【正文】 境的污染，對周邊的木竹制品加工企業(yè)的發(fā)展具有積極的推動作用。 木塑復合材料的擠出設(shè)備主要有以下幾種: 單螺桿擠出機造價低,能耗低,速度慢,適用于生產(chǎn)規(guī)模不大的企 業(yè),大中型企業(yè)一般都使用雙螺桿擠出機。其制備方法為： 100~200 目生物纖維； 100~120 目生物纖維原料干燥到含水率低于 5%； ； 30：65 的比例混合； ； ； ；； 。近年來木塑 復合材料成型技術(shù)和裝備的研究正在快速地發(fā)展。隨著玻纖材料、空心微珠材料及納米材料等技術(shù)的發(fā)展，將其加入到木塑復合材料中來提高木塑復合材料的力學性能是完全可行的。木材中存在納米尺度空隙意味著木材本身可以容納納米微粒(粉體)、納米管和納米棒等，由此可見，木材制造成納米粉體或是將納米材料填充到木材的納米空隙、或是通過納米材料的加入改善木材與其它材料的性質(zhì)是完全可能的。木材本身存在著宏觀空隙、微觀空隙和介質(zhì)空隙。將納米科技導入木材科學與技術(shù)領(lǐng)域，可把木材科學、木材一無機、有機復合材料學研究水平提升到納米尺度的研究階段。 納米科技是一門多學科交叉、基礎(chǔ)研究與應用開發(fā)緊密聯(lián)系的高技術(shù)，如：納米電子學、納米化學、納米材料學和納米機械學等。在進行功能木質(zhì)復合材料的研究過程中應考慮各組成的物理及化學性質(zhì)，以避免各組成之間的沖突。應使材料從低級到高級、從單功能向多功能的方向發(fā)展。 木塑材料復合所得的產(chǎn)品要能夠作為生態(tài)環(huán)境材料必須有 三大特點： ①要能滿足使用上的性能要求； ②必須考慮盡可能節(jié)約資源和能源，盡可能減少對環(huán)境的污染； ③在研究、設(shè)計制備材料及使用廢棄材料和生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，材料或產(chǎn)品在整個壽命周期中必須滿足對環(huán)境的協(xié)調(diào)性要求。 中國在各個行業(yè)出口木制品和塑料制品，一些實業(yè)公司已有多年木塑制品出口經(jīng)驗，其窗簾桿產(chǎn)品暢銷歐美，并取得世界著名百貨公司Homebase和Argos的認可并簽訂長期供貨合約，為實現(xiàn)大量產(chǎn)品出口打下堅實基礎(chǔ)。 木塑產(chǎn)品木粉填充量達到55~80%，可用于注塑生產(chǎn)，兼具塑料和木材的性能，具有優(yōu)良的防潮性能、鉆孔性能和鉚釘性能，更好的結(jié)構(gòu)剛性、更好的外觀和觸感，改善了抗破碎性能，其質(zhì)量、均一性以及環(huán)境友好性均得以顯著改善，綜合物理機械性能和制品的外觀優(yōu)良，成本低，顯見其較木材和化工塑料的獨特優(yōu)點，成本低附加值高，在廣大的木制品市場和塑料制品市場有明顯的競爭優(yōu)勢，成本低附加值高極具推廣使用價值。 、生產(chǎn)情況 根據(jù)哈爾濱商業(yè)大學、輕工學院研究所查新中心在國內(nèi)檢索結(jié)果，國內(nèi)已有木塑產(chǎn)品方面的文獻報道，目前主要的木塑產(chǎn)品主要是通過擠出成型工藝，木粉填充量大都在30~40%，主要生產(chǎn)戶外庭院圍欄，托盤，線條，地板等產(chǎn)品，項目產(chǎn)品木粉填充量達到55，生產(chǎn)制品應用面廣量大，產(chǎn)品檔次高，成本低附加值大。 高木粉填充量注塑級木塑材料及其制品是木塑產(chǎn)業(yè)的高端產(chǎn)品，其獨特的優(yōu)良性能可以擴展應用到木材和塑料及金屬制品的領(lǐng)域，需求面廣量大，本項目產(chǎn)品的市場是十分廣闊的。