【正文】 求，墻體采用陶粒砼空心砌塊，提高砌體建筑的保溫隔熱性能，切實(shí)解決墻體“滲、涌、裂”等工藝和技術(shù)問(wèn)題。二、粗直徑鋼筋連接技術(shù)本工程對(duì)粗直徑鋼筋，擬選用電渣壓力焊技術(shù)，電渣壓力焊適用于垂直焊接，具有現(xiàn)場(chǎng)操作工序簡(jiǎn)單，施工速度快等特點(diǎn)。大體積砼溫度裂縫控制技術(shù)的應(yīng)用：引進(jìn)建設(shè)部推廣的3DTFEP大體積砼不確定溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)的三維有限元程序，實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制自動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，利用計(jì)算機(jī)分析出結(jié)果，可迅速采取控制溫度裂縫的措施。結(jié)合工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，將全過(guò)程、全方位廣泛應(yīng)用科技成果，計(jì)劃擬采用新技術(shù)應(yīng)用到本工程的建設(shè)上，現(xiàn)敘述如下：一、高性能砼技術(shù)本工程將自設(shè)封閉式攪拌站，廣泛應(yīng)用高性能砼施工技術(shù)，高性能砼具有無(wú)收縮、防滲、防裂、和易性好、易泵送和穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。3鋼筋下料“優(yōu)化配筋，綜合下料”的方法，用計(jì)算機(jī)計(jì)算制作下料單，優(yōu)化鋼筋斷料，配料，減少損失浪費(fèi)。、梁、主筋φ12以上鋼筋接頭均采用閃光對(duì)焊，剪力墻φ22采用電渣壓力焊，177。二、技術(shù)措施該工程地下設(shè)有一層地下室，基坑不是很深，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用放坡系數(shù)1：。對(duì)于大綜合材料定貨，公司采用直接與生產(chǎn)商聯(lián)系，減少中間環(huán)節(jié)的辦法，降低單價(jià)。將各項(xiàng)低成本指標(biāo)分解到位，落實(shí)到班組、個(gè)人、堅(jiān)持獨(dú)立核算制，實(shí)行兩級(jí)核算管理，即項(xiàng)目部、公司核算制。施工現(xiàn)場(chǎng)使用微機(jī)管理，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行成本核算，把住經(jīng)營(yíng)核算關(guān)。 雨季施工措施（已另行編制）降低成本措施本工程工程量大，采取的技術(shù)措施、施工手段和方法、施工工藝和機(jī)械設(shè)備等，都對(duì)工程的成本和造價(jià)有極大影響，在本施工組織設(shè)計(jì)和方案的制定過(guò)程中，經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究多方案比較，充分考慮施工組織設(shè)計(jì)和方案的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)合理性，在方案編制過(guò)程中，采取以下降低成本措施。主體結(jié)構(gòu)施工，外墻抹灰、砌筑、裝修均利用外腳手架，內(nèi)墻砌筑及裝修，根據(jù)需要搭設(shè)臨時(shí)腳手架，隨搭隨拆。剪刀撐的斜 桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在中間增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。同時(shí)施工1層，腳手板共鋪設(shè)2層。即每次搭設(shè)高度均小于30m。1砌筑時(shí)及時(shí)作好預(yù)留埋暗設(shè)工作，砌體表面不得后切割溝槽。1砌體女兒墻構(gòu)造柱每4m一個(gè)，截面250250，縱筋4Φ12，箍筋Φ6250，下端縱筋錨入縱筋框架梁內(nèi)La，上設(shè)壓頂圈梁截面400200（bh），縱筋上下各3Φ12縱筋，箍筋Φ61墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂與梁板設(shè)鋼筋拉結(jié)，拉結(jié)筋Φ6500，深入墻內(nèi)700mm，錨入砼梁板內(nèi)250mm，墻長(zhǎng)大于層高的兩倍時(shí)，設(shè)置砼構(gòu)造柱，柱截面200300mm，縱筋4Φ12，箍筋Φ6200。