【正文】 拆除模板時，要站在安全的地方。、板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。承重性模板，其混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042015）及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到要求。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。模板拆除時，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求，如砼沒達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認(rèn)其強(qiáng)度能夠拆模，才能拆除。拆除芯?；蝾A(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。已拆除模板及其支架的砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才充許承受全部設(shè)計的使用荷載。承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定，方可拆除。安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。主要施工方法：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣。周轉(zhuǎn)使用的塑料模板應(yīng)根據(jù)其破損情況，需進(jìn)行修理的及時記性維修加固；對破損嚴(yán)重、不符合質(zhì)量要求的模板作報廢處理，禁止周轉(zhuǎn)使用。柱子模板的配置高度應(yīng)比柱子凈高高30mm，即模板高度=層高頂板高度（或梁高）+30mm。每邊不少于2根立桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為45176。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊200mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。工藝流程：安裝前檢查線位→模板安裝→檢查對角線長度差→安裝柱模板抱箍→全面檢查校正→整體固定→柱模修補(bǔ)。；，每隔10m設(shè)置。鋼筋綁完后，開始支梁側(cè)模板，采用鋼管加斜撐，待兩側(cè)的模板支設(shè)后，檢查截面尺寸無誤后開始安裝頂板模板。、板模板安裝、板模板安裝工藝流程復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模(按規(guī)定起拱)→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)?！Я毫硪粋?cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→安裝頂板模板→檢查驗收根據(jù)樓面彈出的梁位置線，在對應(yīng)的墻體模板上彈出梁底標(biāo)高線。所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設(shè)4060方鋼與模板固定，并且板梁角部也必須加設(shè)4060方鋼。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。按位置線安裝門洞模板：把預(yù)先加工好的模板，按位置線就位，然后安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口、腰線等模板，要確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、拼縫平整。墻、柱根部的拐角及梁、柱接頭處預(yù)留清掃孔，模板內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃孔處封模。柱、梁、墻交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要及時校正好。柱、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，柱、梁、墻上口寬度尺寸。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)考慮其本身重量、施工荷載、混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。塑料模板拼縫采用雙面膠粘接。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時的做法)。要注意梁模與墻模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。采用φ48。測量定位放線時將邊線彈在基層上（通過控制梁邊線來同時控制樓板平面位置），再采用吊線錘將梁邊線引測到支模腳手架上并沿梁邊線位置安裝梁或樓板模板。已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。標(biāo)高測量:利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。模板的基準(zhǔn)定位工作:首先引測建筑的邊墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。應(yīng)根據(jù)項目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組織模板分批進(jìn)場，保證現(xiàn)場施工的需求，同時避免占用更多的場地放置模板。使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進(jìn)行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進(jìn)行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對模板再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。序 號項 目要求尺寸允許偏差1長 度L0、2寬 寬B0、3板面平整度f1≤4角模垂直度90度Δ≤塑料模板進(jìn)場的驗收，主要檢查外形尺寸、板面平整度；板幅面內(nèi)不得有板邊缺損；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一處。材料進(jìn)場均應(yīng)有合格證和檢測報告。澆筑洞口處混凝土?xí)r在洞兩側(cè)同時澆灌，以避免先澆灌一側(cè)產(chǎn)生推力，將筒模推斜。詳見現(xiàn)澆樓梯支模示意圖。樓梯踏步及休息平臺采用現(xiàn)澆施工方法。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。模板采用硬拼縫，塑料模板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再與墻面硬拼。跨度≥4m的梁施工支模時，按梁跨度的3/1000起拱。如下圖示意。5）模板配置方案本工程剪力墻模板，主樓采用塑料模板配置三層的豎向結(jié)構(gòu)模板，模板逐一編號，其平面位置在每一流水段中唯一確定。3）角模陰角模采用搭接式角模，可保證墻體的平整度以及砼在澆搗時不漏漿、便于拆模。為保證結(jié)構(gòu)表觀的整體性，墻體支模時模板寬度根據(jù)墻體寬度以及角膜的尺寸一次性拼裝成整體大模板。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm；模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。根據(jù)每層引測到鋼筋上的樓層500mm 標(biāo)高控制線，將板底的控制線直接引測到搭設(shè)好的架體上，然后根據(jù)此線進(jìn)行梁、板模板搭設(shè)。首先引測建筑的邊墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。對于梁高大于等于700mm 的框架梁，梁底需另加設(shè)立桿頂撐（間距600mm）。梁底宜采用鎖鋼管扣件的形式進(jìn)行支設(shè)，可以保證梁板模板的正常搭設(shè)?？蚣芰海焊叽笥?00mm）底設(shè)第三步水平桿，平行于梁軸線方向設(shè)通長水平桿，垂直于梁軸線設(shè)小橫桿托底，間距600mm。架體步距的設(shè)置需與圓形扣板（承插口）相對應(yīng)，且最底部圓形扣板距立桿底端距離為350mm，故掃地桿實際設(shè)置于400mm處。立桿需選用標(biāo)準(zhǔn)桿，距墻柱邊350（300）mm，根部或上部配可調(diào)頂撐，將滿足模板架體的高度。序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差177。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼，并進(jìn)行編號；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，為防止漏漿，拼縫采用雙面膠粘接。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)、地下車庫墊層上，每層樓板層放出墻模板控制線。、安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)質(zhì)檢員、檢查，落實不合格項的整改；測量員：配合項目部進(jìn)行（測量控制線的投射）；墻、柱、門窗洞口放線，保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點工作 ，了解結(jié)構(gòu)特點，熟悉構(gòu)件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等；、質(zhì)量等相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖紙設(shè)計內(nèi)容和本企業(yè)的施工能力，結(jié)合工程實際情況，編制具有針對性的專題施工方案；，并作好勞動力、材料及機(jī)械臺班需用量分析，并且依據(jù)施工進(jìn)度計劃分批組織勞動力、材料及機(jī)械進(jìn)場；、質(zhì)量人員、工長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進(jìn)行充分的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認(rèn)真編寫技術(shù)交底；對各班組長進(jìn)行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上；：施工中嚴(yán)格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范，準(zhǔn)備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。第三章 施工準(zhǔn)備項目總工程師負(fù)責(zé)全面技術(shù)、質(zhì)量工作專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、模板、混凝土施工過程監(jiān)控施工員；；。 目錄第一章 編制說明 4第二章 工程概況 4第三章 施工準(zhǔn)備 5 5 5 6 6第四章 主要施工方法 7 7 7 7 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10第五章 塑料模板設(shè)計 10 10 10 1板模板支撐 13 13 13 13 14第六章 模板的現(xiàn)場制作與安裝 15 15 15 16 16 16 16 16 17 17 19 板模板安裝 21 21 23第七章 模板的拆除 23 23 2板模板拆除 26 26第八章 質(zhì)量要求 27 27 27 27 27 28第九章 成品保護(hù) 28 28 29第十章 安全措施 29第十一章 環(huán)保措施 30 30 30板模板（盤扣式）計算書 31梁模板（碗扣式）計算書 39墻模板（塑料模板