【正文】 牢固樹立“預(yù)防為主”的思想。做到:100%地執(zhí)行標準,100%地兌現(xiàn)合同,100%的質(zhì)量合格,100%的用戶滿意。 （一）質(zhì)量方針和目標質(zhì)量方針對全體施工人員經(jīng)常組織進行質(zhì)量教育，增強質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，建一流“精品工程”。第三章、質(zhì)量管理體系與措施一、建立質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，嚴格在質(zhì)量保證體系下進行管理，作業(yè)班組以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進行有組織的控制。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上做好標識，栽入螺栓。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓放平、找正，進行安裝。2) 將坐便器出水口對準預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處做好標識。9) 多聯(lián)高低水箱應(yīng)按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平找直，再穩(wěn)裝中間水箱。7) 根據(jù)高水箱固定孔與給水孔的距離確定固定螺栓高度，在墻上做好標識，安裝支架及高水箱。然后將蹲便器排水口臨時封堵。4) 用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線。2) 找出排水管口的中心線，并劃在墻上，用水平尺(或線墜)找好豎線。液面上升的，說明地下水位較高，有地下水滲入，應(yīng)采取相應(yīng)措施防滲抗浮?；S池建好后，應(yīng)先試水，觀察池是否有滲漏，如有滲漏，必須修補至不滲漏方可投入使用。9)、試水滲漏是三格化糞池最易出現(xiàn)的問題，因為化糞池在地下，受地下水浸泡，糞便的腐蝕性也很強，滲漏不僅直接影響廁所的使用，也易造成對周圍土壤的污染。池的周圍松土要夯實，廁內(nèi)地面要用1：3水泥沙漿打底，再用1：2水泥砂漿抹面。這是由于這一高度正處在糞皮和糞渣兩之間的清液層中間，連通管的上端是糞水的流出口，為控制第一池糞液面的高低，一般距池底1米，距池頂20cm。7)、過糞管： 一般常用連能管為蓮蓬彎或斜插管，口徑100毫米。進糞管下端沉入糞液面下，其深度約為糞液面高度的1/2處，即距池底500mm處。安裝大蓋板時池體四周頂面要用“底標號沙漿”密封放平放穩(wěn)，但不可用水泥封死、口蓋（小蓋）要蓋嚴，防止雨水流放，保證池內(nèi)密封發(fā)酵。蓋板厚度為5cm池蓋板（小蓋）均為預(yù)制砼構(gòu)件，方蓋或園蓋，最好為園臺型，采用C18（200）混凝土和3號鋼（Ⅰ 級）鋼筋保護層厚15mm，要和頂板合縫嚴密，澆筑尺寸的誤差不得超過177。每一池是否都應(yīng)在大蓋上加一小蓋，應(yīng)根據(jù)當?shù)剞r(nóng)戶的生活習慣和用糞習慣設(shè)計。抹面要求密實、光滑； 4)、池頂板與池蓋板三格式化糞池處理糞便的一重要原理是密閉厭氧，這一作用主要依靠池蓋的作用，因此池蓋的大小、形狀、厚度以及與池的連接都有嚴格要求。池壁抹灰: 池外壁用1:3水泥砂漿打底，1:2水泥砂漿抹面，厚20 mm，抹灰從池頂開始，抹到地表面以下200mm，池內(nèi)壁抹灰則全部都要抹上，因為它是防止化糞池滲漏的重要措施。磚砌化糞池：按化糞池的尺寸先砌好墻體，分三格，中間分隔兩道墻體，由于第二池較窄，施工有一定困難，因此，砌到一定高度后，抹好水泥再繼續(xù)砌墻（最好不要這樣施工）。中層:底下用碎石或碎磚墊層夯實厚度100mm最低層:素土夯實3)、化糞池池體磚砌體: 采用強度等級（標號）(75號)(75號)混合砂漿砌筑。2)、 池底板面層：砂漿抹面，厚度20mm （與池壁同時施工）。對地下水位高的地段，在開挖池坑前，先得在池位附近挖掘一口2米深的集水井，用泵抽吸井內(nèi)積水。然后按線挖坑，開挖池坑時，對土質(zhì)較好的地塊，宜采用直接開挖，使磚塊緊貼坑壁砌筑；對土質(zhì)差或有地下水的地塊，只好采用按一定坡度的放坡開挖，并留不小于150mm的回填寬度。三格式廁所主要工程項目的施工程序和施工方法1)、 放樣和挖坑在所選定的化糞池位置和確定糞池的大小后，量好尺寸撒上石灰線。1).施工現(xiàn)場必須做好安全工作，有專人看管和負責指揮，維持施工秩序，確保施工安全順利進行。4).砼的工作性能對砼施工的質(zhì)量有很大的影響，控制砼的攪拌時間，使砼的坍落度符合要求，并作好砼的抗壓試塊。3).澆筑前，應(yīng)對模扳的質(zhì)量、標高、支承穩(wěn)定性等做全面檢查。每次施工前均應(yīng)對材料的含水率進行測試，根據(jù)砂石的含水率修改施工配合比。灌注深度一般為3cm4cm為宜，下部可填入多孔柔性材料，灌注縫料高度，氣溫高時應(yīng)與面平齊，氣溫低宜稍低于板面。當天鋪筑完成后，應(yīng)及時蓋上麻袋、草包等物，然后澆水養(yǎng)護。切縫時間要特別注意掌握好，如切割過早，由于砼強度不足，會引起碎石從砂漿中脫落，而無法切割出整齊的縫；而切割過遲，則砼由于溫度下降和水份減少，而產(chǎn)生收縮因板長受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超過其抗拉強度面值，非預(yù)定位置上出現(xiàn)早期裂縫，合適的切割時間應(yīng)控制在砼獲得足夠強度，而收縮應(yīng)力還沒超過其強度范圍時，切割時間參見下表。11).以上工作結(jié)束后，待砼終凝后，砼強度達到設(shè)計強度的2530%，立即著手切縫工作。同時考慮當時施工時日照、風力和水泥用量等因素影響，進行適當?shù)恼{(diào)整。搓刮前應(yīng)將模板頂面落灰用鐵抹子刮干凈，避免給平整度帶來影響。9).滾杠工作結(jié)束后，用刮尺進行初平。振動器移動速度應(yīng)緩慢均勻，對不平之處及時用人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，絕對不允許另拌純砂漿進行填補。7).砼表面振搗后，再用平板振動器進一步拖拉振實并初步整平。振搗時，振搗器因遵循快插慢拔的原則，在同一位置振搗時間不宜少于20S。如發(fā)現(xiàn)有輕微離析現(xiàn)象，用鐵鍬人工翻拌均勻。砼攪拌最短時間見下表，最長時間不得超過最短時間的三倍。4).砼采用機械攪拌。2).在澆筑前，應(yīng)將所有施工機具設(shè)備運至施工部位，然后對各種電器設(shè)備進行逐一的調(diào)試。柱腳邊留出與其下承臺一樣大小的面積后澆，并與其它地坪分隔開來。 對本工程地坪我們將采用與馬路相似的做法。3).細集料：選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈有良好級配具有高的密度和小的塊面的的河砂或海砂。1).水泥：，因該水泥強度高、干縮小、耐磨性和抗凍性好。地坪質(zhì)量好壞將直接影響整個工程的質(zhì)量。1）踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5Mpa才能上人。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。，在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。：水泥砂漿的體積比宜為1:2（水泥:砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。具體各樓地面層的施工方法如下：：先將基層上的灰塵掃掉，用專用地坪清理機配合人工剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。三、踢腳：水泥砂漿踢腳板，用于各房間及樓梯間， 150高。二、細石砼地面：用于車庫， 70厚。五、地面一、水泥砂漿樓面：用于樓層現(xiàn)澆板上，25厚。2)施工垃圾應(yīng)每天清理，堆放在指定的地點。16)人工垂直向上或往下(深坑)傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。14)如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。