【正文】 室內(nèi)取消常規(guī)的信號屏、操作屏，設(shè)上位計算機完成供配電系統(tǒng)的遙信、遙測、遙控。電氣設(shè)計依據(jù)工藝等專業(yè)提供的條件和廠方提供的有關(guān)電氣資料進行。全廠綠化系數(shù)為 20% 。本工程綠化設(shè)計以綜合樓周圍綠化及工廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。30 / 64 工廠綠化綠化在現(xiàn)代工廠的建設(shè)中占有重要地位。廠區(qū)道路設(shè)計以物料運輸暢通、車間聯(lián)系方便和符合消防規(guī)范為原則，根據(jù)原料、成品的運輸特點，廠內(nèi)的環(huán)形道路或主干道通往各主要生產(chǎn)車間和原料、成品的集中點，廠區(qū)內(nèi)道路均采用砼路面，主干道為城市型雙車道，路面寬 7m，最小轉(zhuǎn)彎半徑為 9m；進入各車間的次要道路為城市型單車道，路面寬 ，轉(zhuǎn)彎半徑為 6m。 工廠總平面設(shè)計總圖布置根據(jù)廠址的交通運輸線路連接條件，廠區(qū)地形、地貌、工程地29 / 64質(zhì)和氣象條件，考慮工藝流程合理、暢通，各工序之間銜接緊湊，減少工程投資,并兼顧廠區(qū)供電、供水線路設(shè)計的方便，根據(jù)上述原則，結(jié)合該廠的實際，提出本設(shè)計總圖布置方案，生產(chǎn)線布置力求外觀整齊、工藝流暢；廠區(qū)道路主干道貫通廠區(qū)，交通運輸便利。充分利用場地，總圖布置合理、緊湊，廠內(nèi)交通組織通暢。生產(chǎn)車間計量設(shè)施見下表。28 / 64 生產(chǎn)車間計量設(shè)施為加強生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關(guān)計量法規(guī)，掌握各個工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。在生產(chǎn)工序中的各揚塵點，針對不同的廢氣特性，設(shè)置與之相適應(yīng)的新型高效專用收塵設(shè)備。各進廠原料都設(shè)置了相應(yīng)的專用計量設(shè)備，為工廠的科學(xué)管理提供了依據(jù)。采用高溫?zé)煔夥序v爐，可節(jié)約大量烘干用煤,使用節(jié)能型的板鏈式提升機和鏈運機，提高了系統(tǒng)的運行可靠性。為避免土建設(shè)計的“肥梁胖柱” ，在工藝設(shè)計中合理選取生產(chǎn)車間荷載和動力系數(shù)，降低土建投資。工藝布置上，簡化設(shè)備廠房，減少建筑面積和占地面積。在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下 ，力求簡化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點，降低投資。如聯(lián)合擠壓粉磨技術(shù)、高效烘干機、連續(xù)式水泥均化庫等，27 / 64輸送設(shè)備采用了耐用、節(jié)電的板鏈提升機、鏈式輸送機。建設(shè)三座成品庫，成品庫總面積為 4600m2，儲量 6900 噸，儲存期 天。水泥包裝機選用一臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，包裝能力約為 120t/h,來自水泥庫的水泥由提升機送入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機包裝成袋裝水泥，經(jīng)電子稱計量后由帶式輸送機送至成品庫內(nèi)堆放。為滿足環(huán)保要求，庫頂設(shè)置單機脈沖袋收塵器，對庫內(nèi)排除含塵氣體凈化后排空。2座 φ1030m 連續(xù)式空氣均化庫，均化庫庫底由羅茨風(fēng)機、空氣分配器提供氣源。經(jīng)采用聯(lián)合擠壓技術(shù)的粉磨系統(tǒng)其臺時產(chǎn)量為 109t/h，年利用率為 82%。中轉(zhuǎn)庫采用微機計量系統(tǒng)，再由皮帶機、提升機分別送入兩套開流水泥粉磨系統(tǒng)。開流高細高產(chǎn)磨方案，系統(tǒng)簡單，運轉(zhuǎn)率高，生產(chǎn)管理方便，土建費低。該工藝原理是物料通過輥壓機高壓處理后，結(jié)構(gòu)破壞而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指數(shù)降低35%～45%，物料的粒徑也大大縮小。