【正文】 保型產(chǎn)品。公司是成立于1985年的木制品加工企業(yè)，已擁有研發(fā)及應(yīng)用產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為一體的，擁有一流的技術(shù)水平和專(zhuān)業(yè)人才。長(zhǎng)期從事木制品生產(chǎn)技術(shù)工作，并于2000年至2009年到新加坡工作10年，具有豐富的木塑復(fù)合材料生產(chǎn)管理和技術(shù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)锳C發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體同時(shí)還放出大量熱量，如不采取得力措施，極易造成溫度升高使材料內(nèi)部孔隙大小不均或者制品表面出現(xiàn)鼓泡、塌陷等缺陷。因此要選擇發(fā)泡劑的分解溫度相匹配。要獲得泡體塑化優(yōu)良，泡孔數(shù)量多、直徑小、分布均勻、外表結(jié)皮效果好，且平整光滑的型材，選擇優(yōu)質(zhì)的發(fā)泡劑是決定型材質(zhì)量的關(guān)鍵。所以近幾年微發(fā)泡木塑復(fù)合材料作為塑料加工換代產(chǎn)品迅速發(fā)展起來(lái)。提高沖擊性能則需要提高木粉與聚烯烴界面的親和性和相容性。二是剛性和沖擊性差。承載一噸的1．2m1．2m 的托盤(pán)純塑料僅2Okg，而木塑托盤(pán)要3Okg以上，發(fā)泡木塑制品與傳統(tǒng)木塑相比，密度可降低2O％～45％ ，更接近于木材。(4）微發(fā)泡技術(shù)通常不發(fā)泡的木塑復(fù)合材料一是密度都比較大，并且相同體積的制品樹(shù)脂用量也比發(fā)泡材料多。對(duì)于木粉／聚氯乙烯使用鋁酸酯偶聯(lián)劑并不能達(dá)到要求，硅烷偶聯(lián)劑效果較好。如木粉／聚丙烯體系，用馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，處理的效果較好，但對(duì)木粉／聚乙烯體系效果并不顯著。如通過(guò)接枝反應(yīng)對(duì)木粉進(jìn)行表面處理，可以將木纖維上的一OH基團(tuán)接枝上有機(jī)基團(tuán)，使木粉表面變面親油物質(zhì)，提高了與高聚物大分子的界面粘著力，同時(shí)也使木粉在復(fù)合材料中更易分散均勻，形成密實(shí)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高復(fù)合材料的拉伸和沖擊強(qiáng)度。(2）對(duì)木粉要進(jìn)行表面處理木粉表面為多羥基結(jié)構(gòu)是極性親水性物質(zhì)，而高聚物一般為非極性親油性物質(zhì)，二者很難相容，親和性極差。其主要關(guān)鍵技術(shù)有以下幾點(diǎn)：(1）原料需充分干燥木粉不同于無(wú)機(jī)礦物，通常有高達(dá)1O%以上的水分，未經(jīng)干燥使用時(shí)易引起加工制品起泡、燒焦、糊料，影響制品外觀，同時(shí)造成不斷停機(jī)清洗設(shè)備，難以連續(xù)生產(chǎn)。因?yàn)橛眠@種方法加工制品成本較高，自1999年起，就開(kāi)始研究該復(fù)合材料制品的一步法擠出成型技術(shù)，即直接用擠出機(jī)進(jìn)行該材料的混合與成型，因省掉造粒工序，從而降低了成本并提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)內(nèi)木塑復(fù)合材料的主要成型方法有浸漬成型、平壓成型、模壓成型、擠出成型、熱壓成型、輻射法成型、注射成型等。木塑復(fù)合材料最先使用的生產(chǎn)工藝是混煉，再熱壓(或發(fā)泡壓制)成平板或模壓成型材。擠出成型、熱壓成型、注射成型、模壓成型是加工木塑復(fù)合材料的主要成型方法。最早使用的為浸漬法，近年來(lái)，木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝基本采用兩步法，即先進(jìn)行共混造粒，再進(jìn)行成品擠出。現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝以擠出成型為主,并輔以注射成型。因此，可以相信木塑復(fù)合材料是一種極具發(fā)展前途的材料，也是一項(xiàng)有生命力、有市場(chǎng)開(kāi)發(fā)前景的創(chuàng)新技術(shù)，具有廣闊的市場(chǎng)前景和良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該材料是綠色環(huán)保材料，可以回收利用低成本的廢棄木材和塑料，用此技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的木塑復(fù)合材料可取代木材使用，有力地緩解我國(guó)因森林資源貧乏而木材供應(yīng)緊缺的矛盾。