【正文】 證明合格產(chǎn)品的手續(xù)。b2)根據(jù)安裝設備質量檢驗情況填寫《室內給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝分項工程質量檢驗評定表》（水222）及《室內給水附屬設備安裝分項工程質量檢驗評定表》（水231）。a)設備安裝時現(xiàn)場開包隨機資料要備案保存?zhèn)溆?。b4)其它連接方式壓接密封方式開孔位置距焊口、螺紋應大于500mm并應保證開孔尺寸、密封面的平滑度等符合規(guī)定要求，固定應牢固。特殊設備的具體安裝應參照設備安裝資料進行，成套設備的輔件安裝不能缺少或安裝錯誤。b)安裝b1)設備及其輔件等安裝標高、方向應滿足：安裝高度應符合規(guī)范要求或方便檢修；安裝沿水流方向應滿足設備的功能要求；安裝角度應滿足檢修、觀察的要求。a)安裝位置的確定。f)施工用材料、工具及電源滿足使用要求，有與安裝的噴淋頭配套的專用扳手。d)作業(yè)人員應持證上崗，焊接人員具有焊接資質。C、自檢管道試壓完畢后應填寫《管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗記錄》a、內容a)作業(yè)條件b)現(xiàn)場設備符合施工圖紙規(guī)定，特殊設備具有安裝資料。，沖洗試壓應有明確的區(qū)域，出口、入口試驗合格標準及注水、泄水措施，封閉不用的規(guī)定開口進行，沖洗試壓完畢后應對開口部位采取防護措施，同時對系統(tǒng)補充進行防腐處理，泵房、明裝管道等應涂刷紅色標志，吊頂內管道應涂色環(huán)，色環(huán)寬度統(tǒng)一為60mm，間距2米。，擰緊時應防止管材翹動，外露螺紋為23扣，并清洗外露填充物。，不允許加工一遍成型，至少加工兩遍，其加工斷絲長度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，加工尺寸參見附表四，加工完畢后用紗布清除油污、鐵屑等，加工完的管道存放應防止螺紋受機械損傷。支吊架應預先安裝牢固，其支撐面標高準確并應進行拉線檢查平直度；管道的安裝坡度要求一致，其支吊點的安裝部位應結合下料情況考慮，距絲接管件或焊縫距離不小于50mm。管道中心線距建筑結構最小距離見附表一。并遵循先地下后地上，先主管后支管的順序進行安裝。e).校正管道及固定。b).支吊架的固定安裝及管道下料、加工。，并覆蓋至管道上不小于400mm后方可用雜土堵塞、碾壓。，與排水管平鋪時水平凈距不小于500mm,交叉鋪設時應在排水管上訪150mm外，否則應在其下方加套管敷設。，并考慮好管件，閥門等連接后產(chǎn)生的偏差。地下水泵接合器應采用鑄有“消防水泵接合器”標志和鑄鐵井蓋，并在其附近設置指示其位置的固定標志，且不應小于井蓋半徑。、室外水泵接合器根據(jù)圖紙核對所選水泵接合器規(guī)格、型號是否相符。水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，安裝后的指示器漿片、膜片動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。 報警閥組應安裝在明顯位置，,，室內地面應有排水設施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。管網(wǎng)沖洗宜用水進行。先地下,后地上。,。水壓實驗時環(huán)境溫度不宜低于50c，當?shù)陀?0c時，水壓試驗應采取防凍措施。:管網(wǎng)安裝完畢后,應對其進行強度試驗,嚴密性試驗和沖洗。管道穿過建筑物、變形縫時，應設柔性短管，穿過墻體或樓板時應加設套管，應高出墻體或地面50mm，管道的焊縫不得位于套管內。相鄰兩噴頭之間管段設置的吊架不宜少于1個，可隔段設置吊架，當管道改變方向時應增設防晃支架。其材質、加工尺寸、焊接質量應符合設計規(guī)定及有關現(xiàn)行標準。焊縫表面的檢查不應存在裂紋、氣孔、縮孔、凹陷、夾渣缺陷。管道焊接應符合現(xiàn)行國家標準（工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范）的有關規(guī)定。管螺紋與管件組裝時，密封填料應均勻，采用油麻密封、纏繞，層次應平整，連接時不得將油麻擠入管內，管外余料應清除干凈，刷油環(huán)防銹。螺紋連接的管子，宜使用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，切口平面傾斜（偏口）偏差應為管子直徑的1%，不得超過3mm。水泵接合器的安裝應按接口聯(lián)接管、止回閥、安全閥、排放閥、控制閥的順序進行，止回閥的安裝應使消防用水通過接合器進入系統(tǒng)。水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象，壓力開關、水流指示器安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。：：管道預制管材、管件、設備檢查安裝準備 分支管安裝設備安裝主干管安裝管架制安消防栓箱水泵接合器安裝調試配件噴頭安裝試壓沖洗：消防系統(tǒng)管材，應根椐設計要求選用，不得有彎曲、銹蝕、重皮等嚴重現(xiàn)象，彎管部分的弧度要符合要求，嚴禁出現(xiàn)死彎、急彎等現(xiàn)象。