陶粒砌塊內(nèi)墻頂皮立磚斜砌，與梁或板頂緊。1砌塊的拉結(jié)筋預(yù)先在砼墻、柱中預(yù)埋鐵件后焊接拉結(jié)筋。砌體的砂漿飽滿(mǎn)度，水平縫不低于90%,豎向縫不小于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。1墻體的水平縫厚度和豎向灰縫寬度為10㎜，用尺量5皮小砌塊的高度和2m長(zhǎng)度計(jì)算，檢測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3處。砌筑前將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線(xiàn)及邊線(xiàn)，澆水濕潤(rùn)。，240mm以下的單面掛線(xiàn)，外墻掛通線(xiàn)，按皮數(shù)桿施工，外墻大角要同時(shí)施工。按凈面積計(jì)算砂漿飽滿(mǎn)度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿(mǎn)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明逢；墻體構(gòu)造柱底部鋼筋已按圖紙要求在樓板預(yù)埋；填充墻過(guò)梁與柱或剪力墻相交時(shí)在柱或剪力墻內(nèi)植筋，在柱或剪力墻每端外長(zhǎng)度600mm，柱或剪力墻接觸面鑿毛；框架填充墻底部用同樣厚砼預(yù)制塊進(jìn)行砌筑，高200mm，砼為C20。砌塊提前2天以上適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。墻體砌筑的留槎：外墻轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑,內(nèi)外墻交接處可以留直搓或斜槎,留直槎必須按規(guī)范要求預(yù)植拉結(jié)筋(如下頁(yè)圖所示)：斜槎長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫或門(mén)窗口角處。(5)砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，并清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。(3)錯(cuò)縫組砌：砌塊排列上、下皮錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不得小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足不了規(guī)定的搭接要求，需根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。每驗(yàn)檢批抽20%接槎，不少于5處，觀(guān)察檢查。砌塊在砌筑前視氣溫情況提前一天澆水濕潤(rùn)。砌筑工人上崗前須經(jīng)培訓(xùn)合格，按技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行。每一檢驗(yàn)批不超過(guò)250M3砌體的砌筑砂漿，每臺(tái)班攪拌機(jī)至少抽檢一次。每一層樓為一驗(yàn)收批。具體質(zhì)量措施如下：施工中所用的砌塊產(chǎn)品提前進(jìn)貨，保證砌塊齡期不小于28d。177。（1） 其安裝允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差（㎜）預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露張度+10~0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10截面內(nèi)部尺寸+10~08．5砌體工程（執(zhí)行GB502032002規(guī)定）該工程外墻地下室部分：均為350mm厚鋼筋混凝土墻，磚保護(hù)墻構(gòu)造厚度240mm，內(nèi)隔墻采用200mm空心陶粒砼砌塊。（1）按圖分層統(tǒng)計(jì)無(wú)遺漏，定人定崗負(fù)責(zé)。防止?jié)q模、偏位采取的措施（1） 模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度控制（2） 背塄加密（3） 模板支設(shè)前放好定位、控制線(xiàn)。（3）大模板施工時(shí)，為防與下層樓板接觸處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，因此將外墻外側(cè)模設(shè)計(jì)制作成下掛50mm企口，支設(shè)在下層樓板邊緣。