒結(jié)余熱回收主要有兩部分：一是燒結(jié)機(jī)尾部廢氣余熱，二是熱燒結(jié)礦在冷卻機(jī)前段空冷時產(chǎn)生的廢氣余熱。 我們的資質(zhì) 我們的資質(zhì) 我們的專利 其它1%焦?fàn)t煤氣、干熄焦發(fā)電 4%水泥余熱發(fā)電68%鋼鐵燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電27%工業(yè)流程能量回收 (再生 )發(fā)電 ? 核心業(yè)務(wù) ? 水泥純低溫余熱發(fā)電 ? 鋼鐵行業(yè) TRT、燒結(jié)余熱發(fā)電、干熄焦余熱發(fā)電、轉(zhuǎn)爐煤氣蒸汽綜合利用 ? 焦?fàn)t煤氣發(fā)電 ? 垃圾發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電 ? 工業(yè)流程能量回收 (再生 )發(fā)電設(shè)計、投建、運(yùn)營商 ? 環(huán)保、循環(huán)能源綜合再利用事業(yè) ? 低成本、高增長、無公害的發(fā)電項目 ? 無耗材、免稅收、有補(bǔ)貼及額外 CDM收入 ? 多領(lǐng)域的客戶群體，涵蓋工業(yè)流程、能源、環(huán)保等行業(yè) 從事行業(yè) 發(fā)電領(lǐng)域 石化 冶金 其他 建材 能源 凱盛開能 鋼鐵行業(yè)流程 鋼鐵行業(yè)可利用的發(fā)電項目 TRT— 高爐煤氣壓差發(fā)電 鋼鐵行業(yè)可利用的發(fā)電項目 轉(zhuǎn)爐蒸汽發(fā)電 CCPP— 燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電 鋼鐵行業(yè)可利用的發(fā)電項目 燒結(jié)余熱發(fā)電 鋼鐵行業(yè)可利用的發(fā)電項目 燒結(jié)機(jī)（環(huán)冷） 燒結(jié)機(jī)（帶冷） 燒結(jié)余熱發(fā)電現(xiàn)狀 ? 燒結(jié)余熱發(fā)電是一項將燒結(jié)廢氣余熱資源轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏Φ墓?jié)能技術(shù)。南 京凱盛開能環(huán)保能源有限公司 南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司（南京凱盛水泥技術(shù)工程有限公司余熱發(fā)電設(shè)計研究所）是依托南京凱盛水泥和中國建材集團(tuán)，引進(jìn)日本三菱余熱發(fā)電技術(shù) ,專門從事節(jié)能環(huán)保技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。 公司具有一批從事熱能工程、機(jī)械動力、電氣自動化和節(jié)能環(huán)保的高級技術(shù)人才，在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域積累大量的技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計、項目管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合南京凱盛的甲級水泥和建材設(shè)計資質(zhì)，組成了一支精業(yè)、敬業(yè)，以服務(wù)和創(chuàng)新為宗旨的團(tuán)隊。該技術(shù)不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體，能夠有效提高燒結(jié)工序的能源利用效率，平均每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電 20kWh，折合噸鋼綜合能耗可降低約 8千克標(biāo)準(zhǔn)煤，從而促進(jìn)鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo) ? 在鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的 9%～ 12%，節(jié)能潛力很大。這兩部分廢氣所含熱量約占燒結(jié)總能耗的 50%，充分利用這部分熱量是提高燒結(jié)能源利用效率，顯著降低燒結(jié)工序能耗的途徑之一。 ? 從實(shí)現(xiàn)能源梯級利用的高效性和經(jīng)濟(jì)性角度分析，余熱發(fā)電是最為有效的余熱利用途徑，平均每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電20kWh，折合噸鋼綜合能耗可降低 8千克標(biāo)準(zhǔn)煤。近年，低溫余熱發(fā)電技術(shù)已在建材等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，特別是隨著雙壓、閃蒸發(fā)電技術(shù)和補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)技術(shù)獲得突破，大大提高了余熱回收效率，為鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的推廣創(chuàng)造了條件。第 3根煙管出來的煙氣約 250℃ 經(jīng)煙管引入余熱鍋爐與第 1根、 2根煙管出來的煙氣混合進(jìn)入低壓蒸發(fā)段和省煤器段，產(chǎn)生低壓低壓過熱蒸汽和熱水。第四根煙風(fēng)管約 200℃ 煙氣送往燒結(jié)熱風(fēng)系統(tǒng)供燒結(jié)用。第 3根煙風(fēng)管約 200℃ 煙氣送往燒結(jié)熱風(fēng)系統(tǒng)供燒結(jié)用。冷卻產(chǎn)生的廢氣經(jīng) 6座煙囪直接排人大氣?？傮w來看，煙氣需用要循環(huán)才能為鍋爐提供穩(wěn)定的熱源。設(shè)計采用了煙氣循環(huán)的方式 （見圖）鍋爐引風(fēng)機(jī)排出的煙氣分成兩部分：占總量 60％的一部分由循環(huán)風(fēng)機(jī)再次送人帶冷機(jī)風(fēng)箱，經(jīng)與高溫?zé)Y(jié)礦熱交換后從 1號煙囪進(jìn)入鍋爐；占總量 40％的另一部分廢氣外排至大氣。 帶冷機(jī)取風(fēng)圖片 燒結(jié)余熱發(fā)電流程 單機(jī)裝機(jī)規(guī)模比較 燒結(jié)機(jī)面積 180200m2 265300m2 360400m2 廢氣量 260000 300000 Nm3/h 400000420220Nm3/h 480000500000Nm3/h 廢氣溫度 360380℃ 360380℃ 360380℃ 主蒸汽參數(shù) 360℃ 360℃ 或 348℃ 360℃ 或 348℃ 蒸汽量 2528t/h 3035t/h 5155t/h 單機(jī)裝機(jī)規(guī)模 45006000kw 60007500kw 900012022kw 我們的案例 馬鞍山鋼鐵 ? 項目情況 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第二煉鐵總廠有兩座 2． 500 m3和一座 1 000 m3高爐，配備兩臺 300 m2燒結(jié)機(jī)，兩臺帶式冷卻機(jī)面積分別為 336m2，每臺帶冷機(jī)前三個煙罩排煙溫度平均可達(dá) 38