聯(lián)合擠壓粉磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，單位水泥電耗低，水泥顆粒級配合理，而且技術(shù)成熟可靠等優(yōu)點。礦渣烘干礦渣烘干利用烘干機系統(tǒng)，經(jīng)過配套高溫?zé)煔夥序v爐，改進揚料板形式，加大尾排風(fēng)機的能力等手段，同時配置一臺烘干機專用玻纖袋收塵器對烘干系統(tǒng)進行收塵，烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機、提升機送入礦渣庫。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點的粉塵排放濃度達到國家標準。設(shè)備選型本著技術(shù)先進、實用可靠、降低能耗、節(jié)約投資的原則，全部采用國產(chǎn)化設(shè)備，并優(yōu)先采用引進技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備，適當(dāng)提高設(shè)備利用率，同時兼顧節(jié)能降耗。 原料及混合材如“建設(shè)條件”一章所述，本項目所使用的熟料、礦渣、粉煤灰、石膏在質(zhì)量和供應(yīng)量上均可滿足生產(chǎn)要求。⑶本可研報告設(shè)定的熟料率值僅為理論分析，待項目投產(chǎn)后，可根據(jù)進廠原料、燃料的實際成分和回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的反應(yīng)情況，及時調(diào)整熟料率值。因此窯尾分解爐用煤量應(yīng)相應(yīng)減少，產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物和所需的空氣量也相應(yīng)減少。⑵ 與石灰石為原料的新型干法生產(chǎn)線比較，石灰石的分解反應(yīng)是CaCO3→CaO＋CO 2 ，反應(yīng)溫度 800900℃，理論耗熱 1660KJ/㎏；而電石渣的分解反應(yīng)是 Ca(OH)2→CaO＋H 2O，反應(yīng)溫度 580℃，理論耗熱 1160KJ/㎏。煤灰摻入量=3178 原料配料計算結(jié)果⑴原料配比及理論料耗表 311石灰石 電石渣 河沙 粉煤灰 礦石渣 理論料耗 ⑵生料、熟料化學(xué)成分表 312LOSS SiO2 Al2O3Fe2O3CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl生料 13．67 2．69 1．93 43．25 1．43 熟料 22．36 5．43 3．20 65．03 2．16 ⑶熟料率值及礦物組成表 313KH SM IM C3S C2S C3A C4AF 鈉當(dāng)量 液相量 硫堿比 原料配料計算說明⑴ 電石渣作為生產(chǎn) PVC 排出的工業(yè)廢渣，其中微量元素很多，在熟料煅燒中表現(xiàn) 2 個特點：一是燒成溫度偏低，屬于低溫煅燒型的水泥熟料，燒20 / 64結(jié)范圍較窄；二是燒成中液項較多，液相形成較早，相應(yīng)的窯皮較長，窯皮形成活躍。熟料（760 kcal/kg IM=177。 18 / 64 煤的工業(yè)分析表（%） 表 39 配料方案 原料配料計算使用的原料及煤灰化學(xué)成分（見表 310）表 310名稱 LOSSSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3 Total石灰石 電石渣 河沙 粉煤灰 礦石渣 煤灰 熟料率值的選取根據(jù)上述原料成分，結(jié)合電石渣煅燒水泥熟料的特點，考慮預(yù)分解窯在生產(chǎn)中的操作經(jīng)驗，本報告設(shè)定熟料率值為：kH=177。采購、運輸便捷。郭家灣電廠目前每年排出粉煤灰 60 萬噸，電廠至新建水泥廠區(qū)運輸距離 10 公里左右，可采用水泥散裝汽車運輸進廠。上述河沙 SiO2 含量較高，堿含量很低，質(zhì)量較好，能夠滿足本項目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥熟料的成分要求。河沙的特性⑴ 河沙的物理特性河沙的顆粒組成很細，表面積很大，顆粒粒徑平均在 左右，顆粒組成見表 34 河沙顆粒組成 表 34砂粒（％）名稱 礫 石粗 中 細 極細粒徑大?。╩m） 202 ＜組成百分比（％） 河沙的不均勻系數(shù)很小，顆粒級配差，內(nèi)摩擦角在 2937 左右，松散性強，沙粒表面活性很低，無粘性（內(nèi)聚力基本為 0） ，不易形成整體。