【正文】 .8脫水機房的控制脫水系統(tǒng)包括：離心脫水機、加藥泵、絮凝劑制備系統(tǒng)、空壓機、沖洗水泵、水平無軸螺旋輸送機、傾斜式皮帶輸送機等設。 每臺電機總故障保護動作狀態(tài) 216?？刂葡鋺騊LC提供（包括但不僅限于）如下無源觸點信號：216?！笆謩印睜顟B(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制剩余污泥泵的運行；“自動”狀態(tài)下，由所在單體的現(xiàn)場控制站（PLC）根據(jù)時間控制。應按時間順序分別進泥，第一格進泥時，開啟進泥閥，當泥位達到設定高位值時，開啟第二格進泥閥，關閉第一格進泥閥；當脫水機運行時，先開啟第一格池的出泥閥，液位低到設定低液位時，開啟第二格出泥閥，關閉第一格池的出泥閥，當最后一格儲泥池達到設定低液位時，脫水機進泥泵應停止運行。 每臺電機手動/自動控制狀態(tài) 216。 每臺電機運行/停止狀態(tài) 216?！笆謩印睜顟B(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制攪拌機的運行；“自動”狀態(tài)下，由所在單體的現(xiàn)場控制站（PLC）控制攪拌機的運行。二、2 現(xiàn)場控制站生產(chǎn)控制 .7儲泥池及污泥泵房設備的控制1) 攪拌機的控制儲泥池攪拌機控制箱隨設備配套提供。沖洗完畢，反沖洗系統(tǒng)控制器回給濾池控制器一個標識，進入第三階段。所有閥門到位后，濾格控制器向反沖洗系統(tǒng)控制器傳遞一個標識，進入第二階段。第一階段由濾池控制器控制，也是先關閉進水閥，開足清水閥，液位降到設定的反沖洗水位后關閉出水閥，再打開排污閥，反沖水閥和反沖氣閥。反沖水泵：用于抽取清水對濾層進行反沖洗。水沖閥：反沖洗時允許清水對濾層進行沖洗的閥門。清水閥：控制濾后水流出濾池進入清水管的閥門。其中受控設備可以分為兩部分:濾池閥門和反沖洗系統(tǒng)。為提高濾池濾層截污能力的恢復效果，水廠的濾池反洗近年多采用氣水聯(lián)合反沖洗的方式，分為氣沖過程、氣水同時反洗過程、水洗過程（或省略氣水同時反洗過程），同時一般伴隨著表面漂洗過程，使濾池濾層內(nèi)的污物能有效的被剝離和沖洗排出濾池，從而保證后續(xù)的正常過濾周期和效果。 每臺閥門的手動/自動狀態(tài)信號每套一體化電動執(zhí)行機構應接受PLC的開/關/停命令（2付無源觸點信號），該控制命令由PLC提供。 每臺閥門的關足信號216。每套一體化電動執(zhí)行機構應向PLC提供（包括但不僅限于）如下無源觸點信號：216。 .5反應沉淀池電動閘閥的控制所有閥門由一體化電動執(zhí)行機構控制，執(zhí)行機構上設有“就地（手動）/遠控（自動）”開關。 格柵除污機手動/自動控制狀態(tài)。 每臺電機總故障保護動作狀態(tài)。 每臺電機運行/停止狀態(tài)。格柵除污機的每次運轉(zhuǎn)應使預先設定的作為基本控制的時間間隔復零?？刂葡涿姘迳显O手動/就地自動/遠控轉(zhuǎn)換開關，所有設備聯(lián)動控制均由控制柜實現(xiàn)。 每臺閥門的手動/自動狀態(tài)信號每套一體化電動執(zhí)行機構應接受PLC的開/關/停命令（2付無源觸點信號），該控制命令由PLC提供。 每臺閥門的關足信號216。每套一體化電動執(zhí)行機構應向PLC提供（包括但不僅限于）如下無源觸點信號：216。 .3進水電動蝶閥的控制所有閥門由一體化電動執(zhí)行機構控制，執(zhí)行機構上設有“就地（手動）/遠控（自動）”開關。自動控制系統(tǒng)按這個設定比例自動控制投藥，當進水流量及濁度變化時，系統(tǒng)會自動調(diào)整投藥量，自動保持系統(tǒng)按比例投加藥劑。 加藥控制投藥系統(tǒng)采用比例控制方式，其控制原理如下圖所示。濾前濁度過小將造成藥劑浪費，相反濁度過大則會加重濾池負荷，導致濾池頻繁反沖，浪費水源。 