，支管垂直于主管。，將開孔式接頭用扳手卡住，再進行支管安裝。，墊圈、彈簧圈，并均勻輪換擰緊螺母。，兩端的端部留有23mm間隙。u 管道連接，橡膠密封圈不被劃傷。，用砂輪機或銼刀打磨光滑。，使開孔器復位。，正確選用相配套的上、下壓輪。（A區(qū)）寬度一致。C 0/50606576808910010810011412513316125140150159150165150168200219250273，取出管子使?jié)L槽機卸荷。 鋼管滾槽基本尺寸表 （單位mm）公稱直徑鋼管外徑A 177。若不符合溝槽的深度和寬度要求，重新啟動滾槽機電源，直至符合要求。，同時緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩慢壓出溝槽。，切口平整，端面垂直于管軸線，誤差不超過外徑的1%，最大不超過2mm。u 管道溝槽連接 216。安裝后露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。，將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生膠帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，然后擰上管件，用管鉗子收緊；填料纏繞要適當，麻絲或生膠帶不得從管端下垂進入管腔，以免堵塞管路。，管鉗的鉗口尺寸與管子規(guī)格相適應。，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩的退出，防止碰傷螺紋。，套絲機一般以低速進行工作。套管的尺寸能夠滿足管道在套管中自由移動（套管大于安裝管道兩號），在管道與套管空隙之間采用玻璃纖維類防火物料安全填塞。，做好防腐處理，刷紅丹酚醛防銹漆兩遍，再刷銀粉漆兩遍。、閥門和配件在裝配成系統(tǒng)之前，均用金屬刷清除管內的油污、油脂或污物。管道支架設在建筑結構上，管道支吊架的間距、防晃支架的設置均滿足規(guī)范要求, 并在管道拐彎處增設防晃支架。u 工藝流程u 管道安裝216。4. 現(xiàn)場水、電滿足連續(xù)施工要求。2. 結合消火栓施工圖紙認真核實現(xiàn)場套管的預埋和孔洞的預留。其接地線為不小于4mm2 的銅導線，連接必須牢固，并保證系統(tǒng)可靠運行?？刂破髋渚€應符合設計要求，排線不得交叉，綁扎整齊，固定牢靠，并留余量。配線整齊避免交叉，并留有余量綁扎成束固定可靠。端子板的每個接線端子，接線不應超過兩根，連接緊固可靠。導線接頭端應留有300mm的余量。寬度小于3米的走道內感溫探測器的安裝間距10M為宜，感煙探測器安裝間距不應超過15M。底座安裝牢固，導線連接應留有150mm的余量，并應有明顯標志，確認燈朝向便于觀察。（斷線或阻值大）的線纜查明原因后進行處理，否則重新敷設。，接線前及時進行絕緣搖測,使用受控儀表，采用500V搖表，對成組敷設的線間分別對地進行搖測，絕緣阻值不低于20MΩ為合格，測試完畢后將被測線路充分放電。、尼龍綁扎帶固定在線槽上，固定點間距為10m，在首末兩端及轉彎位、接頭的兩端處都加裝尼龍綁扎帶。，所有電線槽上破損及尖銳的邊緣予以清除。當穿線有困難時，使用滑石粉潤滑，不允許使用油脂或墨粉。,線管先安裝護口并使用剛性帶線(鋼線或塑線)，穿線時，兩人互相配合協(xié)調一拉一送。金屬線槽的末端加裝封堵。，導線不得有外露部分。加上電纜的荷載后沒有明顯的弧垂。先安裝干線線槽，后裝支線線槽，線槽的連接無間斷，連接處間隙緊密、平直。u 金屬線槽敷設，根據(jù)圖紙確定出安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直直線，用粉袋彈線定位，根據(jù)線槽的固定要求，分勻檔距標出線槽支、吊架的固定位置。：電線管通過建筑物變形縫時，在其兩側各埋設接線盒做補償裝置，接線盒相鄰面穿一短鋼管，短管一端能活動自如，此端盒上開長孔不小于管外徑的2倍。，兩端旋入電線管。，將鋼管敷設到設備的接線盒內。、金屬線槽的防腐和涂漆，明敷線管及金屬線槽外涂刷防火涂料。電線管表面的損傷（包括工地套絲）以兩道優(yōu)質鉛油一道高等級冷鋅油加以彌補。切斷長度考慮管端伸入盒內的長度及盒所占的尺寸，鋼管無折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口銼平，管口刮光。 敷管、穿線要求：金屬電線管和線槽的安裝須符合GB502581996《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》。傳輸線路采用銅芯絕緣導線或銅芯電纜，其電壓等級不應低于交流250V，并有產(chǎn)品合格證。消防保護接地采用共用接地體，接地電阻不大于1歐姆。報警模塊、控制模塊及其他模塊均設置在現(xiàn)場模塊箱內。f) 作業(yè)人員已通過崗前安全教育并熟悉和遵守現(xiàn)場各種管理規(guī)定。d) 備好作業(yè)前所需物料。b) 對現(xiàn)場先期預留報警系統(tǒng)及聯(lián)動設備線管進行核實，現(xiàn)場具備施工作業(yè)面。五、機械設備投入計劃施工機械設備在人員進場時全部到位，并按臨時設施用地將其安放在相應的位置。，適當