【正文】 的水平距離為50mm～120mm。接料平臺采用φ48，平臺大小具體根據(jù)施工電梯使用位置搭設，每層接料臺與結構面平齊，外側略高內(nèi)側5cm，接料臺與電梯籠正對面設置外開閉安全防護門。安全防護棚的兩側用密目安全網(wǎng)圍護，并在防護棚出入口處布置安全標示，具體內(nèi)容搭設方法詳見附圖。施工升降機出入口防護棚橫向內(nèi)空為4m，兩側立桿縱距為1m，棚高6m；棚頂采用雙層棚，兩層間距為600mm，并滿鋪兩層5cm厚木腳手板，下部滿掛安全平網(wǎng)。十、施工升降機出入口及接料平臺的安全防護為保證進出施工升降機人員的安全，在施工升降機地面進料口應搭設防護棚。（2）導軌架體搭設期間，一般監(jiān)測頻率不超過3～5天/次；架體使用期間，一般監(jiān)測頻率不超過10～15天/次，要求監(jiān)測直至完全拆除。20’’自動安平水準儀2千米往返177。2’’全站儀一臺RXT2321177。檢測措施：架體搭設、使用直至完全拆除過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。監(jiān)測點設置間距不超過20m。對施工升降機的機械部分、結構連接部分和電氣系統(tǒng)等也應該按照規(guī)范進行檢查、監(jiān)測，保證安全。，拆除作業(yè)時。，吊桿最大起重量為200kg，不允許超載。，各機構、各安全裝置，保證其安全完好。三、安全注意事項，高空作業(yè)人員必須帶安全帶，穿防滑鞋。八、SC200/200型施工升降機拆除方案一、施工升降機拆除順序：拆除極限擋塊和上限位擋板→拆除對重系統(tǒng)（鋼絲繩和頭架）→拆除導架標準節(jié),附墻架及電纜導向裝置→電器系統(tǒng)拆除→吊出吊籠和對重→拆除圍欄和保留的三節(jié)標準節(jié)二、 拆除技術要求（或拆除工藝）作業(yè)。（三）、安裝所需資料；SC200/200型施工升降機使用說明書 SC200/200型基礎施工圖SC200/200型電氣原理圖SC200/200型安裝方案及平面位置布置圖SC200/200型安裝安全技術交底SC200/200型各項安裝檢查記錄及驗收表（四）、施工升降機維護保養(yǎng)技術規(guī)范要求：側向滾輪與標準節(jié)立柱管配合間隙：０．５mm；齒條與壓輪的配合間隙：　　　　　０．５mm；導向滾輪磨損極限：　　　　　　　Φ６９mm；安裝的制動墊片的旋轉制動盤與固定盤及銜鐵的最小間隙：０．５mm；其它保養(yǎng)及相交技術要求詳見說明書；?。ㄎ澹h(huán)境保護安裝過程中，嚴禁廢棄油料及雜物及更換后的附件隨意丟放，每班后，必須清理安裝區(qū)域內(nèi)廢棄物，保持司機室、基礎、吊籠頂周邊區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。1拆除最后三節(jié)標準節(jié)和底盤。斷開主電源，拆除電源線。注意：始終保持導軌架最大自由端高度不超過允許范圍當導軌架拆至10米以下時，可用吊車等起重設備拆除加節(jié)裝置、護欄、吊桿、導軌架等。注意：用于頂升的吊籠應始終稍高于另一吊籠，點動升降，不得誤操作。D．吊籠下行，頂升套架也隨之下行。B．用一個吊籠頂起頂升套架，使頂升套架滾輪距離第二節(jié)標準節(jié)末350mm處停止，松開第一、第二標準節(jié)聯(lián)接螺栓。無輔助起重設備時，應借助自頂升加節(jié)裝置或籠頂?shù)鯒U進行拆卸。升起吊籠，使對重體落在緩沖簧上，卸掉鋼絲繩，將鋼絲繩收回到鋼絲架上盤好，并連同對重繩輪等從籠頂拆卸，留出更多空間，便于操作。三）拆卸步驟升降機的拆卸順序基本上與安裝相反，但要謹記以下要點：將升降機周圍圍出足夠大的場地，掛上“注意空中落物”等標牌。