②.頂板模與墻體的接縫處，是應(yīng)用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個(gè)寬25㎜，深15㎜的企口，板模板搭在企口上，木方用夾具夾緊在墻面上。因此本工程澆筑頂板砼時(shí)，將墻支設(shè)模板處分別用4M和2M刮框刮平，并控制墻體兩側(cè)板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2㎜以?xún)?nèi)，并用鐵抹子抹平，消除平整度誤差形成的漏漿現(xiàn)象。施工前嚴(yán)格檢查模板進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。在梁板跨中設(shè)若干獨(dú)立板帶，帶寬≤2M。墻、梁側(cè)模的拆除墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。（4）電梯井采用整體提升式筒模，內(nèi)模直接提升，外模逐層安裝，施工方法同墻模。（2）施工方法：在基層上放墻身線(xiàn)，采用Ф10鋼筋在距墻上下各100㎜處焊制導(dǎo)點(diǎn)，再用塔吊吊模粗略就位，然后用撬杠準(zhǔn)確就位，預(yù)埋套管穿對(duì)拉螺栓緊固，調(diào)節(jié)校正架校正加固。（2）梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模時(shí)及其支架時(shí)，下層模板應(yīng)考慮具備的足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（6）防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施設(shè)置完畢。（4）上道工序驗(yàn)收完畢，簽字齊全。脫模劑根據(jù)公司《合格分供方目錄》，由公司材料部和技術(shù)質(zhì)量部共同選定廠(chǎng)家及品種型號(hào)。（2）模板安裝前首先清理模板的雜物、浮漿、修整板面、刷脫模劑等。立模前的準(zhǔn)備工作（1）安裝放線(xiàn)：模板安裝前先測(cè)放控制軸線(xiàn)網(wǎng)和模板控制線(xiàn)。澆筑砼前檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。制作前認(rèn)真設(shè)計(jì)， 派專(zhuān)人專(zhuān)業(yè)制作。樓梯模板本工程由于層高固定，標(biāo)準(zhǔn)層較多，采用定型模板。支撐下加墊木方，支撐立柱根據(jù)設(shè)計(jì)放線(xiàn)確定，并使上下層對(duì)齊，確保傳力均勻，合理。（2）主龍骨：采用Ф4853鋼管或采用100㎜100㎜的木方。木方采用不變形的木材。因?yàn)槠渚哂辛己玫膭偠群蛷?qiáng)度、表面平整、易拼裝、易拆卸、接縫嚴(yán)密，澆筑表面光滑，特別適用本工程的頂板清水砼施工。采用組和鋼模板與鋼管支撐體系。高強(qiáng)砼質(zhì)量檢驗(yàn)留置的試件數(shù)量須比普通砼所要求的增加1～2倍，以測(cè)定早期及后期強(qiáng)度的變化。按規(guī)定進(jìn)行砼強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)，對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。砼的試驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)安置標(biāo)準(zhǔn)箱，養(yǎng)護(hù)砼標(biāo)準(zhǔn)試塊，標(biāo)養(yǎng)箱按照規(guī)范規(guī)定。（2）頂板砼視氣溫情況灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)。在澆注砼前，在施工縫澆注同標(biāo)號(hào)的水泥漿。（4）施工縫砼留直槎，不留斜槎。(墻厚3mm鋼板制成)止水鋼板300mm地下室外墻基礎(chǔ)底板（2）內(nèi)墻留設(shè)在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。剪力墻不同，強(qiáng)度等級(jí)砼交接處做法如下：施工縫的留設(shè)（1）地下室外墻第一道水平施工縫留在距底板表面以上300㎜處，其余施工縫留在板下皮，防水砼水平施工縫均設(shè)止水鋼板。（4）砼澆注后，進(jìn)行二次抹面，防止開(kāi)裂，先用大杠刮平，再用木抹搓平，掛線(xiàn)檢查砼表面平整度。地下室外墻防水砼以后澆帶為界，必須保持連續(xù)澆注，并配備標(biāo)尺桿以保證分層厚度。