【正文】 于2mm；缺棱掉角個(gè)數(shù)不大于2處，最大尺寸不大于30mm；爆裂、粘膜和損壞深度不得大于10mm；不允許有裂紋、表面疏松、層裂。（3）裝卸和堆放砌塊時(shí)應(yīng)輕拿輕放、避免碰撞，并應(yīng)按不同規(guī)格、等級碼放整齊；運(yùn)輸時(shí)要用專門工具，嚴(yán)禁摔、擲、翻斗車卸貨。同時(shí)，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。終凝后，既進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)不得少于7天。(6)注意:澆筑間隙不得超過2h，對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。(4)在施工縫施工前，安排人員將施工縫清理干凈并將表面鑿毛。(3)施工縫施工施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。冬施混凝土按規(guī)范要求增加試塊組數(shù)。(5)混凝土應(yīng)隨機(jī)抽樣，測定混凝土的坍落度，并相應(yīng)地調(diào)整混凝土用水量，并做好試塊，試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。投料時(shí)要注意混凝土是否有離析現(xiàn)象，若產(chǎn)生離析，在現(xiàn)場必須重拌。水泥要求選用大廠產(chǎn)品。(1)配合比由試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場取樣的材料試配給定。(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。(4) ，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(2) 澆筑板混凝土的虛鋪度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。(5)澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸了的搭接鋼筋整理到位。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。(3)柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。(2)柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面洞口安裝斜溜槽分段澆筑。摻外加劑時(shí)，不少于120s；自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。投料順序?yàn)椋菏? 水泥、外加劑粉劑 摻合 料 砂子 水 、外加劑液劑。2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤并為177。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處，定磅秤或電子秤及水?dāng)嗍瞧?。?），由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填定申報(bào)“混凝土澆灌申請書”由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺都應(yīng)填定。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 （4）操作工藝澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。（2）施工機(jī)具JZ350混凝攪拌臺、混凝土輸送泵、磅秤、雙輪手推車、小翻斗車、平鍬、振搗器、水抹子、鐵插尺、膠皮水管、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完穩(wěn)、預(yù)檢手續(xù)。重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確：特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范的規(guī)定。穿樓面板的柱鋼筋固定：在樓面梁上層鋼筋和其上500mm位置各設(shè)一道封閉的定位箍，分別與梁、柱筋焊接?？蚣苤褰罟潭ǎ侯A(yù)留柱插筋端部用鋼筋與柱基、基梁鋼筋連接點(diǎn)焊牢固，柱基內(nèi)三道柱箍筋及柱基表面第一道箍筋也與柱筋點(diǎn)焊牢固，沿柱四角用φ20以上鋼筋斜撐架將予留柱筋部固定（此支撐架須對稱設(shè)置，并與柱基鋼筋和柱筋分別綁扎并點(diǎn)焊牢固）。澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完后在澆混凝土前必須做好隱蔽記錄?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱、梁鋼筋外側(cè)綁扎予制的混凝土墊塊來控制鋼筋保護(hù)層厚度，樓板鋼筋下加墊塊來保證保護(hù)層厚度。在梁柱節(jié)點(diǎn)處或操作困難部位需焊接封閉的箍筋，待綁扎成型后現(xiàn)場單面電弧搭焊，對稱交錯(cuò)布置。（2）鋼筋綁扎柱、梁、板加工成型鋼筋用升降機(jī)運(yùn)至綁扎部位，用手工綁扎；梁柱接頭處鋼筋較密，采取先柱節(jié)點(diǎn)、后大梁、再小梁的順序進(jìn)行穿鐵和綁扎，在鋼筋互相穿插間距過小造成部分鋼筋不能按設(shè)計(jì)就位時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)制定加強(qiáng)方案。按照以上原則布筋皆可滿足保護(hù)層厚度要求，唯長向框架梁及位于主框架梁兩端1/3范圍內(nèi)的次梁有效高度減少了一個(gè)短向梁主筋之高度，這是設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的。板：單向板及雙向板下層鋼筋短向在下，長向在上。鋼筋的綁扎、驗(yàn)收（1）鋼筋布筋原則框架梁：縱橫框架梁上層鋼筋—主框架梁（短向）在上（即保證設(shè)計(jì)保護(hù)層位置），但雙向框架不能區(qū)分長短邊長者（即難以區(qū)分主次者），由設(shè)計(jì)單位確定框架上層鋼筋孰上孰下。