項目所在地的河沙資源取之不盡，用之不竭。需要解決的主要問題是：對電石渣進行有效烘干和準確配料。 通過對電石渣的物理及化學(xué)性能分析可以看出：電石渣中的 CaO 含量很高，可以說是制造水泥熟料的優(yōu)質(zhì)鈣質(zhì)原料。電石渣中的細顆粒較多，10～50 微米顆粒達 80%以上，電石渣粒度分布見表 33電石渣粒度分布 表 33粒徑（μm） 期間（%） 累計（%） 100電石渣的個數(shù)平均粒徑：；重量平均粒徑： ；面積平均粒徑：；中位粒徑：；比表面積：。電石渣屬難以處置的工業(yè)廢棄物之一。 石灰石尾礦化學(xué)成分（%） 表 31⑵ 電石渣電石(CaC 2)水解后產(chǎn)生的沉淀物（工業(yè)廢渣） ，主要成分為 Ca(OH)2。熟料煅燒采用本地?zé)熋骸?4 / 64第四章 原料與燃料xx 縣 xxx 工業(yè)園區(qū) xx120 萬噸水泥生產(chǎn)廠項目的主要原輔材料為郭家灣電廠濕排?；夯遥恢苓吤旱V、廠礦粉煤灰、礦渣等工業(yè)廢渣和有關(guān)輔助材料等。 建設(shè)條件綜述本項目符合 xx 縣城市總體規(guī)劃和土地集約利用總體規(guī)劃的要求。鐵路方面，有西煤東運大通道神朔鐵路通過縣境，項目實施地已完成電網(wǎng)改造，全年供電情況良好。 交通與電力府谷與秦、晉、蒙接壤地帶，緊靠華北，距離京、津、塘和環(huán)渤海地區(qū)較近，有府店一級公路、府準、主框架道路。目前，在建項目的地方工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)總用水量約 9 萬 m3/日，煤電載能工業(yè)基地規(guī)劃擬建項目日需水預(yù)計約 20 萬 m3/日，尚有 萬 m3/日的水資源可供開采，完全可以滿足府谷各項建設(shè)的需要。己探明的有天橋、孤山川口、陰塔、磧塄、清水川口、新民和勃牛川７處水源地，日可 萬 m3。 水資源府谷境內(nèi)有與礦產(chǎn)資源分布大體相一致的黃河漫灘地下水和奧陶紀巖溶水，就水近煤，資源組合條件好。初霜為 10 月 5日；終霜為 4 月 27 日；無霜期 177 天。全年縣太陽輻射總量為 千卡/ 平方厘米；可供作物利用的光能約占總輻射量的一半。 氣候特征xx 縣屬中溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候，冷暖干溫四季分明；冬夏長；春秋短；雨熱同期；日照時間長；太陽輻射強；年差與日差氣溫變化較大；降水年際變化大；自然災(zāi)害是旱、澇、霜、雹。近期還將開工建設(shè)府谷支線機場?？h城至榆林市 219 公里,至省會西安 595 公里,至山西省省太原 370 公里。總面積 3229 平方公里（480 萬畝） 。14′。35′，東經(jīng) 110176。地理坐標為北緯 38176。該項目建成后，具有較廣闊的銷售市場，不僅可以緩解當(dāng)?shù)馗邩颂査喙┬杳?，也可為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。因此，建設(shè) xx 縣 xxx 工業(yè)園區(qū) xx120 萬噸水泥生產(chǎn)廠，順應(yīng)水泥工業(yè)的發(fā)展方向，生產(chǎn)粉煤灰復(fù)合硅酸鹽水泥，實現(xiàn)產(chǎn)品升級，充分享受各種資源綜合利用的優(yōu)惠政策，是因地制宜、具有特點、符合政策、順應(yīng)市場的。為實現(xiàn)我國 2020 年國民經(jīng)濟翻兩番、全面建設(shè)小康社會的宏偉目標，預(yù)計未來 15 年我國建材工業(yè)仍將處于快速增長時期。 產(chǎn)品質(zhì)量及競爭能力上的優(yōu)勢本項目綜合利用粉煤灰等工業(yè)廢渣，生產(chǎn)粉煤灰復(fù)合硅酸鹽水泥，廢渣利用率高，可享受國家免稅等優(yōu)惠政策，因此產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低，產(chǎn)品在市場上將更具競爭力。并且隨著國家“西部大開發(fā)” 、 “振興中部”戰(zhàn)略的實施，大量的資金涌入而興起的以交通、電力為主的建設(shè)項目已相繼開工，可以預(yù)計，在經(jīng)濟發(fā)展較快的府谷及周邊地區(qū)，在今后一段時間內(nèi)高標號新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥將會有更加穩(wěn)定上升的市場。