投藥系統(tǒng) 投藥工藝凈水廠目前使用的凈水藥劑為聚合硫化鋁，藥劑投加到機械攪拌澄清池。加氯系統(tǒng)的控制方式采用閉環(huán)反饋控制，控制原理如圖七所示。后加氯作為輔助手段主要用來保證出廠水中含有適量的余氯，防止水在輸水管網(wǎng)內(nèi)受到二次污染。（2）工序交接的證明（3）材料合格證（質(zhì)量證明書）、材料代用的檢驗證明書（4）有關的隱蔽記錄（5）自控儀表安裝施工記錄（6）質(zhì)量檢驗評定記錄（7）自控儀表工程調(diào)試記錄 生產(chǎn)過程控制一、1 現(xiàn)場控制站生產(chǎn)控制 加氯系統(tǒng) 加氯工藝自來水廠一般采用前加氯結合后加氯的殺菌處理工藝。（6）電氣調(diào)整試驗記錄。電氣工程應提交技術資料及文件（1）竣工圖及設計變更證明文件（2）工序交接的證明（3）材料合格證（質(zhì)量證明書）、材料代用的檢驗證明書。施工準備工作→材料、設備進場驗收→接地裝置施工→盤柜安裝→電纜橋架安裝→配管→電纜敷設→配管穿線→校接線→照明器具安裝→電氣調(diào)整試驗→單機試車→聯(lián)動試車。D．設備試運轉(zhuǎn)時以設備專業(yè)為主，管道、電氣專業(yè)配合。B．在土建具備條件后，設備盡快安裝，必要時進行突擊施工，為工藝配管創(chuàng)造條件。E．在安裝施工中應注意保護土建施工好的墻面等成品，同時對自己安裝好的設備、管道等成品根據(jù)不同情況采取不同保護措施。C．土建專業(yè)施工在先，安裝專業(yè)應根據(jù)土建的施工作業(yè)情況隨時調(diào)整自己的作業(yè)計劃，盡量做到見縫插針的施工。 （1）安裝與土建配合A．對預留、預埋的配合施工：除設計變更外，嚴格按照圖紙要求進行施工及復核，如本專業(yè)圖紙與土建結構相矛盾，由建設單位、設計院、監(jiān)理、施工單位共同現(xiàn)場協(xié)商解決。（5）儀表調(diào)校應達到下列要求：保證始點的正確、達到規(guī)定精度、整個行程中平穩(wěn)、無磨損、跳躍現(xiàn)象。各種調(diào)試用標準儀器具有定期有效檢定合格證書。（3）各種儀表在安裝前都應進行單體調(diào)試。（2）儀表系統(tǒng)調(diào)試應在工藝試車前且具備下列條件后進行： A、儀表系統(tǒng)安裝完，管道清掃及壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格。在不允許焊接支架的工藝管道上，應采用“U”型螺栓或卡子固定。 （10）在允許焊接支架的金屬設備、工藝管道上，可采用焊接固定。 C、其安裝位置不影響操作，進行和設備維修。（9）自控、儀表電纜（線）穿管敷設在施工圖沒有標出具體位置，在敷設保護管時應注意以下幾個問題： A、一般在工藝管道、設備等安裝就位后進行配管。電纜及導線在敷設前，要做好外觀檢查，并測量絕緣電阻，符合規(guī)范要求后方可使用，線路敷設不應有中間接頭，電纜敷設前應根據(jù)電纜的方向、規(guī)格、合理安排順序，不宜交叉，多股導線芯線要采用壓接，連接牢固，導電良好。安裝后應牢固、平正。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。如果與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表校驗前應在專用工作房間內(nèi)放置8小時后再進行校驗。開箱后要對儀表妥善保管、設專人、專庫，嚴防損壞或丟失。儀表工程中的焊接工作應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定，儀表工程中供氣系統(tǒng)、管路的施工應符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場制作立柱支架，采用u形螺栓卡設，也可采取墻板支架安裝方式，無論何種安裝方式，壓力變送器應垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應朝上（1）自控、儀表工程的施工應按照設計圖紙要求及《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ9386執(zhí)行。