輕烴回收寇杰ppt課件-文庫吧資料
2025-05-18 13:26本頁面
【正文】 冷溫度達到 35℃ 即可。在吸收塔內，頂部的液相和底部的氣相進行充分的質量和能量交換，將氣相中的液化氣吸收到液相中，達到回收液化氣的目的 (這種工藝即為冷油吸收法 )。輕油回流比為 6。 輕烴回收新技術 脫乙烷塔底液相進人液化氣塔精餾，塔頂生產的液化氣冷卻到 40℃ 進儲罐儲存并外運。液相進入冷箱回收冷量后與吸收塔底來的液體混合后進人脫 乙烷塔，氣相則進人吸收塔底部。 輕烴回收新技術 巴基斯坦 TAY和 SIN兩個凝析氣田原輕烴回收工藝流程 ——冷油吸收工藝 經過 MDEA法脫二氧化碳和 TEG法脫水的天然氣 (二氧化碳含量由 %降到 %，水含量降到 。用以吸收低溫分離器進塔氣體的 C3+組分，從而提高 C3+回收率。這些新技術最主要的優(yōu)勢還是表現(xiàn)在節(jié)能降耗和提高輕烴收率兩方面，它們代表了輕烴回收技術的發(fā)展方向。近年來對輕烴回收工藝的研究也主要是圍繞這兩方面開展，同時開發(fā)利用了一些新技術和新工藝。 輕 烴 回 收 輕烴回收新技術 國內外近 20多年已建成的輕烴回收裝置大多采用低溫分離法，該方法的發(fā)展推動和促進了輕烴回收工藝的進步。 春曉終端采用優(yōu)化的深冷分離工藝，與液體過冷工藝 (LSP工藝 )相比，可以節(jié)約能量 930kW，不需冷劑輔助制冷，丙烷收率提高 2～ 3個百分點。通過膨脹制冷及甲烷乙烷的蒸發(fā)使溫度降低至 ℃ ， C3收率可高達 98％。脫乙烷塔底部液相 (℃ ， )一部分進入分餾單元，一部分經脫乙烷塔再沸器加熱后返回脫乙烷塔。低溫分離器氣相進入膨脹壓縮機膨脹端膨脹溫度降至 ℃ ，進入吸收塔底部，氣液相在塔內充分接觸并換熱傳質塔頂氣相 (℃)進入 冷箱與熱介質換熱至 ℃ ，進入膨脹壓縮機增壓端增壓至，再經冷卻器冷卻后作為產品天然氣外輸。低溫分離器液相節(jié)流至 45℃ 左右，在冷箱與熱介質換熱至 ℃ ，進入脫乙烷塔中部。淺冷的節(jié)流閥滿足外輸天然氣管輸露點要求，深冷的膨脹機制冷滿足回收原料天然氣中輕烴的要求，丙烷收率可達 98%以上。 輕 烴 回 收 以春曉氣田陸上終端天然氣輕烴回收工藝為例： 春曉終端原料氣進站壓力： 5 000kPa(g)，進站流量：760 l04Nm3/d，溫度：夏季最高 ℃ ，冬季 ℃ ，干氣出界區(qū)壓力 ≥ 2 000kPa(g)。一般情況下以回收 C C3為主的輕烴回收裝置，多采用冷劑循環(huán)制冷作為輔助制冷工藝，這樣可以將重烴先行冷凝分出，使進膨脹機的氣流變貧，這樣不僅會降低膨脹機的帶液量，且有利于降低膨脹機的制冷溫度從而使輕烴冷凝率得到提高。天然氣制冷一般采用：膨脹機制冷、冷劑制冷、冷劑與膨脹機聯(lián)合制冷、熱分離機制冷、節(jié)流閥制冷等方法。 國內采用冷劑制冷法與膨脹機制冷法相結合的復合制冷法流程的典型示例是中國石油吐哈分公司丘陵采油廠的 120 104Nm/d天然氣處理裝置。 輕 烴 回 收 復合制冷法的優(yōu)點： ?裝置的運轉適應性較大，即使在外加冷源系統(tǒng)發(fā)生故障時，裝置也能保持在一定的收率下繼續(xù)運行； ?復合制冷法中外加制冷系統(tǒng)比制冷劑制冷法要簡單、容量小，外加制冷系統(tǒng)僅僅須解決高沸點烴類的冷凝問題，復合制冷法所組合的流程不僅可以提高丙烷的收率，還能為回收乙烷的裝置提高乙烷的回收率，同時還可大大減少裝置的整體能耗。這時往往采用復合制冷法，即冷凍循環(huán)的多級化和混合冷劑制冷法以及膨脹機加外冷的方式來實現(xiàn)。 輕 烴 回 收 3) 復合制冷法 復合制冷法采用兩種或兩種以上的制冷方式進行輕烴回收，其目的是最大限度地從天然氣中回收輕烴。 我國采用單純的膨脹制冷工藝 (ISS)輕烴回收裝置，規(guī)模一般較小，且都采用中低壓膨脹機，膨脹比較小，制冷溫度一般僅能達到 20℃ ～ 60℃ ，也有部分裝置制冷溫度達到 70℃ ～ 86℃ ，為了獲得更大的輕烴收率，或者有更高的原料氣壓力資源利用時，可采用多級膨脹工藝 (MTP)，以滿足更低的制冷溫度要求。膨脹機的膨脹過程熱力學上近似于等熵膨脹過程。 在我國，大多數(shù)淺冷裝置都采用丙烷制冷法。 輕 烴 回 收 冷劑制冷法的優(yōu)點 是天然氣冷凝分離所需要的冷量由獨立的外部制冷系統(tǒng)提供，制冷系統(tǒng)所產生冷量的多少與被分離天然氣本身無直接的關系。由于環(huán)保因素，氟里昂已經被逐漸淘汰，氨也只在一批老輕烴裝置中使用。吸收式制冷的特點是直接利用熱能制冷，目前在輕烴回收中應用很少；壓縮式制冷是一種相變制冷，即利用液體冷劑氣化成氣體時的吸熱效應制冷。 該法的 特點 是需要提供較低溫位的冷量使原料氣降低溫度，該方法具有工藝流程簡單、運行成本低、輕烴回收率高等優(yōu)點，目前在輕烴回收技術中處于主流地位。 按照提供冷量方式的不同，分為冷劑制冷法、自制冷法（直接膨脹制冷法）和混合制冷法等。由于工藝系統(tǒng)復雜，生產成本高，同時，隨著科學技術及裝備的進步以及人們對輕烴回收率的高期望值， 油吸收法已被更為合理的低溫分離法所取代
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