【正文】 力變送器應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上 儀器儀表的安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）自控、儀表工程的施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求及《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程45 / 109施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ9386 執(zhí)行。測(cè)量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致，尤其是測(cè)量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。，操作和維護(hù)方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫、有腐蝕性和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方，否則會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)量結(jié)果和變送器的壽命。，必須安裝冷凝器，冷凝器的長(zhǎng)短根據(jù)溫度和介質(zhì)而定，冷卻到傳感器能夠接受的范圍。44 / 109，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成 0℃~45℃夾角的范圍內(nèi)。7，壓力變送器的安裝。安裝位置應(yīng)該選在正下方?jīng)]有障礙物的地方，以免超聲波液位信號(hào)被障礙物阻擋。安裝位置要求應(yīng)確保水面回波不受周圍結(jié)構(gòu)攪拌確保傳感器不受氣泡和浮動(dòng)殘害干擾避免陽光直射，防止環(huán)境溫度引起誤差42 / 109超聲波液位計(jì)安裝示意圖6 污泥界面儀傳感器污泥界面儀安裝示意圖安裝注意事項(xiàng)43 / 109運(yùn)輸安裝時(shí)，不能對(duì)探頭有撞擊和不必要的外部壓力，尤其是就收和發(fā)生聲波的超聲波頂部。液位檢測(cè)安裝注意事項(xiàng)：支撐板應(yīng)該水平安裝，水平度安裝 2mm。安裝過程中注意保護(hù)好傳感器，防止損壞傳感器頭部。測(cè)量出水中剩余游離氯含量的儀器稱為余氯分析儀。在線余氯儀在自來水出水階段，廣泛采用加氯消毒工藝，以殺滅水中的細(xì)菌和病毒。探頭深入水面 20cm 左右。 在線濁度檢測(cè)38 / 109在線濁度儀（此型號(hào)僅供參考）39 / 109在線濁度檢測(cè)安裝示意圖在線濁度儀的安裝注意事項(xiàng)安裝支架伸出水面 2 米，安裝在水面平靜的地方。電磁流量計(jì)安裝示意圖 37 / 109氣體流量計(jì)安裝示意圖電磁流量計(jì)安裝。、自動(dòng)化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)及施工方法 自來水廠監(jiān)控對(duì)象22 / 109根據(jù)設(shè)計(jì)需求，確定以 PLC站劃分凈水廠監(jiān)控對(duì)象。試驗(yàn)電壓為 1000V，當(dāng)回路絕緣電阻值在 10MΩ 及以下時(shí)，可采用2500V 兆歐表代替，持續(xù)時(shí)間為 1min。(6) 1kv 及以下配電裝置和饋電線路配電裝置及饋電線路絕緣電阻值不應(yīng)小于 。電氣二次回路均應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，48V 及以下回路不作交流耐壓試驗(yàn)。在比較潮濕的地方，可降低到不小于 兆歐。I．電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，操作人員要堅(jiān)守各崗位，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意儀表指示，電機(jī)轉(zhuǎn)速、聲音、溫升、潤(rùn)滑及各繼電器，接觸器及其他電磁線圈的溫升是否正常，有無異味，否則應(yīng)緊急停車。F．檢查所有開關(guān)和控制器的手柄是否放在適當(dāng)位置。D．在電機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)行通電前應(yīng)手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，并觀察內(nèi)部是否有障礙物。B．清除各帶電部件的臨時(shí)短接線及各種障礙物。J．調(diào)整試驗(yàn)工作完畢后，應(yīng)出具完整的調(diào)整試驗(yàn)記錄，對(duì)原設(shè)計(jì)有修改之處應(yīng)注明。H．對(duì)所有繼電保護(hù)用的繼電器，計(jì)量用度表等，在整定校好后應(yīng)加鉛封。F．作絕緣試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇良好天氣，宜在周圍環(huán)境溫度不低于+5 ℃，空氣相20 / 109對(duì)溫度不宜高于 80%的條件下進(jìn)行。