12)砌好的山墻，應(yīng)臨時系聯(lián)系桿(如檁條等)放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其他有效的加固措施。10)用起重機吊磚應(yīng)用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。8)砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。6)不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。4)腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。2）砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊lm以上，當深基坑裝設(shè)擋板支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。10）砌體臨時間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。8）留槎不符合要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗，確保皮數(shù)桿標高一致。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。4)墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。2)冬期不得使用無水泥配制的砂漿。5)回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。4)基礎(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進行，暖氣溝墻未填土的一側(cè)應(yīng)加支撐，防止回填時抗擠歪擠裂。2)對外露或預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其它預(yù)埋件，應(yīng)注意保護，不得損壞。c磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。抽檢數(shù)量:每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。b磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。檢驗方法:觀察檢查。3)一般項目a磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。e磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢驗方法:觀察和尺量檢查。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋(120mm厚墻放置2φ6拉結(jié)鋼筋)，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90176。檢驗方法:觀察檢查。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。每處檢測3塊磚，取其平均值。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本檢驗方法:查磚和砂漿試塊試驗報告。2)主控項目a磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。k豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。i多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20mm，拱底應(yīng)有1%的起拱。f6240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，g磚砌平拱過梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫。d砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤。b用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。l當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度:1砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；2對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；3砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求。抽檢數(shù)量:每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。k砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定:同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；。z砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。h砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。g凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合應(yīng)重新確定。d消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求:1對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；2對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；3人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。不同品種的水泥，不得混合使用。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。(8)質(zhì)量標準要符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002的規(guī)定。4)雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當減小。砂漿使用時的溫度不應(yīng)低于177。2)磚應(yīng)清除冰霜，冬期不澆水，應(yīng)適當增大砂漿的稠度。（7）冬雨期施工：1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應(yīng)有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。8）安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。6）各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。3）基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。2）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。2）里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。4）基礎(chǔ)按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。2%，砂，摻合料為177。操作工藝（1）工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層。4）常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤。2）已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），并辦完預(yù)檢手續(xù)。