鋅濕法冶金ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-05-13 05:24本頁(yè)面
【正文】 還原沉積等方法 。置換鈷的溫度 50oC。砷鹽法原理類似，但有毒性氣體物質(zhì) AsH3生成，可用無(wú)毒銻鹽法代替。添加劑有銅鹽、砷鹽、銻鹽等物質(zhì)。 Zn + Cu2+ = Cu + Zn2+ Zn + Cd2+ = Cd + Zn2+ 除銅鎘條件：溫度 4550oC，鋅粉用量為理論用量的 ，鋅粉粒度為 。 2Fe2+ + 1/2O2 + 2H2O = Fe2O3 + 4H+ 3）硫酸鋅溶液（中性浸出液）的凈化 中性浸出過(guò)程中，鐵、砷、銻、鍺等雜質(zhì)大部分水解沉淀除去，但還含有各種其他雜質(zhì)離子，它們分別是銅、鎘、鈷、鎳、氟和氯以及少量砷、銻等離子，這些離子對(duì)鋅的電解都十分有害，需要凈化除去。 （ 3）赤鐵礦法 先將 Fe3+還原為 Fe2+，然后控制 H2SO42%和180200oC下，氧化生成 Fe2O3。 2Fe3+ + ZnS = 2Fe2+ + Zn2+ + S 2Fe2+ + 1/2O2 + H2O + 2ZnO = 2FeOOH + 2Zn2+ 方法 2（ —— Electrolytic Zinc澳大利亞電鋅公司 )：將濃的 Fe3 +溶液與中和劑一起均勻緩慢加入到80~90oC不含鐵的溶液中 ， 沉鐵過(guò)程中始終保持pH=~ Fe3 +濃度小于 1g/L， 則 Fe3 +生成 。 3Fe2(SO4)3 + 2MOH + 10H2O = 2MFe3(SO4)2(OH)6 + 5H2SO4 （ 2）針鐵礦法 針鐵礦法要求控制 Fe3+濃度小于 1g/L，為此有兩種方法除高濃度的 Fe3+。 黃鉀鐵礬法應(yīng)用最普遍，可以直接將 Fe3+沉淀，針鐵礦法和赤鐵礦法需要控制較低的 Fe3+的濃度，為此需要將大部分 Fe3+還原為 Fe2+。 1960年以來(lái)，工業(yè)上先后用更先進(jìn)的黃鉀鐵礬法、轉(zhuǎn)化法、針鐵礦法、赤鐵礦法除鐵。為了將 Sb和 As沉淀完全，溶液中的鐵含量應(yīng)在 Sb+As總量的 10倍以上。氧化劑常用的是軟錳礦（ MnO2）或空氣。 表 1 鋅焙砂中性浸出液的成分（ g/L） 對(duì)凈化液的要求 ： Cu?、 Ni ? 、 Co ? ，砷、銻、鍺的濃度低于 。從前面的講解可知，鋅焙砂的浸出是多段浸出，最終得到的浸出液除含鋅離子（ 160~165g/L）外，還含有各種雜質(zhì)離子，這些雜質(zhì)離子有： Fe3+、 Fe2+、Cu2+、 Co2+、 Ni2+、銻（ Sb）、砷（ As）等，其中高溫高酸浸出液中鐵離子濃度高達(dá) 30g / L以上，其他雜質(zhì)濃度較低，但危害大，都要進(jìn)行凈化分離。 中性浸出 高溫高酸酸性浸出 圖 2 鋅焙砂高溫高酸浸出流程 2. 凈化 濕法冶金凈化方法 ：離子沉淀法、置換法、有機(jī)溶劑萃取法、離子交換法、膜分離法、結(jié)晶法等。 揮鋅原理是將浸出渣與含硫低的無(wú)煙煤混合，在1100 ~1300oC下，鋅被還原為金屬鋅蒸汽，鋅蒸汽與空氣中的氧反應(yīng)變?yōu)檠趸\，氣體經(jīng)冷卻，收塵，得含鋅50~65%的次氧化鋅，次氧化鋅可以直接當(dāng)作產(chǎn)品出售，也可以進(jìn)一步處理，制金屬鋅或高純氧化鋅。 ZnFe2O4 + 4H2SO4 = ZnSO4 + Fe2(SO4)3 + 4H2O 揮鋅： 低酸浸出渣中還含有鐵酸鋅（ ）、少量硫化鋅（ ZnS）、硫酸鋅（ ZnSO4）、氧化鋅（ ZnO）、硅酸鋅（ ）等物質(zhì)，需要進(jìn)一步處理，處理方法一般采用高溫還原揮鋅。高溫、高酸浸出過(guò)程中鐵的浸出率也大幅度增加，鐵離子濃度達(dá)到 30g/L
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