近年來歐洲木塑復合材料的發(fā)展趨勢有加快傾向，木塑產(chǎn)業(yè)在歐洲還有較大的增長空間。從這個意義上落實科學發(fā)展觀，建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會，具有重要社會意義和經(jīng)濟價值。 中國的木材加工工業(yè)和塑料工業(yè)十分發(fā)達，木塑復合材料以其優(yōu)良的物理特性和環(huán)保特性受到歡迎，可以替代獲得廣泛應用的木制品和塑料行業(yè)，隨著技術(shù)的提高和質(zhì)量的改善及生產(chǎn)能力的提高，木塑產(chǎn)品可以在塑料和木制品行業(yè)獲得廣泛應用，市場前景廣闊，為木塑生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的商機。 該項目的實施能大量減少森林資源消耗，減少塑料零部件石化含量，降低二氧化碳排放量，符合京都條約協(xié)定，符合歐共體處理廢物要求，屬于社會倡導的環(huán)保型產(chǎn)品。因為用這種方法加工制品成本較高，自 1999 年起，就開始研究該復合材料制品的一步法擠出成型技術(shù)，即直接用擠出機進行該材料的混合與成型，因省掉造粒工序，從而降低了成本并提高了產(chǎn)品的市場競爭力。國內(nèi)木塑復合材料的主要成型方法有浸漬成型、平壓成型、模壓成型、擠出成型、熱壓成型、輻射法成型、注射成型等。木塑復合材料最先使用的生產(chǎn)工藝是混煉，再熱壓(或發(fā)泡壓制)成平板或模壓成型材。擠出成型、熱壓成型、注射成型、模壓成型是加工木塑復合材料的主要成型方法。 最早使用的為浸漬法，近年來，木塑復合材料的生產(chǎn)工藝基本采用兩步法，即先進行共混造粒，再進行成品擠出。現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝以擠出成型為主,并輔以注射成型。盡管廣大的科研和工程人員做了不懈努力，但木塑復合材料在各種使用場合中仍存在著一些不足，主要表現(xiàn)為： ①密度高，通常為木材的 2~4 倍； ②產(chǎn)品的安裝費用相對較高(由于復合材料的密度較大，在組裝時需要使用射釘槍或自攻螺釘)；③耐熱性和耐紫外線能力較差；④制品的硬度和載荷能力較木材差 。 ①社會經(jīng)濟性好，可持續(xù)發(fā)展，特別適于我國“天然林保護” 的國策； ②耐用、壽命長，類似木質(zhì)外觀，比塑料硬度高；③具有優(yōu)良的物性，比木材穩(wěn)定性好，不會產(chǎn)生裂縫、翹曲、無木材竹疤、斜紋，加入著色劑、覆膜或復合表層可制成色彩絢麗的各種制品；④具有熱塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加功設(shè)備或稍加改造后便可進行成型加工。 木材～塑料合金復合材料要求木材高分子與塑料的完全融合，具有類似于金屬材料以及共混高分子材料所達到的那種狀態(tài)。 (木粉)一塑料復合材料。 另一種是將木材以刨花、纖維和木粉的形態(tài)作為增強材料或填料添加到熱塑性塑料中，并通過加熱使木材與熔融狀態(tài)的熱塑性塑料進行復合而得到的復合材料，稱為木塑料復合材料（簡稱 WPC）。這種復合方式可以提高木材的尺寸穩(wěn)定性、耐腐性、防蛀性,以及木材的物理、力學性能。 木塑復合材料（WPC）是以木質(zhì)材料為主要原料（形式有鋸末、木屑、竹屑、稻殼、麥秸、大豆皮、花生殼、甘蔗渣、棉秸稈等），經(jīng)過適當?