其原因：螺桿、料筒有傷痕缺陷，引起物料滯留或碳化，原料不符合規(guī)格要求，含有雜質(zhì)，沒(méi)有選用流動(dòng)性適宜，收縮率和各向異性小的基體樹(shù)脂，對(duì)定型模冷卻控制不好。其原因：原料混合不均勻，混煉效果不好，沒(méi)有應(yīng)用塑料改性技術(shù)，使兩種極性不同的物質(zhì)（塑料/天纖）不相容，不能牢固粘結(jié)的結(jié)果。其原因：廢舊塑料及木粉（天纖）質(zhì)量不合格，選擇不當(dāng)，配方及工藝條件不合理，原料含水量高，加工時(shí)產(chǎn)生氣泡，水解或熱分解，使樹(shù)脂分子量降低所致。（4） 木塑復(fù)合材料的缺點(diǎn)盡管廣大的科研和工程人員做了不懈努力，但木塑復(fù)合材料在各種使用場(chǎng)合中仍存在著一些不足，主要表現(xiàn)為：1)密度高，通常為木材的2~4倍；2)產(chǎn)品的安裝費(fèi)用相對(duì)較高(由于復(fù)合材料的密度較大，在組裝時(shí)需要使用射釘槍或自攻螺釘)；3)耐熱性和耐紫外線能力較差；4)制品的硬度和載荷能力較木材差 。(3 )木塑復(fù)合材料的特點(diǎn)1）木塑復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)①社會(huì)經(jīng)濟(jì)性好，可持續(xù)發(fā)展，特別適于我國(guó)“天然林保護(hù)”的國(guó)策；②耐用、壽命長(zhǎng)，類(lèi)似木質(zhì)外觀，比塑料硬度高； ③具有優(yōu)良的物性，比木材穩(wěn)定性好，不會(huì)產(chǎn)生裂縫、翹曲、無(wú)木材竹疤、斜紋，加入著色劑、覆膜或復(fù)合表層可制成色彩絢麗的各種制品；④具有熱塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加功設(shè)備或稍加改造后便可進(jìn)行成型加工。木材～塑料合金復(fù)合材料要求木材高分子與塑料的完全融合，具有類(lèi)似于金屬材料以及共混高分子材料所達(dá)到的那種狀態(tài)。此種聚合材料比原有材料具有更高的強(qiáng)度、剛度、耐磨性及其它一些優(yōu)良的物理性能。將實(shí)體木材或單板用一種聚合物的單體或預(yù)燃物浸注，然后再使其在木材中聚合。該種復(fù)合材料的某些物理力學(xué)指標(biāo)優(yōu)于純木材制品，可再成型為各種模壓制品，在包裝、家具、房屋建筑及汽車(chē)內(nèi)飾件等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。此種材料的制造工藝是將木纖維或木粉與塑料充分混合，在混合過(guò)程中塑料熔化形成制品。從木塑復(fù)合材料的基體與功能體結(jié)合方式考慮，可將其分為以下三類(lèi)：1) 實(shí)體木材一塑料復(fù)合材料；此類(lèi)材料以基體與功能體之間或功能體在基體內(nèi)部的化學(xué)合成反應(yīng)為主要特征。所浸注的單體一般采用苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯等單體。(2)木塑復(fù)合材料的分類(lèi)木塑復(fù)合材的制造方式目前主要有兩種：一種是將塑料單體或者低聚合度樹(shù)脂浸入到實(shí)體木材中，通過(guò)加熱或輻射引發(fā)塑料單體或者低聚合度樹(shù)脂在木材中進(jìn)行自由基聚合，所得復(fù)合材料稱為塑合木。這種背景下，將木質(zhì)纖維與廢舊塑料經(jīng)過(guò)特殊處理合成新的材料，即木塑復(fù)合材料（Wood—polymer Composites，簡(jiǎn)稱WPC）也就應(yīng)運(yùn)而生了。在我國(guó)，城市人口每年產(chǎn)生的廢舊塑料達(dá)240萬(wàn)～280萬(wàn)噸，已成為環(huán)衛(wèi)部門(mén)的嚴(yán)重負(fù)擔(dān)。與此同時(shí)，塑料制品在生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來(lái)越廣泛，因塑料廢品處理不當(dāng)而造成的白色污染問(wèn)題已經(jīng)成為一大環(huán)保難題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年由于木材加工余下的廢棄木粉量達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸，其他天然纖維如稻糠等的產(chǎn)量上千萬(wàn)噸，這些資源如能得到有效開(kāi)發(fā)和利用，價(jià)值可觀。隨著我國(guó)天然林面積的減少和 “天然林保護(hù)”政策的實(shí)施，木材資源困乏、質(zhì)量下降、木材價(jià)格越來(lái)越高、木材加工業(yè)的廢棄物增多以及世界林產(chǎn)品需求量的增加都使得林產(chǎn)品工業(yè)越來(lái)越迫切地感到需要尋找木材的替代品。