D．調(diào)整試驗(yàn)所用儀器都應(yīng)簽定合格并在有效期內(nèi)，且應(yīng)選擇使用在滿刻度的 20%以上部分。同一個(gè)接線端子上壓接線不要超過 2 根。B．對(duì)各種電機(jī)和盤箱之間的主回路及控制回路在初后或通電前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行一次校對(duì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）電纜保護(hù)管與橋架或儀表箱連接時(shí)，應(yīng)采用鎖緊螺母保護(hù)管固定牢固，電纜保護(hù)管管口應(yīng)帶護(hù)線箍。（6）水平排列的電纜保護(hù)管之間的間距應(yīng)均勻，兩管之間的間距應(yīng)以能容納相同管徑的一根鋼管為準(zhǔn)。（5）電纜保護(hù)管用管卡固定時(shí)，管卡間距應(yīng)均勻。時(shí)，應(yīng)在中間加裝直通拉線盒。（2）選用電纜保護(hù)管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部清潔、無毛刺，管口光滑、無銳邊。集中敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)保持相同的標(biāo)高。（8）電纜橋架制作、安裝完畢，應(yīng)外形平整、加工尺寸準(zhǔn)確、內(nèi)部光潔無毛刺。長(zhǎng)距離的電纜橋架每 30～50m 接地一次。嚴(yán)禁使用氣割開孔。（5）電纜橋架與電纜保護(hù)管的連接，最好選用配套的引管接頭，以減少機(jī)械開孔。（4）電纜橋架各部件之間的連接，應(yīng)采用半圓頭螺栓連接，不宜采用焊接。（2）水平架設(shè)的電纜橋架，其連接板應(yīng)在跨距的 1/4 以內(nèi)，且最好在支架上。B．電纜橋架安裝的技術(shù)要求（1）電纜橋架敷設(shè)路線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙指定的路線敷線。（9）支架安裝應(yīng)橫平豎直、整齊美觀、固定牢靠、切口處不應(yīng)卷邊或有毛刺。（8）水平安裝電纜橋架時(shí)，支架間距應(yīng)為 2m；在拐彎處，終端處以及其它需要的位置可適當(dāng)減小距離；垂直安裝時(shí)，可適當(dāng)增大距離。2mm。如果支架變形過大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（5）對(duì)于焊接固定的支架，必須采用“先點(diǎn)后焊”的原則，以防止變形或走線。（3）安裝支架前，首先根據(jù)已選擇好的敷設(shè)路線，進(jìn)行標(biāo)高或垂直的測(cè)量，并放好線。A．電纜橋架支架安裝的技術(shù)要求(1)安裝已定型生產(chǎn)的電纜橋架支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙和生產(chǎn)廠家電纜橋架安裝使用說明書的要求進(jìn)行施工。I．當(dāng)接地裝置由多個(gè)分接地裝置部分組成，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置便于分開的斷接卡。G．遇到接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置可用接地線本身彎成弧狀代替。在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。C．必須強(qiáng)調(diào)每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。、防靜電接地（1）基本要求A．接地裝置施工應(yīng)按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 》GB5016992 執(zhí)行。若同敷在同一層橋架內(nèi)，電纜分隔可以采用在電纜橋架內(nèi)加設(shè)隔板的方法來實(shí)現(xiàn)。電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣浸入絕緣層。（4）電纜終端頭和中間接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)格，同時(shí)應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和防外來污物的措施。（3）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。（2）電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。接地電阻≤1Ω。（10）PLC 可編程控制系統(tǒng)，電纜校接線很重要，屏蔽電纜頭制作安裝時(shí)保證一端接地，接線前核對(duì)原理圖及端子排，必須分清強(qiáng)弱電區(qū)域，以免強(qiáng)電串入燒毀模塊，造成不必要的損失。