現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑方案512-文庫吧資料
2025-05-16 12:58本頁面
【正文】 必要的損壞和意外事故。⑵支腿必須用機(jī)械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時(shí)一定要調(diào)整支腿牢來調(diào)平。在現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立安全標(biāo)志牌以及交通疏導(dǎo)牌、限行牌等。在雨天，各上、下人梯及施工平臺(tái)均要有防滑措施。工作時(shí)間不得推搡打鬧，酒后嚴(yán)禁上橋作業(yè)?；炷潦┕み^程中，必須安排專人經(jīng)常檢查支架立柱、三級(jí)護(hù)坡、鋼管支架、模板拉桿等關(guān)鍵受力桿件的狀態(tài)。澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動(dòng)，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改后，才能澆筑混凝土。施工中要隨時(shí)檢查鋼筋模板及預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。五、混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí)，下料連續(xù)、均勻，不可對(duì)一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，盡量減小其沖擊力。②對(duì)重要結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序控制應(yīng)有相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。⑵混凝土澆筑時(shí)應(yīng)做彈性模量試件2組，分別用于預(yù)應(yīng)力張拉及28天彈模檢驗(yàn)，每組試件為6件一組。1 箱梁混凝土質(zhì)量檢查⑴混凝土澆筑時(shí)制取試件不少于8組，其中標(biāo)養(yǎng)試件5組，同條件試件3組。鑿毛完畢后，將砼碎屑及其他雜物清除出施工縫位置，打掃干凈，準(zhǔn)備澆筑第二次砼。1對(duì)于新老混凝土結(jié)合面，、清理工作。養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計(jì)及規(guī)定的時(shí)間。1混凝土初凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止由于混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，而產(chǎn)生裂縫。1砼表面處理混凝土在振搗平整后，先用人工粗略整平，然后用刮尺精確找坡，隨后進(jìn)行初步抹面；由于泵送混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。在灌筑腹板混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的人在箱內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實(shí)情況，對(duì)混凝土填充不密實(shí)的地方，隨時(shí)采取措施，確?；炷撂畛涿軐?shí)。箱梁腹板混凝土施工混凝土下料時(shí)按每層30cm左右分層，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。具體澆注步驟如下：首先自箱梁腹板下料，并通過腹板和底板對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，混凝土通過腹板流入底板，待腹板混凝土高度超過底板厚度不小于30cm并確認(rèn)振搗密實(shí)后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對(duì)箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成。每處振搗完畢后，慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件?；炷寥肽r(shí)要下料均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。底腹板混凝土厚度要嚴(yán)格控制，底板沿梁長(zhǎng)每2m設(shè)一高度控制點(diǎn)，腹板采用剛性定位筋及對(duì)拉桿控制模板尺寸。試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)澆筑混凝土溫度進(jìn)行有效監(jiān)控，夏季入模溫度不超過30℃，宜選擇室外氣溫較低時(shí)澆注混凝土；冬季入模溫度不低于5℃，宜選擇室外氣溫較高時(shí)澆注混凝土。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行混凝土澆筑。其他工具平尖頭鐵鍬、木抹子、鋼抹子、3m杠尺、防雨塑料布、土工養(yǎng)生布、蓄水罐、照明燈具、砼試模等。⑶現(xiàn)場(chǎng)配備交通管制人員2名（疏導(dǎo)社會(huì)車輛改道通行），收面8人（底板兩端各4人），電工1人，模板及支架觀察人員2名。施工人員安排⑴混凝土振搗人員:2臺(tái)振動(dòng)棒安排3名振動(dòng)手（其中1名為替補(bǔ)人員），共需10名振動(dòng)手，5名替補(bǔ)振動(dòng)手，總共15人。（具體站位詳見附圖）振搗設(shè)備混凝土振搗采用直徑 100mm及 75mm的插入式振搗棒，每個(gè)汽車泵的澆筑點(diǎn)分別布置5臺(tái)振搗棒，其中2臺(tái)輔助下料，3臺(tái)負(fù)責(zé)將混凝土振搗密實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)汽車輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，泵每小時(shí)泵送混凝土按25～35m3/h，2臺(tái)泵輸送能力為50～70m3/h，共需配備9m3/h攪拌車5輛，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間需要15h左右（未考慮正常施工外的干擾因素）。每輛罐車完成一次澆筑時(shí)間為：15min（拌料裝料）+5min（運(yùn)輸）+10min（泵送）+5min（回拌合站）=35min，故在拌合站連續(xù)拌料的情況下每15min生產(chǎn)15m3混凝土，需4輛罐車可滿足循環(huán)作業(yè)，考慮到干擾因素，增加1輛罐車確保運(yùn)輸能力。，每次拉9方連續(xù)生產(chǎn)能力分析（此分析為施工現(xiàn)場(chǎng)理想狀
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