成型鋼筋堆場不得放置、堆壓其它材料，不得有油污、泥漿及雨水浸泡，不得拉電線及電纜。鋼筋應(yīng)據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸，用白筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，并由不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。彎鉤，板筋彎180176。（3）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲用彎曲機(jī)成型，柱梁箍彎135176。鋼筋下料用切斷機(jī)切斷，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；據(jù)料單統(tǒng)籌排料，要先斷長料，后斷短料，減少損耗；要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎，長度偏差177。加工好的半成品做好顯標(biāo)識。（1）鋼筋加工間及半成品的堆放按施工總平面布置鋼筋加工及半成品堆場，并做好排水設(shè)施。、標(biāo)識(1)鋼筋原材料分Ⅰ、Ⅱ級鋼筋堆碼區(qū)，不同規(guī)格、爐號鋼筋分類堆碼，并用支架分隔開，作好鋼筋原材料的規(guī)格、爐號、鋼號、數(shù)量出廠日期的明確標(biāo)識。材料采購 提交合格證組織進(jìn)場掛標(biāo)識牌分類、分規(guī)格堆放放抽樣送檢合格否退場加工計(jì)劃與大樣除銹調(diào)直切斷彎曲成型返工或報(bào)廢檢查合格否掛標(biāo)識牌分類、分規(guī)格堆放、驗(yàn)收(1)根據(jù)鋼筋實(shí)際需用計(jì)劃，由材料部門組織廠家供貨，管庫員按計(jì)劃分爐（鋼）號、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行分批驗(yàn)收，并仔細(xì)核對出廠合格證爐號及鋼號。本工程主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，樁基、基礎(chǔ)梁、框架柱梁受力筋均為HRB335Ⅱ級鋼，柱箍、梁箍、板筋均采用HPB235Ⅰ級鋼，鋼筋規(guī)格多。平臺板鋪完后，用水平儀測量毛班標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。支柱間距一段60cm為宜。安裝底層梁之前，支柱下墊通長腳手板，并且地面土必須夯實(shí)。 （8）將柱模內(nèi)清理干凈，封間清理口，辦理柱模預(yù)檢。 （6）安裝柱箍：柱箍可采用角鋼制成，根據(jù)柱斷面尺寸確定柱箍尺寸間距。模板按柱斷面配制。 （4）柱模板工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿或斜撐→辦質(zhì)檢。 （2）模板要具有一定的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，加固要牢固。混凝土采用塑料薄膜及草袋覆蓋，保溫層覆蓋時(shí)交叉覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護(hù)，底板側(cè)面采用磚模保溫養(yǎng)護(hù)，在實(shí)際測溫過程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，適當(dāng)加蓋保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫?；炷帘砻嬖诨炷脸跄坝霉ぞ叽蚰ツ▔簝纱尾⒂糜矑甙阉⒒炷帘砻嬉蚤]合混凝土早期收縮裂縫。（3）混凝土澆筑方法：采用斜面分層法。承臺混凝土施工：承臺混凝土為C30，, 混凝土量較大,屬大體積混凝土，水化熱很大，混凝土易產(chǎn)生裂縫，為此，采用如下措施：（1）事先作好混凝土試配，選用水化熱較小的礦渣水泥和最小單方水泥用量，卵石粗徑5－40mm，砂石級配良好,混凝土中摻12%UEAE微脹劑和10%一級粉煤灰，坍落度控制在1416CM。鋼筋的綁扎接頭、搭接長度、接駁位置等必須按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。磚模內(nèi)側(cè)做20厚水泥砂漿批蕩。樁承臺、地基梁土方開挖完畢，驗(yàn)槽后，即澆注100厚C15混凝土墊層。首先進(jìn)行樁承臺、地梁墊層的施工，混凝土強(qiáng)度為C30，厚度為1m。 （5）孔樁開挖完畢后，必須及時(shí)組織驗(yàn)槽，以免孔壁暴露時(shí)間太長，影響孔壁安全和孔樁質(zhì)量。 （3）當(dāng)樁孔內(nèi)滲水量過大（＞1M3/h）時(shí)，要采用水下混凝土灌注施工工藝，并按挖孔樁水下混凝土灌注有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?，F(xiàn)場攪拌泵送，混凝土壩落度為040，拔管時(shí)間1m/min，初凝時(shí)間4～6小時(shí)。箍筋與主筋間應(yīng)呈八角形交錯(cuò)綁扎牢固。（4）為加強(qiáng)鋼筋籠剛度和整體性，并每隔一道加勁箍設(shè)一道φ20井形加勁撐，此加徑箍與樁身主筋交叉點(diǎn)并予以點(diǎn)焊連接。（3）鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)先使鋼筋籠離地面一定距離，人工配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至將整個(gè)鋼筋籠垂直吊起并安裝就位。20mm。（1）人工挖孔樁鋼筋籠采用在孔外綁扎，然后用起重機(jī)起吊起安裝。（7）挖孔時(shí)如有水滲入孔內(nèi)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，滲水應(yīng)及時(shí)排除，當(dāng)遇有流塑狀淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌時(shí)，應(yīng)立即停止挖孔，待采取有效措施處理后，方能繼續(xù)下挖。