（7）控制柜安裝其允許偏差應(yīng)符合下表安裝檢查項(xiàng)目的規(guī)定：控制柜安裝檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法垂直度（每米） 吊線、尺量檢查相鄰兩盤頂部2mm直尺、塞尺檢查水平度成列盤頂部 5mm拉線、尺量檢查相鄰兩盤邊 1mm直尺、塞尺檢查不平度成列盤面 5mm拉線、尺量檢查控制柜間接縫 2mm 塞尺檢查（8）二次回路接線按圖紙接線無誤，電纜芯線和所配導(dǎo)線端部應(yīng)清晰標(biāo)明回路編號(hào)，配線要求整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好，外皮應(yīng)無損傷。（6）控制柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間應(yīng)連接牢固。（5）基礎(chǔ)型鋼在安裝時(shí)應(yīng)提前配合土建施工，做好預(yù)埋件預(yù)埋工作，型鋼允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，不直度 1mm/m，全長(zhǎng)不超過 5mm；水平度 1mm/m，全長(zhǎng)不超過 5mm。（3）控制柜在搬運(yùn)安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。包括如下設(shè)備：13 / 109可編程控制器 PLC? CPU 模塊? 電源模塊? 通訊模塊? 數(shù)字量輸入/輸出(I/O) 模塊(已留 20%余量) ；? 模擬量輸入/輸出(I/O) 模塊(已留 20%余量) ；5) 3 套 PLC 柜: 2260800600；6) 安裝位置送水泵房配電室現(xiàn)場(chǎng)控制站； 控制柜及二次回路結(jié)線施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施1 安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）控制柜及二次回路結(jié)線施工應(yīng)按照《電氣裝置安裝工程控制柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5017192 執(zhí)行。包括如下設(shè)備：1) 可編程控制器 PLC? CPU 模塊? 電源模塊? 通訊模塊? 數(shù)字量輸入/輸出(I/O) 模塊(已留 20%余量) ：DI＝96，DO=48；? 模擬量輸入/輸出(I/O) 模塊(已留 20%余量) ：AI＝48，AO=0；2) 1 套 PLC 柜: 2200800800；3) 1 套 UPS 電源:1KVA,30min,220VAC；4) 安裝位置反沖洗間配電室現(xiàn)場(chǎng)控制站； 閥島控制箱12 / 1091) 電源模塊；2) Cpu 模塊；3) 通訊模塊；4) 模擬量輸入模塊；5) 模擬量輸出模塊；6) 數(shù)字量輸出模塊；7) 安裝位置過濾車間配電室現(xiàn)場(chǎng)控制站； 2現(xiàn)場(chǎng)控制站系統(tǒng)2?，F(xiàn)場(chǎng)控制站（PLC2 ）負(fù)責(zé)：污脫機(jī)房、排泥及反沖廢水調(diào)節(jié)池、污泥濃縮間、污泥泵房等車間及其間管網(wǎng)設(shè)備及配套電控柜的監(jiān)控和工藝檢測(cè)儀表的數(shù)據(jù)采集和相關(guān)檢測(cè)儀表的供電。 每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站包括以下主要控制設(shè)備：? 可編程序邏輯控制器（PLC）? I/O 模塊? 總線連接器（按需要配置）? 操作員面板? 隔離裝置? PLC 柜? 不間斷電源（UPS）及電源 SPD 保護(hù)裝置。? 3 套操作臺(tái)。? 1 套大屏幕拼接屏，用以顯示操作員站相關(guān)信息。? 1 臺(tái)激光黑白 A3 打印機(jī)，用作報(bào)警打??；1 臺(tái)噴墨彩色 A3 打印10 / 109機(jī)，用作圖形打印。 9 / 109凈化水廠監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)下圖所示： 中央控制站組成中央控制站硬件組成如下： ? 3 套 21”LCD 寬屏操作員站 /工程師站計(jì)算機(jī)，熱備冗余結(jié)構(gòu)。廠內(nèi)設(shè)3個(gè)PLC現(xiàn)場(chǎng)控制站，分別設(shè)在反沖洗間配電室、污泥脫水機(jī)房配電室和送水泵房配電室。從工程實(shí)際情況及生產(chǎn)管理要求出發(fā)，采用集中管理、分散控制的模式，設(shè)置數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。凈化水廠儀表及自控設(shè)計(jì)方案按工藝流程及工藝特點(diǎn)而制定的。對(duì)于中央控制站允許投入運(yùn)行的設(shè)備或設(shè)備組，其具體的控制過程由 PLC現(xiàn)場(chǎng)控制站管理；對(duì)于被集控室禁止投入運(yùn)行的設(shè)備或設(shè)備組，由所在 PLC現(xiàn)場(chǎng)控制站控制其退出運(yùn)行，并被標(biāo)記為不可用設(shè)備，不再對(duì)其啟動(dòng)。