【正文】 事故，包括施工質(zhì)量安全事故、施工現(xiàn)場交通事故、架體倒塌事故、設(shè)備操作及用電、火災(zāi)等安全事故。（8） 、在施工的過程中監(jiān)理全程旁站，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和安全問題及時制止并督促施工單位及時整改，直到質(zhì)量合格無任何安全風(fēng)險為止。在操作過程中，各崗位人員均要到位，嚴(yán)禁擅自離崗。（6）、從技術(shù)上引起重視：項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在制定各單項施工組織設(shè)計方案時，首先從現(xiàn)狀管線保護(hù)角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案保證管道無事。（5）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。(3)、在土方開挖的過程中，要分層開挖，逐步推進(jìn)，不能盲目隨意開挖，以免對管道造成破壞。6）、安全保證措施（1）、成立以項目經(jīng)理xxx為首的安全領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)小組。（4）、把好重點部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量，加強質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。（2）、現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，在土方開挖過程中要進(jìn)行監(jiān)測，并指揮操作，防止對輸油管道的破壞。在成品油管道安全范圍內(nèi)施工，接受管道企業(yè)對施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和違規(guī)糾正。（3）、施工過程中不得在成品油管道設(shè)施安全保護(hù)范圍內(nèi)取土、采石、排放腐蝕性物資、堆放大宗物料、修筑構(gòu)筑物，以及其他影響管道安全的活動。 （1）、在管道保護(hù)范圍內(nèi)施工要嚴(yán)格限定活動區(qū)域，按要求設(shè)置隔離帶、警示標(biāo)識（管道中心線兩側(cè)各5米范圍內(nèi)，每隔10米設(shè)1個警示牌）；對裸露的成品油管道、光纜要設(shè)置警示圍欄，實施全過程24小時現(xiàn)場看護(hù)，停工期間采取軟墊包裹的防護(hù)措施。（3）、石油管道安全距離范圍應(yīng)設(shè)置警示帶、警示牌等安全標(biāo)識。（3）、對規(guī)劃建設(shè)后造成石油管道穿越道路、埋設(shè)增大等地段考慮做箱涵保護(hù)3）、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)措施（1）、施工前必須提前通知管道企業(yè)安全人員到位進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)下方可動工。2）、技術(shù)措施（1）、對施工損毀的管道測試樁、標(biāo)識樁、警示牌、光纜及測試裝置予以核實，或在重要穿跨越段重新設(shè)置。 1拆除模板嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行，場內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志。 1起吊設(shè)備起吊時，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的構(gòu)件，起吊過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。 在施工現(xiàn)場備足應(yīng)急搶修器材，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即采取搶修措施，確保行車安全。 在基坑（工作坑）坡頂一定距離內(nèi)，不準(zhǔn)堆放機具、材料，棄土遠(yuǎn)離坡頂，以免壓塌邊坡，各種機械在邊坡頂運行或操作時，均留有足夠的安全距離。輸油管開挖裸露后，為減少其裸露時間，我部將嚴(yán)密合理的組織施工，盡可能的提高進(jìn)度，縮短工期，同時采用覆蓋塑料膠紙加以保護(hù)。挖出的電纜、管線按監(jiān)護(hù)人員的要求進(jìn)行保護(hù)或遷移，保證既有設(shè)備的正常使用。在管道2米范圍內(nèi)不得使用挖掘機開挖，采用人工開挖。在操作過程中，各崗位人員均要到位，嚴(yán)禁擅自離崗。整個基坑開挖為人工輔助小型機械開挖。從施工過程中引起重視：在施工前，首先摸清管道的管位和走向，并插小木牌，注明管道名稱、走向、埋深等，做好記錄。 