近年來府谷及周邊地區(qū)和全國各地一樣進入了經(jīng)濟快速發(fā)展時期，當(dāng)?shù)亟煌?、能源、農(nóng)田水利、通訊、化工、冶金等基礎(chǔ)設(shè)施和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)進入了集中建設(shè)階段；城鎮(zhèn)住宅建設(shè)、城市市政建設(shè)等對水泥已形成旺盛的需求。建設(shè) xxx 工業(yè)園區(qū) xx120 萬噸水泥生產(chǎn)廠將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和社會效益。發(fā)展先進工藝隨著水泥 ISO 國際檢驗標準的強制實施，大量的試驗檢測數(shù)據(jù)表明，新的測試標準與原標準相比，立窯水泥標號將下降一個等級，而落后濕法及中空回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)工藝能耗又高，因此，淘汰落后工藝，發(fā)展水泥生產(chǎn)新工藝，綜合利用資源，降低成本，積極開發(fā)、生產(chǎn)適銷對路，高附加值、高標號結(jié)構(gòu)水泥，是水泥企業(yè)增強市場競爭能力，加速技術(shù)進步，提高效益的必由之路，也是我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向。2022～2022 年，每年分別增長了 4400 萬噸、1 億噸、 億噸和 億噸，滿足了國家經(jīng)濟建設(shè)之需，市場經(jīng)濟的原則日益發(fā)揮主導(dǎo)作用。對項目實施后年產(chǎn) 120 萬噸粉煤灰復(fù)合水泥的原材料供應(yīng)條件、現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施及外部條件、市場銷售潛力、各專業(yè)技術(shù)方案、項目建設(shè)投資、經(jīng)濟合理性等進行可行性研究。選擇有效、可靠的收塵設(shè)備，并在設(shè)計中盡量降低物料落差，減少轉(zhuǎn)運點，避免二次污染。 采用先進、可靠的計算機控制系統(tǒng)，以達到高產(chǎn)低耗、穩(wěn)定生產(chǎn)、科學(xué)管理、提高效益的目標。 設(shè)備來源應(yīng)立足于國內(nèi)成熟、可靠、先進的技術(shù)和裝備。 認真調(diào)查研究項目原、燃材料特性，氣象氣候條件和工程地質(zhì)條件，避免不利因素對工程建設(shè)和生產(chǎn)運行造成的影響。 在生產(chǎn)可靠的前提下，力爭技術(shù)先進，要盡可能采用先進的工藝裝備和技術(shù)方案。 建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案本項目采用新型聯(lián)合擠壓粉磨工藝，年生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥 萬噸（其中 級水泥 萬噸, 級水泥 萬噸.） 編制依據(jù)《建設(shè)項目經(jīng)濟方法與參數(shù)》《投資項目經(jīng)濟咨詢評估指南》3.《中華人民共和國環(huán)境保護法》及《中華人民共和國勞動安全法》 編制原則6 / 64針對本項目，具體編制原則如下： 貫徹國家和我省的產(chǎn)業(yè)政策，為決策部門提供科學(xué)依據(jù)。 推動結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要近年來，我國水泥工業(yè)的新技術(shù)研究、新裝備開發(fā)與設(shè)計取得了令世界同行矚目的成績，尤其近年陸續(xù)推出了一系列達到或接近國際先進水平的新技術(shù)與裝備，并陸續(xù)在 1000t/d、2022t/d、2500t/d、4000t/d、5000t/d 以上等不同規(guī)模的工廠中得到成功應(yīng)用，取得了令人滿意的使用效果。本工程將采用國際最先進水平的新型干法預(yù)分解窯及低壓損高效預(yù)熱器和可控氣流高效篦式冷卻機，同時結(jié)合電石渣、粉煤灰生產(chǎn)水泥的特點，充分利用廢氣中的余熱，使整條生產(chǎn)線即充分體現(xiàn)環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的社會效益，又體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低的企業(yè)經(jīng)濟效益。建設(shè) xx