不允許非專業(yè)人員進行電氣拆卸工作，在電氣拆卸時必須斷主電源。吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。不允許任何人站在懸吊物下。在拆卸期間，絕對不允許與拆卸工作無關的人員使用升降機。對籠頂操作按鈕盒進行檢查，并進行不少于5次運行試驗，確保各按鈕功能準確，反應靈敏，安全可靠。準備好合適起重設備。（二）、升降機的拆卸一）安全措施制訂拆卸方案和計劃并確保拆卸人員分工明確，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。（4）校正導軌架垂直，采用伸縮二圓聯(lián)接桿方法，使導軌架回轉或單位位移，如果要使導軌架側位移，須移動附墻架聯(lián)接座架。（2）用M20的螺栓將附墻聯(lián)接座架與墻內(nèi)預埋件連接。安裝至規(guī)定高度后，安裝好對重系統(tǒng)，之后組織人員對電梯進行全面驗收。進行電氣聯(lián)接。吊裝底節(jié)，安裝緩沖彈簧，先后吊入平衡重及梯籠。第二階段：完成對升降機基礎結構尺寸驗收。小車架安裝作業(yè)步驟：分兩個階段第一階段：由項目部按基礎施工圖對升降機基礎進行施工。（5）用起重設備吊起吊籠，從已安裝好的導軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準確就位，停放在合適高度的墊木上。（3）籠內(nèi)驅動時，用楔形 撬動制動器松閘拉手，松開電機制動器。吊籠安裝（1）檢查吊籠上所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。（8）將緩沖彈簧放入彈簧座內(nèi)。M力矩擰進一步地緊固?？梢栽诘妆P中部易積水處留一段50mm長排水口。也可以用水平尺檢查導軌架頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過1mm。（3）調(diào)整底盤與附墻面相對位置，使導軌架中心位置與附墻預埋件中心對正，且使底盤對稱中心與附著墻面平行。（1）清掃基礎表面，清除預留孔中積水、雜物。七、SC200/200型施工升降機安裝方案（一）、升降機的安裝：施工順序：電梯基礎預埋件施工→混凝土強度滿足安裝要求→施工電梯安裝→自檢合格→報市有資質(zhì)單位監(jiān)檢測防雷、防墜器等電梯性能→合格后發(fā)回執(zhí)→發(fā)放證書→安監(jiān)站進行使用登記，同意現(xiàn)場使用。⑤附墻裝置預埋件應預先埋入建筑物能承力的構件內(nèi)，事先未埋預埋件的則應在上述構件上鉆孔，用M20螺栓（）、螺母及彈性墊圈將附墻座固定在建筑物上，螺母必須擰緊直到彈性墊圈的開口處壓平。③安裝工地必須配有電源、照明、起重設備和所需工具, 電梯電源（40KW）接至基礎并配備100A2漏電保護器，采用標準配電箱?，F(xiàn)場準備 ①安裝之前，應根據(jù)建筑施工圖紙和現(xiàn)場踏勘得到的數(shù)據(jù)和資料與現(xiàn)場有關各方共同選擇正確的安裝位置，保證升降機能最大限度地發(fā)揮其運送能力，并能滿足現(xiàn)場施工需要。⑤安裝過程中應聽指揮，不得各行其是。③安裝人員需身體健康，無高血壓，心臟病的疾病，且具有一定的文化程度。操作工人計劃起重工3名機修工1名指揮工1名普工2名 安裝人員要求：①安裝作業(yè)人員要持證上崗，應按施工安全技術交底內(nèi)容進行作業(yè)。嚴格加強各種危險源和管理工作，結合工程特點，針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。加強對施工人員隊伍的安全教育，提高作業(yè)人員