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方，否則會嚴重影響測量結果和變送器的壽命。，必須安裝冷凝器，冷凝器的長短根據(jù)溫度和介質(zhì)而定，冷卻到傳感器能夠接受的范圍。，應選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。，取壓點應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0℃~45℃夾角的范圍內(nèi)。7，壓力變送器的安裝。安裝位置應該選在正下方?jīng)]有障礙物的地方，以免超聲波液位信號被障礙物阻擋。安裝位置要求應確保水面回波不受周圍結構攪拌確保傳感器不受氣泡和浮動殘害干擾避免陽光直射，防止環(huán)境溫度引起誤差超聲波液位計安裝示意圖6污泥界面儀傳感器污泥界面儀安裝示意圖安裝注意事項運輸安裝時，不能對探頭有撞擊和不必要的外部壓力，尤其是就收和發(fā)生聲波的超聲波頂部。液位檢測安裝注意事項：支撐板應該水平安裝，水平度安裝2mm。安裝過程中注意保護好傳感器，防止損壞傳感器頭部。測量出水中剩余游離氯含量的儀器稱為余氯分析儀。在線余氯儀在自來水出水階段，廣泛采用加氯消毒工藝，以殺滅水中的細菌和病毒。探頭深入水面20cm左右。 在線濁度檢測在線濁度儀（此型號僅供參考）在線濁度檢測安裝示意圖在線濁度儀的安裝注意事項安裝支架伸出水面2米，安裝在水面平靜的地方。電磁流量計安裝示意圖 氣體流量計安裝示意圖電磁流量計安裝。、自動化系統(tǒng)方案設計及施工方法 自來水廠監(jiān)控對象根據(jù)設計需求，確定以PLC站劃分凈水廠監(jiān)控對象。試驗電壓為1000V，當回路絕緣電阻值在10MΩ及以下時，可采用2500V兆歐表代替，持續(xù)時間為1min。(6) 1kv及以下配電裝置和饋電線路。電氣二次回路均應進行交流耐壓試驗，48V及以下回路不作交流耐壓試驗。在比較潮濕的地方。I．電動機起動后，操作人員要堅守各崗位，運轉(zhuǎn)時注意儀表指示，電機轉(zhuǎn)速、聲音、溫升、潤滑及各繼電器，接觸器及其他電磁線圈的溫升是否正常，有無異味，否則應緊急停車。F．檢查所有開關和控制器的手柄是否放在適當位置。D．在電機空轉(zhuǎn)試運行通電前應手動盤車，轉(zhuǎn)動應靈活，并觀察內(nèi)部是否有障礙物。B．清除各帶電部件的臨時短接線及各種障礙物。J．調(diào)整試驗工作完畢后，應出具完整的調(diào)整試驗記錄，對原設計有修改之處應注明。H．對所有繼電保護用的繼電器，計量用度表等，在整定校好后應加鉛封。F．作絕緣試驗時應選擇良好天氣，宜在周圍環(huán)境溫度不低于+5℃，空氣相對溫度不宜高于80%的條件下進行。D．調(diào)整試驗所用儀器都應簽定合格并在有效期內(nèi)，且應選擇使用在滿刻度的20%以上部分。同一個接線端子上壓接線不要超過2根。B．對各種電機和盤箱之間的主回路及控制回路在初后或通電前根據(jù)設計圖紙進行一次校對，應符合設計要求。（8）電纜保護管與橋架或儀表箱連接時，應采用鎖緊螺母保護管固定牢固，電纜保護管管口應帶護線箍。（6）水平排列的電纜保護管之間的間距應均勻，兩管之間的間距應以能容納相同管徑的一根鋼管為準。（5）電纜保護管用管卡固定時，管卡間距應均勻。時，應在中間加裝直通拉線盒。（2）選用電纜保護管時，應進行外觀檢查，不應有變形及裂縫，其內(nèi)部清潔、無毛刺，管口光滑、無銳邊。集中敷設的電纜保護管應保持相同的標高。（8）電纜橋架制作、安裝完畢，應外形平整、加工尺寸準確、內(nèi)部光潔無毛刺。長距離的電纜橋架每30～50m接地一次。嚴禁使用氣割開孔。