（5）開始挖孔前，樁位定位準(zhǔn)確，安放護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，第一節(jié)井圈護(hù)壁頂面應(yīng)比場地高出150～200mm，寬度不小于400mm。（4）孔內(nèi)出渣采用手搖轆轤配膠桶吊運(yùn)出渣。（3）挖孔過程中遇孤石或進(jìn)入巖石層時(shí)，采用風(fēng)鎬配合人工進(jìn)行開挖。（2）挖孔過程中要按設(shè)計(jì)要求及時(shí)對孔壁進(jìn)行支撐，設(shè)計(jì)沒有明確支撐類型時(shí)，若通過地層為非巖層時(shí)，采用混凝土護(hù)壁支撐，厚度為10～15cm。3mm量距 基礎(chǔ)工程 孔樁開挖（1）孔樁采用人工開挖方式，當(dāng)相鄰孔樁樁距＜3m時(shí)，應(yīng)采用跳挖法施工，開挖邊程中不能間斷。3mm建筑物的一般高程測量4水準(zhǔn)儀每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于177。2”建筑定位、建筑軸線投測2垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀一測回垂直方向標(biāo)準(zhǔn)偏差177。四川城市職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 主要項(xiàng)目施工第五單元 主要項(xiàng)目施工 施工測量本工程所需的主要測量儀器及其用途見下表。針對工程材料用量大，特別是主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)件的用量大，所有材料及半成品按計(jì)劃分批分量加工進(jìn)場豎向鋼筋的連接方式采用電渣壓力焊連接工藝,該工藝接頭連接方便,施工速度快。（3）采用混凝土泵送工藝采用現(xiàn)場混凝土建筑技術(shù)，解決了混凝土的水平和垂直運(yùn)輸，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快混凝土澆注速度。（2）采用均衡流水施工流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本思路是運(yùn)用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡流水施工。（1）先進(jìn)的模板體系梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐體系，在梁、板底模上間隔一定距離設(shè)置一小塊與整個(gè)底模分離的活板，單獨(dú)一根支桿加以支撐，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（約50%）時(shí)，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。使各專業(yè)隊(duì)伍有條不紊地按總體計(jì)劃進(jìn)行。（4）在管理制度上合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，而用非關(guān)鍵工序去調(diào)整勞動(dòng)力生產(chǎn)的平衡。（2）組成精干高效的兩級項(xiàng)目班子,確保指令暢通。由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮土建、安裝各公司及專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。全面鋪開施工，但各工序之間應(yīng)盡量穿插進(jìn)行施工，保質(zhì)保量按期完成?，F(xiàn)場場地平整、建筑物定位防線→土方開挖→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)施工→屋面防水施工→收尾、清理、退場。收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護(hù)。主體結(jié)構(gòu)：此工程全面鋪開施工，但各工序之間應(yīng)盡可能穿叉進(jìn)行，合理安排勞動(dòng)力流水?；A(chǔ)工程；采用人工開挖土方，挖基坑。 施工資源計(jì)劃配置本工程的施工組織管理采用項(xiàng)目部集中管理施工技術(shù)、材料供應(yīng)、專業(yè)工種調(diào)度、施工計(jì)劃統(tǒng)一安排。（4）施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械施工能正常運(yùn)行。（2）做好工作面準(zhǔn)備檢查道路、垂直和水平運(yùn)輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所是否清理干凈等。（3）生活后勤保障工作在大批施工人員進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，對工人和管理人員的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，以便充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。（2）對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。根據(jù)已確定的組織機(jī)構(gòu)，建立項(xiàng)目施工管理層，并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。 （4）搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施根據(jù)業(yè)主提供的施工現(xiàn)場，布置機(jī)具停放場、材料堆場、臨時(shí)辦公用房、材料倉庫、生活用房等臨建設(shè)施。 （1）場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn) （2）現(xiàn)場的“三通一平”工作 “三通一平”已基本具備條件，應(yīng)與甲方協(xié)商，請甲方協(xié)助辦理工地電話。（3）施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)