澆注柱墻砼前先清除施工縫內(nèi)雜物，澆水濕潤(rùn)，鋪200㎜厚與砼同配比的水泥砂漿。墻體采用分層分段法澆注，砼入模時(shí)泵管距離墻底不大于2M，連續(xù)澆注不留施工縫，振搗棒移動(dòng)間距不大于400㎜，每層振至翻漿。澆注砼時(shí)，受料斗內(nèi)留置足夠的砼，防止吸入空氣造成堵管。③外加劑投完后，至少攪拌40s方能出料。攪拌工藝：石（粗骨料） 水強(qiáng)制式攪拌機(jī) 攪拌10S 攪拌20S 攪拌20S 攪拌40S 出料砂（細(xì)骨料） 復(fù)合膠凝材料 外加劑注：①上述攪拌時(shí)間不包括骨料及膠凝材料的下料時(shí)間，即粗骨料投入后攪拌10s，然后投入膠凝材料，投完膠凝材料來(lái)攪拌20s，在第10s后開(kāi)始加水。177。1外加劑177。1177。2177。1粗、細(xì)骨料177。2177?，F(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，并及時(shí)調(diào)整用水量，嚴(yán)格控制水灰比，每臺(tái)班抽查坍落度不少于3次。施工時(shí)嚴(yán)格按配比執(zhí)行，嚴(yán)格控制砼出機(jī)坍落度值和水灰比，計(jì)量器具要在檢測(cè)周期內(nèi)使用?，F(xiàn)場(chǎng)配置四臺(tái)JS500型攪拌機(jī)和一臺(tái)HBJ50型砼輸送泵、一套自動(dòng)計(jì)量裝置。高強(qiáng)砼配合比，必須通過(guò)試驗(yàn)室試配確定。技術(shù)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)證，取樣員會(huì)同監(jiān)理對(duì)原材料見(jiàn)證送檢，復(fù)試合格后，方可使用。8．3混凝土工程（執(zhí)行GB502042002規(guī)定）本工程砼工程量大，采用現(xiàn)場(chǎng)配置攪拌澆注砼。（5）鋼筋結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：采用電子檢驗(yàn)儀器對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋的保護(hù)層及位置進(jìn)行檢測(cè)。（3）交接檢查：由質(zhì)檢員組織上、下道工序班組長(zhǎng)及施工人員共同驗(yàn)收，并辦理交接手續(xù)，檢查合格后轉(zhuǎn)序施工。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)處理。1鋼筋成品保護(hù)：在砼施工前，頂板鋼筋上鋪跳板做為砼操作人員的專(zhuān)用通道，任何人不得踩踏鋼筋，同時(shí)將泵管架設(shè)，防止直接置放鋼筋之上。當(dāng)洞口小于30㎜時(shí)鋼筋繞行，大于300㎜時(shí)，洞口四周按要求增設(shè)加強(qiáng)筋。（4）承臺(tái)、底板筋：承臺(tái)底面保護(hù)厚度50mm，其它為40mm，采用細(xì)石防水砼墊塊，間距1m，呈梅花狀布置。（3）板筋：采用厚15㎜的水泥砂漿墊塊來(lái)控制板筋的保護(hù)層，兩排筋之間用φ12作成的支撐架控制保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層：（1）柱墻筋保護(hù)與定位：采用縱橫向保護(hù)層限位卡具控制，限制位卡具綁扎在柱墻筋上，既能確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，又能使柱(墻)鋼筋準(zhǔn)確定位，保護(hù)層限位卡在柱墻筋上分兩道設(shè)置：一道設(shè)置在中間位置，一道設(shè)置在模板上端?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段35d且≮500mm內(nèi)的接頭面積百分率：在變拉區(qū)≯50％；不得設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。本工程≥ф25堅(jiān)向鋼筋采用直螺紋接頭?！?2水平鋼筋采用閃光對(duì)焊。鋼筋接頭：177。受力筋間距控制方法：墻筋在豎筋上排尺劃線(xiàn)控制水平筋位置間距正確。