除了由中央控制室直接控制的關(guān)系到全廠運(yùn)行調(diào)度的設(shè)備，中央控制室一般不直接參與設(shè)備的控制，而主要進(jìn)行運(yùn)行調(diào)度、參數(shù)分配和信息管理。自動(dòng)模式：現(xiàn)場(chǎng)控制箱或 MCC控制柜上的“就地/自動(dòng)”開關(guān)選擇“自動(dòng)”方式，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)器或鍵盤選擇“自動(dòng)”方8 / 109式，設(shè)備的運(yùn)行完全由各 PLC根據(jù)凈化水廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對(duì)設(shè)備的運(yùn)行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。控制方式描述：手動(dòng)控制：設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制箱或 MCC控制柜上的“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)選擇“手動(dòng)”方式時(shí)，通過現(xiàn)場(chǎng)控制箱或 MCC控制柜上的按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的啟/停、開/關(guān)操作。中央控制站主要完成全廠的數(shù)據(jù)通訊和調(diào)度管理。設(shè) 1 個(gè)中央控制站、3 個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站。4，現(xiàn)場(chǎng)自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，管網(wǎng)自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。3，監(jiān)控中心視頻監(jiān)控系統(tǒng)的安裝及調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)，管網(wǎng)，水源地視頻監(jiān)7 / 109控終端的安裝，布線及調(diào)試?，F(xiàn)場(chǎng) plc 柜的安裝，儀器儀表的安裝，布線及調(diào)試；儀表系統(tǒng)/自控系統(tǒng)工作接地、保護(hù)接地和防雷接的施工。二 工程主體分為五部分。工程建設(shè)主要內(nèi)容為：改擴(kuò)建雜木河渠道引水閘 1 座，新建 φ800～φ1000PE100 級(jí)引水管線 ，新建沉沙池 1 座、減壓池 3 座、調(diào)流閥井 3 座、檢修閥井 10 座、排氣閥井 71 座、壓力波動(dòng)預(yù)止閥井 3 座、放空閥井 9 座，鎮(zhèn)墩 94 座；穿越高速公路、國(guó)道及鐵路共 3 處；新建凈水廠 1 座，設(shè)計(jì)日處理能力 萬 m3/d。1 / 109一工程概述 .......................................................5 監(jiān)控系統(tǒng)的工程范圍 ..........................................5二 工程主體部分，現(xiàn)場(chǎng) PLC控制系統(tǒng)及儀器儀表 .............6 PLC控制系統(tǒng)施工方案 .........................6 中央控制站組成 ..........................................8 現(xiàn)場(chǎng)控制站組成及安裝位置 ................................9 ............................................9 1現(xiàn)場(chǎng)控制站系統(tǒng) .......................................10 閥島控制箱 .............................................10 2現(xiàn)場(chǎng)控制站系統(tǒng) ......................................10 控制柜及二次回路結(jié)線施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施自動(dòng)化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)及施工方法 17 自來水廠監(jiān)控對(duì)象及儀器儀表安裝位置 ......................17 1現(xiàn)場(chǎng)控制站監(jiān)控對(duì)象及儀器儀表安裝位置 ................17 2現(xiàn)場(chǎng)控制站監(jiān)控對(duì)象及儀器儀表安裝位置 ................20 3現(xiàn)場(chǎng)控制站監(jiān)控對(duì)象及儀器儀表安裝位置 ................21