【正文】 定的施工記錄，并做到準(zhǔn)確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定與工程進(jìn)度同步，及時(shí)辦理質(zhì)檢員、業(yè)主/監(jiān)理公司等各方會(huì)簽。 施工自檢記錄有：防腐（拋丸除銹、油漆噴涂）工程施工自檢記錄。需要業(yè)主、監(jiān)理公司確認(rèn)的程序，必須由業(yè)主、監(jiān)理公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工程的驗(yàn)收，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)后再進(jìn)行隱蔽。 施工過程要認(rèn)真作好工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收。 圖46 施工技術(shù)管理措施 前期技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)方案的交底專業(yè)工程師應(yīng)按工程進(jìn)展情況組織技術(shù)交底，接受交底的人員必須在交底記錄上簽字，未進(jìn)行交底的工程不準(zhǔn)開工。b) 桁架結(jié)構(gòu)，上弦和下弦按第二條的規(guī)定每隔3m取一截面檢測(cè)，其他腹桿每根取一個(gè)截面檢測(cè)。測(cè)試時(shí)，將測(cè)厚探針（見圖3）垂直插入防火涂層直至鋼基材表面，記錄標(biāo)尺讀數(shù)。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度測(cè)定方法： 測(cè)針與測(cè)試圖： 測(cè)針（厚度測(cè)量?jī)x），由針桿和可滑動(dòng)的圓盤組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測(cè)試件的表面。 d）涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層和松散等情況。 b）涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底，漏涂。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a）涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。，待漆膜實(shí)干后，以微觀檢查防腐涂層質(zhì)量，用磁性測(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀檢測(cè)涂層干膜厚度值，厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 漆膜厚度的測(cè)試采用干膜測(cè)厚儀，每個(gè)構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm，測(cè)點(diǎn)涂層干膜厚度的平均值。 以目測(cè)檢查防腐涂層質(zhì)量，確認(rèn)達(dá)到完好無損，表面光滑，顏色一致為合格。 d）涂層厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的85%時(shí)，或涂層厚度雖大于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的85%時(shí)，但未達(dá)到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長(zhǎng)度超過1m時(shí)。 b）鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時(shí)。 噴涂后的涂層，應(yīng)剔除乳突，確保均勻平整。 噴涂施工應(yīng)分遍完成，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。 厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，～，噴槍口直徑宜為6～10mm。d)損傷涂層部位，漏點(diǎn)處及周邊涂層最小25mm范圍內(nèi)要進(jìn)行處理，打磨。b)用于修補(bǔ)和維修的涂層材料要與原涂層材料相同（對(duì)于特殊油漆按設(shè)計(jì)提出的修補(bǔ)材料施工）。 防腐施工過程中要做到軟件管理與施工同步，需要業(yè)主代表等相關(guān)人員檢查、簽字確認(rèn)的資料要及時(shí)提交并辦理簽證手續(xù)，以便工程完工后竣工資料的組卷、提交。 在防腐涂裝過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行涂料施工說明書，確保防腐質(zhì)量。最后一道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，如有不合格缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。 涂裝作業(yè)之前，應(yīng)對(duì)焊接坡口、螺紋及法蘭密封面等特殊部位加以保護(hù)，避免粘染油漆。 防腐涂裝作業(yè)采用高壓無氣噴涂方法進(jìn)行，～。 對(duì)于雙組份涂料，當(dāng)A、B組份混合后，應(yīng)用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，使A、B組份充分融合，對(duì)于鋅粉涂料，混合時(shí)一邊攪拌一邊把鋅粉慢慢加入，使鋅粉得到充分的溶解，混合好后，靜止1530min讓涂料進(jìn)行充分熟化。 選派考核合格的技術(shù)過硬經(jīng)驗(yàn)豐富的防腐工進(jìn)行涂裝作業(yè)，以確保防腐質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。2） 當(dāng)下雨，下雪，表面有水，或大風(fēng)（5級(jí)）大霧，沙塵天氣不能進(jìn)行防腐施工。 涂裝作業(yè)的施工要求： 除銹涂裝作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度的控制：1） 如果相對(duì)濕度超過80%或者鋼板溫度不高于露點(diǎn)3℃，不要進(jìn)行最終的拋丸和油漆施工。 鋼結(jié)構(gòu)等工件經(jīng)拋丸處理后，會(huì)留有死角處理不到，因此必采用手工或動(dòng)力工具進(jìn)行事先處理。考慮損耗適當(dāng)定期加棱角砂來保證經(jīng)拋丸處理后鋼材表面形成不規(guī)則的粗糙面，粗糙度在4075181。 拋丸場(chǎng)地應(yīng)用帆布或類似物封閉，提供適當(dāng)?shù)耐L(fēng)并懸掛警示牌。 中班、夜班拋丸除銹處理的工件，未經(jīng)檢查確認(rèn)或未在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂漆工作，次日必須重新拋丸處理。 經(jīng)拋丸處理并驗(yàn)收合格后，務(wù)必用壓縮空氣、吹凈鋼砂顆粒以及經(jīng)拋丸處理后所殘留的塵埃。 拋丸除銹完成后，應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行目測(cè)檢查。 拋丸除銹作業(yè)設(shè)專人操作，確保除銹處理質(zhì)量達(dá)到要求。 拋丸除銹作業(yè)時(shí)金屬表面溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，否則，不得進(jìn)行拋丸除銹作業(yè)。磨料必須凈化，不得含有油污，在使用前要進(jìn)行篩選和晾干處理，確保獲得良好的處銹質(zhì)量。 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，拋丸處理薄板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。 拋丸除銹前的準(zhǔn)備及金屬表面處理的要求： 須防腐的金屬表面，在油漆的涂裝之前，應(yīng)徹底除銹。 防火涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 特殊性能檢測(cè)的項(xiàng)目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨性、耐化學(xué)品性能等。首次進(jìn)場(chǎng)使用的涂料除進(jìn)行常規(guī)性能檢測(cè)外，還應(yīng)進(jìn)行特殊性能檢測(cè)（由涂料廠家進(jìn)行檢測(cè)）。現(xiàn)場(chǎng)到貨的防腐涂料應(yīng)及時(shí)開桶檢查和驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)有固結(jié)物，該涂料不能繼續(xù)使用。 防腐涂料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行品種的選用和采購(gòu)，若需更改須經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院審查確認(rèn)合格后方可實(shí)施。 材料員 負(fù)責(zé)施工所需材料的保管及發(fā)放，并及時(shí)做好材料的發(fā)放登記記錄，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查和報(bào)驗(yàn)。 質(zhì)檢員 在施工過程中對(duì)防腐質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，不定期對(duì)防腐質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫質(zhì)量檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)QA/QC工程師，采取相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 隊(duì)長(zhǎng)/副隊(duì)長(zhǎng) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的班組施工進(jìn)行全面協(xié)調(diào)，為班組施工創(chuàng)造有利條件，對(duì)班組做好后勤服務(wù)工作。 防腐工程師協(xié)助技術(shù)經(jīng)理做好本專業(yè)的技術(shù)工作工作；協(xié)助QA/QC工程師做好本專業(yè)的質(zhì)量控制；負(fù)責(zé)本專業(yè)施工方案的編制；施工技術(shù)交底單的編寫；施工過程中就本專業(yè)出現(xiàn)的技術(shù)問題與業(yè)主及監(jiān)理防腐專業(yè)工程師協(xié)商解決及指導(dǎo)；施工自檢記錄、上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主的資料進(jìn)行督促及檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。h 對(duì)于附著力的