第四章 項(xiàng)目技術(shù)方案 技術(shù)簡(jiǎn)介、先進(jìn)性及技術(shù)成果情況隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代社會(huì)對(duì)材料的要求更高了，既要求其有較好的物理力學(xué)性能，對(duì)人類(lèi)有親和力，又要環(huán)保。同時(shí)企業(yè)在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)備的改造中，投入了大量開(kāi)發(fā)資金，申請(qǐng)資金支持和政策的支持，將有利于加快項(xiàng)目的實(shí)施進(jìn)程，減輕企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，而且增加企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的動(dòng)力和信心。公司具有較強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研能力和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，能夠滿足本項(xiàng)目工業(yè)化建設(shè)的需要。木塑復(fù)合材料及制品的生產(chǎn)不僅有效利用農(nóng)作物秸稈剩余物，提高木竹資源的綜合利用效率，提高了產(chǎn)品的附加值，給企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益，而且還減少了木竹廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，有利于地方木竹加工企業(yè)廢棄物污染問(wèn)題的解決，實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用，具有良好的社會(huì)效益。按計(jì)算期12年（含建設(shè)期2年）考慮，項(xiàng)目財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值NPV(Ic=10%)=，遠(yuǎn)大于零，有極強(qiáng)的獲利能力。除包裝行業(yè)外，塑木復(fù)合系列產(chǎn)品可推廣應(yīng)用到建筑業(yè)（如模板、地板、施工墊板、門(mén)、窗、護(hù)墻板等）、家俱制造業(yè)等行業(yè)。此外，根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展增長(zhǎng)率，每年以10%計(jì)算，15年后我國(guó)需要托盤(pán)2億只，年耗木材量達(dá)1000萬(wàn)立方米，需砍樹(shù)3300萬(wàn)棵。僅以托盤(pán)為例：在北美托盤(pán)行業(yè)木材的消耗量?jī)H次于建筑，占整個(gè)硬木產(chǎn)量的40%。（1）該項(xiàng)目生產(chǎn)的木塑產(chǎn)品各項(xiàng)機(jī)械性能與硬木相當(dāng)，耐用性約為硬木的十倍；（2）該項(xiàng)目生產(chǎn)的木塑材料96%的原料為廢舊材料，價(jià)格便宜，可以直接與木材競(jìng)爭(zhēng)，可100%回收再生；（3）每噸木塑材料至少可代替5立方木材的消耗，年產(chǎn)6500噸木塑材料相當(dāng)于減少二氧化碳排放59000噸，釋放氧氣52000噸以上，按30%成分為廢塑料來(lái)計(jì)算，每年可以回收利用廢塑料1500噸，這一項(xiàng)目的實(shí)施對(duì)于改善日趨惡化的自然環(huán)境和有效降低碳排放有著深遠(yuǎn)的意義。該產(chǎn)品廢棄后仍可百分之百回收再生。本項(xiàng)目所用的原料主要為再生塑料和廢棄木質(zhì)纖維（包括秸稈、鋸末、枝叉木材等）。因此，開(kāi)發(fā)廢棄物的資源化再利用是目前閩北木竹加工行業(yè)的解決廢棄物問(wèn)題行之有效的途徑。 按照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》(2007年本)，本項(xiàng)目屬于第一類(lèi) 鼓勵(lì)類(lèi) 一、農(nóng)林業(yè) 、沙生灌木和三剩物的深度加工及系列產(chǎn)品開(kāi)發(fā),屬于國(guó)家支持發(fā)展項(xiàng)目閩北地區(qū)林業(yè)資源豐富，有林地面積2985萬(wàn)畝，竹林面積500萬(wàn)畝；年產(chǎn)商品材200萬(wàn)立方米以上，商品竹5000萬(wàn)根以上，木竹產(chǎn)量均占福建省三分之一。、保護(hù)生態(tài)環(huán)境與保護(hù)森林資源的需要我國(guó)每年有7億多噸農(nóng)作物秸稈剩余物和2億多噸林地廢物與木材加工利用剩余物未得到充分利用?？萍己扛?，技術(shù)先進(jìn)，有效利用秸稈、木屑、竹粉和回收塑料，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量高，應(yīng)用面廣，本項(xiàng)目的建成不僅可以解決森林資源匱乏這一難題，而且可以使廢棄資源的到充分的利用。