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料（用于木塑復合材料的熱塑性塑料主要有聚氯乙烯(PVC}，聚乙烯 PEA ，聚丙烯(PPS) ，聚苯乙烯(PST) ，聚甲基丙烯酸甲酷（CPMM），以及聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等)按一定比例混合并添加特制的助劑，如偶聯(lián)劑、分散劑、增塑劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、著色劑、阻燃劑、防霉劑等加工助劑，經(jīng)高溫、擠壓、成型等工藝制成的一種新型復合材料，是一種高性能、高附加值的綠色環(huán)保復合材料，其性能優(yōu)良、用途 廣泛、利于環(huán)保，有廣闊的發(fā)展前景，值得大力研發(fā)推廣。如果能將廢舊塑料制品有效利用起來，將對環(huán)保和經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用。有關(guān)數(shù)字表明，在城市垃圾中，塑料廢棄物已占到垃圾總量的 25％～35％。在不斷研究中人們認識到木材改性技術(shù)可以實現(xiàn)新的突破，而填充改性既可以降低產(chǎn)品成本，又可以提高產(chǎn)品的使用性能，甚至賦予木材材料全新的性能，從而使木材行業(yè)有了新的生機。而由于生產(chǎn)和生活水平提高，過去被大量用于燒柴的木制品加工廢棄物，如木屑、刨花、邊角廢料以及大量農(nóng)作物纖維如秸稈、稻糠、果殼等被嚴重浪費，并對環(huán)境產(chǎn)生極大的破壞性影響。木材是一種天然生物質(zhì)材料，自古以來被人們廣泛喜愛和使用。木塑復合材料及其制品的生產(chǎn)不僅有效利用大農(nóng)業(yè)剩余廢棄物，提高木竹資源的綜合利用效率，提高了產(chǎn)品的附加值，給企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益，而且還減少了木竹、塑料廢棄物對環(huán)境的污染，有利于地方木竹加工企業(yè)廢棄物污染問題的解決，實現(xiàn)資源的充分利用，具有良好的社會經(jīng)濟效益。按計算期15年（含建設(shè)期2年）考慮，項目財務凈現(xiàn)值NPV(Ic=10%)=，遠大于零，有極強的獲利能力。 除包裝行業(yè)外，木塑復合系列產(chǎn)品可推廣應用到建筑業(yè)（如模板、地板、施工墊板、門、窗、護墻板等）、家俱制造業(yè)等行業(yè)。此外，根據(jù)國民經(jīng)濟發(fā)展增長率，每年以 10%計算，15 年后我國需要托盤 2 億只，年耗木材量達 1000 萬立方米，需砍樹 3300 萬棵。僅以托盤為例：在北美托盤行業(yè)木材的消耗量僅次于建筑行業(yè)，占整個硬木產(chǎn)量的 40%。（4）不長真菌，不繁殖細菌，不被蟲蛀咬，抗強酸堿，不吸水分，不易變形，能阻燃；可制作各種規(guī)格、尺寸的制品，適應性強，投資少。該項目對保護我國森林資源和減少日益嚴重的“白色污染”有著重大的社會和經(jīng)濟意義。擬開發(fā)的產(chǎn)品為環(huán)保型木塑制品，如包裝和運輸用的托盤鋪墊倉板、建筑用模板、門、窗框、地板、汽車配件等系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品完全屬于利舊利廢、變廢為寶、不消耗有限資源的環(huán)保產(chǎn)品。 是解決廢舊塑料問題的主要途徑的需要 我國是塑料制品生產(chǎn)大國，每年約有 250 萬噸廢塑料需要處理。其中木竹生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的木竹廢棄物占總量的 10%，至今只有一小部分得到利用，大部分被丟棄，造成了大量的資源被浪費，也對環(huán)境造成了一定的影響。廣德是“中國竹子之鄉(xiāng)”，被國務院列為“全