【正文】 Mpa≥%7單樁承載力kpa≥120荷載試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)措施⑴水泥試驗(yàn)內(nèi)容：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性及膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（13）現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工紀(jì)錄內(nèi)。（12）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。（10）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。（9）第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。（7）水泥攪拌樁開(kāi)鉆前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（6）由專(zhuān)人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過(guò)程旁站水泥攪拌樁的施工過(guò)程。（4）樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計(jì)要求須按相同置換率在樁邊補(bǔ)樁。③根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，～，因上覆壓力較小，攪拌質(zhì)量較差。②度盤(pán)讀數(shù)控制法：采用帶有度盤(pán)讀數(shù)器的鉆機(jī)，利用鉆機(jī)上控制鉆桿鉆入深度的圓盤(pán)，通過(guò)指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長(zhǎng)度。 制備好的漿液還應(yīng)不停地?cái)嚢?，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；漿液倒人集料時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)產(chǎn)生結(jié)塊損壞泵體。施工時(shí)按設(shè)計(jì)或工藝試驗(yàn)確定的水灰比在制漿罐中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)拌制，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)用比重計(jì)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)配制的水泥漿的比重并做好記錄。施工用水應(yīng)為人畜飲用水，若用自然水源，應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥進(jìn)場(chǎng)之前，必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證并抽樣做安定性、強(qiáng)度等試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。制定檔案管理制度，明確責(zé)任，及時(shí)對(duì)過(guò)期文件、資料進(jìn)行清理，確保施工資料、文件的有效性。堅(jiān)持評(píng)比兌現(xiàn)，對(duì)施工質(zhì)量低劣、管理差的工點(diǎn)除限期改正外，視具體情況處以一定金額的罰款?，F(xiàn)場(chǎng)布置合理，機(jī)械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹(shù)立標(biāo)牌。 （6）、抓好施工現(xiàn)場(chǎng)管理。認(rèn)真審核圖紙，詳細(xì)技術(shù)交底，施工中技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導(dǎo)。 （4）、嚴(yán)格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅(jiān)決服從監(jiān)理工程師的管理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。本項(xiàng)目崗前培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工規(guī)程、施工進(jìn)度計(jì)劃、環(huán)境保護(hù)措施等。項(xiàng)目部與各施工隊(duì)簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，各級(jí)質(zhì)量管理人員分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)，層層落實(shí)職能和責(zé)任，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。 （1）、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。（7）在施工中出現(xiàn)的新問(wèn)題，當(dāng)班人員應(yīng)及時(shí)向工地現(xiàn)場(chǎng)值班人員匯報(bào)，以便及時(shí)妥善處理解決。（5）成樁后應(yīng)立即檢查送漿量，水泥漿總量不得少于設(shè)計(jì)要求。（3）鉆進(jìn)至樁底時(shí)噴漿不少于30秒，使?jié){液能完全到達(dá)樁端。施工要求（1）樁機(jī)移動(dòng)由專(zhuān)人操作，專(zhuān)人負(fù)責(zé)移動(dòng)電纜線(xiàn)，派人輔助鉆頭對(duì)位，鉆頭就位時(shí)沿橫、縱向分段定點(diǎn)丈量。直至基本干凈?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)無(wú)誤后，關(guān)閉電源?？咨罘秶鷥?nèi)各段補(bǔ)漿量由電腦自動(dòng)控制，并保證噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。 （7）重復(fù)攪拌噴漿 攪拌至設(shè)計(jì)位置深度后。重新打設(shè)的樁距舊樁的距離不的大于樁距的15%，并填報(bào)在施工記錄表內(nèi)備查。確認(rèn)水泥漿已到樁底后，進(jìn)行提升攪拌，確保噴漿均勻，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。灌入漿液時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以防漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。制漿時(shí)，水泥漿拌和時(shí)間不得少于5～10min，制備好的水泥漿不得離析、沉淀。當(dāng)施工地質(zhì)發(fā)生變化、樁長(zhǎng)須進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)采用工作密實(shí)電流加以控制；當(dāng)密實(shí)電流明顯增大、判斷進(jìn)入相對(duì)硬質(zhì)土層時(shí)，應(yīng)進(jìn)入硬質(zhì)土層深度不小于50cm。待以上項(xiàng)目運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將鉆機(jī)移動(dòng)到指定位置，進(jìn)行樁位對(duì)中，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，以水平尺調(diào)平轉(zhuǎn)盤(pán)，并保證鉆桿豎直，%。施工方法（1）測(cè)量放樣 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，定位放線(xiàn)，放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸帶線(xiàn)。五、施工工藝及施工方法水泥攪拌樁施工工藝流程場(chǎng)地平整測(cè)量放樣鉆機(jī)定位預(yù)拌鉆機(jī)噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌鉆進(jìn)重復(fù)攪拌提升成樁鉆機(jī)移位試樁試驗(yàn)施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇具有代表性路段進(jìn)行試樁試驗(yàn)，試樁不少于7根，以掌握成樁工藝，取得滿(mǎn)足設(shè)計(jì)噴入量的鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時(shí)間噴漿量等技術(shù)參數(shù)，確定攪拌的均勻性，掌握下鉆、提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。水泥必須搭棚存放，上蓋油布、下鋪紅磚和塑料布，周?chē)谂潘疁?，其深度低于水泥臺(tái)面10～20cm。分別檢驗(yàn)在不同齡期下、不同水泥摻入量7d、14d、28d的抗壓強(qiáng)度，確定滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的最佳水灰比、水泥摻入量。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放出施工范圍內(nèi)中樁、邊樁等控制樁，繪制出水泥攪拌樁平面布置圖，并根據(jù)布樁圖現(xiàn)場(chǎng)布樁圖現(xiàn)場(chǎng)布樁