從技術(shù)上引起重視：項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在制定各單項施工組織設(shè)計方案時，首先從現(xiàn)狀管線保護(hù)角度考慮方案的可操作性和安全性，從施工方案保證管道在施工過程中安全。將工作做在前面，防患于未然。擬采用14m*2m蓋板涵對石油管道進(jìn)行防護(hù)。涵洞頂面路基填筑：在涵身砼強度達(dá)到100%后方可進(jìn)行，當(dāng)洞頂覆土厚度小于1m時杜絕重型機械通過?；靥畈牧喜捎蒙暗[、碎石等符合設(shè)計要求的透水性材料填筑，透水性材料有合理的級配，%，填料最大粒徑不大于50mm。蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及涵臺尺寸。蓋板施工該涵洞蓋板采取全部預(yù)制，待涵臺帽強度達(dá)到設(shè)計強度的100%或以上后采取吊裝。3）臺帽頂面必須平整，用25號水泥砂漿填充臺帽與蓋板的空隙，蓋板底與臺頂間鋪設(shè)厚度不小于1cm的油毛氈墊2層。澆筑完成及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。2)混凝土采用泵車入模，當(dāng)砼落差高度大于2米時，利用串桶下滑砼，避免造成砼得的離析，人工攤鋪，插入式振搗棒振搗密實。模板支設(shè)時掛線校正，保證模板的拼裝質(zhì)量。管道懸空不能超過8米，對管涵進(jìn)行分段施工?；A(chǔ)施工基底承載力滿足設(shè)計要求后，基底采用碎石填至板涵基底，方可施工蓋板涵底。8）坑邊不準(zhǔn)堆積棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機械、水泥罐、及行車。6）基坑（槽）、溝邊沿1m范圍內(nèi)不得堆土、堆料和停置機械設(shè)備。5）基坑開挖作業(yè)中要隨時注意土壁變動情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或塌落跡象，要及時進(jìn)行處理。并設(shè)置人員上下專用坡道或爬梯；開挖深度超過2m時，必須按規(guī)定在基坑邊沿設(shè)置防護(hù)欄桿，深基坑開挖必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2）開挖土方應(yīng)從上而下逐層挖掘，兩人間距應(yīng)大于2m，嚴(yán)禁采用掏挖的操作方法。若開挖后的墊層底標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計承載力要求，則用級配碎石換填。路基挖方地段輸油管道保護(hù)對于路基挖方施工范圍內(nèi)需要進(jìn)行開挖暴露，人工開挖至管頂后，按照設(shè)計圖紙放樣條形基礎(chǔ)邊線，繼續(xù)人工開挖兩側(cè)蓋板涵基礎(chǔ)至墊層底標(biāo)高，鋪設(shè)碎石墊層。管頂以上1米、管道兩側(cè)1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁機械開挖，采用人工開挖至管道上半部分全部暴露，并按基坑圍護(hù)要求及時修整邊坡，防止土方坍塌。并嚴(yán)格遵循“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”及“大基坑，小開挖”的原則，采用人工開挖，防止超挖。探明管道基本走向后，用挖掘機在離開管線兩邊1m的位置開挖基礎(chǔ)基坑。每隔5m采用人工小心開挖探明管道和光纜，直至輸油管道的走向完全清楚。 蓋板涵施工方案 在臨時便道施工前，根據(jù)中石化銷售華中湖南輸油管理處管理人員現(xiàn)場測定的位置和深度，為了便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前根據(jù)管線產(chǎn)權(quán)單位提供的準(zhǔn)確線段走向，先做好定位放線工作，做好排水工作。2）、對施工區(qū)域的石油管道進(jìn)行標(biāo)注，在石油管道存在之處插明顯標(biāo)志的彩旗，并在兩側(cè)45米區(qū)域全線拉設(shè)專用警示帶。 管道保護(hù)目標(biāo)1）、建設(shè)平安工地，不發(fā)生通信光纜挖斷，管道防腐層破壞，杜絕發(fā)生油料泄漏、管道變形損傷，不破壞管道埋地結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；2）、維持輸油安全、平穩(wěn)運行的外部環(huán)境； 3）、提供輸油管道后續(xù)安全運營、維護(hù)快捷的作業(yè)條件。2）、與管道交叉路段，盡量避免大開挖，避免重型機械施工對管道造成的不利影響。石油管道保護(hù)措施計劃2017年xx月xx日，2017年xx月xx日完工。為使本工程順利竣工和保證施工質(zhì)量，從安全角度考慮，特制定此石油管道保護(hù)安全施工方案。本著后建服從先建，以保護(hù)輸油管道為主的原則，在道路與輸油管道交匯處修建鋼筋混凝土蓋板涵加以保護(hù)。輸油管道與本項目線路相交夾角為30176。該工程項目已列入我省交通運輸廳“十三五”