（5）電纜橋架與電纜保護管的連接，最好選用配套的引管接頭，以減少機械開孔。（4）電纜橋架各部件之間的連接，應采用半圓頭螺栓連接，不宜采用焊接。（2）水平架設的電纜橋架，其連接板應在跨距的1/4以內(nèi)，且最好在支架上。B．電纜橋架安裝的技術要求（1）電纜橋架敷設路線應嚴格按設計施工圖紙指定的路線敷線。（9）支架安裝應橫平豎直、整齊美觀、固定牢靠、切口處不應卷邊或有毛刺。（8）水平安裝電纜橋架時，支架間距應為2m；在拐彎處，終端處以及其它需要的位置可適當減小距離；垂直安裝時，可適當增大距離。2mm。如果支架變形過大，應進行調(diào)整。（5）對于焊接固定的支架，必須采用“先點后焊”的原則，以防止變形或走線。（3）安裝支架前，首先根據(jù)已選擇好的敷設路線，進行標高或垂直的測量，并放好線。A．電纜橋架支架安裝的技術要求(1)安裝已定型生產(chǎn)的電纜橋架支架時，應按設計施工圖紙和生產(chǎn)廠家電纜橋架安裝使用說明書的要求進行施工。I．當接地裝置由多個分接地裝置部分組成，應按設計要求設置便于分開的斷接卡。G．遇到接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處，應設置補償裝置，補償裝置可用接地線本身彎成弧狀代替。在回填土時應分層夯實。C．必須強調(diào)每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。、防靜電接地（1）基本要求A．接地裝置施工應按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB5016992執(zhí)行。若同敷在同一層橋架內(nèi)，電纜分隔可以采用在電纜橋架內(nèi)加設隔板的方法來實現(xiàn)。電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣浸入絕緣層。（4）電纜終端頭和中間接頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)格，同時應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和防外來污物的措施。（3）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。（2）電纜敷設前應檢查所要敷設的電纜型號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁，保護層斷裂等缺陷。接地電阻≤1Ω。（10）PLC可編程控制系統(tǒng)，電纜校接線很重要，屏蔽電纜頭制作安裝時保證一端接地，接線前核對原理圖及端子排，必須分清強弱電區(qū)域，以免強電串入燒毀模塊，造成不必要的損失。（7）控制柜安裝其允許偏差應符合下表安裝檢查項目的規(guī)定：控制柜安裝檢查項目允許偏差檢驗方法垂直度（每米）吊線、尺量檢查水平度相鄰兩盤頂部2mm直尺、塞尺檢查成列盤頂部5mm拉線、尺量檢查不平度相鄰兩盤邊1mm直尺、塞尺檢查成列盤面5mm拉線、尺量檢查控制柜間接縫2mm塞尺檢查（8）二次回路接線按圖紙接線無誤，電纜芯線和所配導線端部應清晰標明回路編號，配線要求整齊美觀，導線絕緣良好，外皮應無損傷。（6）控制柜本體及內(nèi)部設備與各構件間應連接牢固。（5）基礎型鋼在安裝時應提前配合土建施工，做好預埋件預埋工作，型鋼允許偏差應符合規(guī)定，不直度1mm/m，全長不超過5mm；水平度1mm/m，全長不超過5mm。（3）控制柜在搬運安裝時應采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。 模擬量輸入/輸出(I/O)模塊(已留20%余量)；5) 3套PLC柜:2260800600；6) 安裝位置送水泵房配電室現(xiàn)場控制站； 控制柜及二次回路結線施工標準及技術措施1安裝標準（1）控制柜及二次回路結線施工應按照《電氣裝