鋼筋綁扎：操作人員按技術(shù)員編制的技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行，保證鋼筋品種、級(jí)別、數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工：鋼筋工程施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人仔細(xì)查看圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖后，利用微機(jī)統(tǒng)籌安排，集中做單下料，避免浪費(fèi)鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員會(huì)同甲方、監(jiān)理共同對(duì)鋼筋見(jiàn)證取樣復(fù)試，復(fù)試結(jié)果合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：公司材料在對(duì)供方物資進(jìn)行驗(yàn)證后，按項(xiàng)目部提供的采購(gòu)計(jì)劃組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。8．2鋼筋工程（執(zhí)行GB502042002規(guī)定）預(yù)應(yīng)力鋼筋工程由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)另行編制施工方案。1施工時(shí)如在穿過(guò)地面、墻面的管根、地漏等處出現(xiàn)滲漏水，主要原因是由于管根松動(dòng)或粘結(jié)不牢，接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙；接槎、封口處搭接長(zhǎng)度不夠，粘貼不緊密，由于建筑物不均勻下沉，撕裂防水層等原因造成的，施工過(guò)程中精心仔細(xì)的操作，加強(qiáng)責(zé)任心和檢查。 發(fā)現(xiàn)涂層有破損或不合格之處，用小刀將損壞或不合格之處割掉，重新分層涂刮聚氨酯涂膜材料。 固化劑與促凝劑的摻量，一定要嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的比例配制，摻量過(guò)多，會(huì)出現(xiàn)早凝，涂層難以刮平；如摻量過(guò)少，則會(huì)出現(xiàn)固化速度緩慢或不固化的現(xiàn)象。甲、乙組份嚴(yán)禁混存，貯器要密封，以避免變質(zhì)失效。 防水層鋪貼不得在雨天施工； 聚氨酯材料妥善貯存和保管。 地下卷材防水層鋪設(shè)嚴(yán)防出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接未處理好；地下結(jié)構(gòu)不均勻下沉，將防水層撕裂；或卷材鋪貼粘結(jié)不牢，卷材松動(dòng)、脫落或襯墊材料不嚴(yán)，存在空隙；或接槎處甩出的卷材未保護(hù)好，或基層清理不干凈，卷材搭接長(zhǎng)度不夠等，都會(huì)造成防水層出現(xiàn)滲漏。 施工中注意防止卷材防水層發(fā)生空鼓，其造成原因主要是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過(guò)大；鋪壓不嚴(yán)實(shí)，空氣未排除干凈，卷材未粘貼牢固；或刷膠厚薄不均，厚度過(guò)薄，滾壓不實(shí)，使卷材起鼓。防水層施工操作工序較多，為保證鋪貼質(zhì)量，注意控制好基層清理，復(fù)雜部位增強(qiáng)處理，涂膠、接槎、壓實(shí)、外觀(guān)檢查等幾個(gè)基本環(huán)節(jié)，做到不滲漏。每批產(chǎn)品有產(chǎn)品合格證，并附有使用說(shuō)明等文件。涂膜防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。卷材防水層采用BX702合成高分子防水卷材。（四）、材料要求為確保工程施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)見(jiàn)證試驗(yàn)，材質(zhì)必須對(duì)防水卷材及各種相應(yīng)材料及膠粘劑進(jìn)行嚴(yán)控的要求和控制。施工時(shí)不得點(diǎn)明火，以防火災(zāi)發(fā)生。為防止在施工保護(hù)層對(duì)防水層破壞，施工前先掃除防水層表面的砂礫、灰漿等，穿軟底鞋，不得將硬物直接與防水層接觸，用木鏟均勻鏟運(yùn)砼、砂漿等。1側(cè)墻的保護(hù)，在底板綁扎鋼筋前沿底板側(cè)壁設(shè)多層板或三合板保護(hù)層，待砼澆筑前，將多層板或三合板撤離。1涂刷第二道涂膜前，在前一層涂料固化干燥后，先檢查其上有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒(méi)有即可涂刷，如有則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行下一輪施工，在做面層涂膜前，其涂刷方向應(yīng)垂直