項(xiàng)目的實(shí)施大量減少木材使用,保護(hù)森林資源，減少了廢舊塑料對(duì)環(huán)境的危害，降低二氧化碳排放量，符合《京都議定書(shū)》條款約定，符合歐共體處理廢物要求，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。2009年年底，在丹麥的哥本哈根會(huì)議前夕，我國(guó)政府鄭重宣布，到2020年，單位GDP的二氧化碳排放量將在2005年的基礎(chǔ)上減排4045%。進(jìn)入生活垃圾中的廢塑料制品如果將其填埋，200年的時(shí)間不可降解。這就意味著廢塑料如不加以回收，將在環(huán)境中變成污染物永久存在并不斷累積，會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大危害。塑木是一種新型的、綠色環(huán)保、低碳產(chǎn)品。在木材嚴(yán)重短缺的情況下，要增加森林的面積，一個(gè)有效的辦法即是實(shí)現(xiàn)木材的替代。秸稈合成木塑材料產(chǎn)業(yè)的示范作用明顯，經(jīng)濟(jì)性好，操作相對(duì)容易，能夠在秸稈綜合利用工作中起到引導(dǎo)作用。第三章 項(xiàng)目建設(shè)意義和必要性分析目前秸稈纖維原料遍布于全國(guó)各地，秸稈總量大概有幾十億噸，秸稈合成木塑材料較之生物質(zhì)能源領(lǐng)域的秸稈利用，秸稈合成木塑原料適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品附加值高，應(yīng)用范圍廣，并且具備部分節(jié)材代木、涵養(yǎng)森林資源的多重功用。至2010年8月，資產(chǎn)總值6200萬(wàn)元，固定資產(chǎn)原值2500萬(wàn)元，固定資產(chǎn)凈值2340萬(wàn)元，資產(chǎn)負(fù)債率20%。2010年企業(yè)現(xiàn)有職工158人，其中大專(zhuān)以上學(xué)歷人員12人，技術(shù)人員18人。主要業(yè)務(wù)：木制窗簾桿，木沙發(fā)，木刷等各種木制產(chǎn)品。公司法人代表：****。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)20噸產(chǎn)品的能力，年新增銷(xiāo)售收入12000萬(wàn)元，節(jié)約12000立方米木材及回收利用3000噸廢棄塑料主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù) 據(jù)1項(xiàng)目總投資萬(wàn)元50002年新增銷(xiāo)售收入萬(wàn)元120003年新增利潤(rùn)總額萬(wàn)元20004年新增銷(xiāo)售稅金及附加萬(wàn)元5805年新增稅后利潤(rùn)萬(wàn)元14206新增出口創(chuàng)匯萬(wàn)美元16007財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)　　投資利潤(rùn)率(稅前)%投資利潤(rùn)率(稅后)%40財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%貸款償還期年2投資回收期（靜態(tài)）年投資回收期（動(dòng)態(tài)）年項(xiàng)目財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值FNPV(Ic=10%)萬(wàn)元1．3 可研報(bào)告編制依據(jù)國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì)辦公廳與工業(yè)和信息公部辦公廳文件《國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì)辦公廳、工業(yè)和信息公部辦公廳關(guān)于做好工業(yè)中小企業(yè)技術(shù)改造項(xiàng)目有關(guān)工作的通知》（發(fā)改辦產(chǎn)業(yè)[2009]1686號(hào)）《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》(2007年本) 《國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于請(qǐng)組織申報(bào)資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)2011年中央預(yù)算內(nèi)投資備選項(xiàng)目的通知》（發(fā)改辦環(huán)資【2010】1736號(hào)）****市****實(shí)業(yè)有限公司提供的有關(guān)資料。本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益極佳，項(xiàng)目的實(shí)施不