【正文】 處理風(fēng)量及容許排放濃度等因素 ， 若有必要 ， 則進(jìn)一步深入了解粉塵的特性 (如粒徑尺寸分布 、 平均與最大濃度 、 真比重 、 粘度 、 濕度 、 電阻系數(shù) 、 磨蝕性 、 磨損性 、 易碎性 、 易燃性 、 毒性 、 可溶性及爆炸限制等 )及廢氣的特性 (如壓力損失 、 溫度 、 濕度及其他成份等 )， 以便作出合適的選擇 。 ? 粒狀污染物控制技術(shù) ? （ 1） 設(shè)備選擇 ? 焚燒尾氣中粉塵的主要成分為惰性無機物質(zhì) ， 如灰分 、 無機鹽類 、 可凝結(jié)的氣體污染物質(zhì)及有害的重金屬氧化物 ， 其含量在 450～ 22,500mg/m3之間 ， 視運轉(zhuǎn)條件 、 廢物種類及焚燒爐型式而異 。 ? (b) 干法處理流程： 典型處理流程由干式洗氣塔與靜電除塵器或布袋除塵器相互組合而成 ， 以干式洗氣塔去除酸氣 ， 布袋除塵器或靜電集塵器去除粉塵 。 ? 廢氣中揮發(fā)狀態(tài)的重金屬污染物 ， 部分在溫度降低時可自行凝結(jié)成顆粒 、 于飛灰表面凝結(jié)或被吸附 ，從而被除塵設(shè)備收集去除 ， 部分無法凝結(jié)及被吸附的重金屬的氯化物 ， 可利用其溶于水的特性 ， 經(jīng)由濕式洗氣塔的洗滌液自廢氣中吸收下來 。 ? 如果廢物中含有高成分的溴或碘化合物 ， 焚燒前則以混合或稀釋等方式 ， 降低其含量 。 硫氧化物雖難以去除 ， 但一般危險廢物和城市垃圾中含硫量很低 (%以下 )， 尾氣中少量硫氧化物可經(jīng)濕式洗滌設(shè)備吸收 。 ? 焚燒尾氣控制方法 ? 下表列出了危險廢物焚燒尾氣處理方法的優(yōu)缺點和實用性 。 ?重金屬污染物：包括鉛 、 汞 、 鉻 、 鎘 、 砷等的元素態(tài) ， 氧化物及氯化物等 。 ?粉塵：廢物中的惰性金屬鹽類 ， 金屬氧化物或不完全燃燒物質(zhì)等 。 ? 當(dāng)鹽顆粒碰撞鍋爐管時 ， 碰破固態(tài)的外殼 ，熔化的鹽將粘在鍋爐管上 ， 鹽冷卻室的冷卻方式可以是輻射冷卻 ， 再循環(huán)廢氣冷卻 ，空氣和火的冷卻 。 對于熔化的鹽顆粒 ，冷卻室還提供足夠的停留時間 ， 以使顆粒完全固化 。 ? 鹽冷卻室是含堿廢物焚燒中熱回收的一個關(guān)鍵設(shè)備 。 對于這類廢物 ， 水管鍋爐最合適 。 例如當(dāng)鈉鹽存在于廢氣中時 ， 顆粒的 “ 粘性 ” 溫度在 650～ 730?C之間 。 ? 對于固體顆粒 ， 一般需要采用煙塵吹掃器 ， 對于易熔顆粒 ， 在廢氣引入鍋爐以前 ， 必須降低廢氣的溫度以固化這些顆粒 。 ? 處理含有金屬化合物的廢物時 ， 對鍋爐的狀況必須做更詳細(xì)的研究 。 在低溫下的酸腐蝕就不可避免 。然后 ， 在中管的金屬溫度下 ， 游離氯就會與管子起反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕 。 對于氯代烴的焚燒 ， 只要 （ 1）鍋爐管壁保持清潔； （ 2） 金屬溫度維持在200～ 260?C的范圍； ? 如果管表面沒有存積物 ， 那么廢氣中的氯化氫對鋼管的腐蝕是微不足道的 ， 除非金屬溫度高于315?C。 在這樣的條件下 ，可以選擇碳鋼鍋爐 。 這種廢熱鍋爐通常有一個附帶的蒸汽包 。 ? 對于氯化烴的焚燒 ， 碳鋼管式鍋爐已經(jīng)使用成功 。 ? （ 2） 處理特殊廢物的廢熱鍋爐 ? 碳鋼廢熱鍋爐在特殊廢物處理時受到限制 。第一為燃燒室改為多氣道型 ， 將鍋爐置于下游對流區(qū)內(nèi) ， 以避免鍋爐直接吸收輻射區(qū)的高溫廢熱 。 （ 1） MSW焚燒場廢熱鍋爐 ? 整體而言 ， 垃圾焚燒廠及廢熱回收的設(shè)計與燃煤電廠不同之處在于垃圾性質(zhì)多變 ， 熱值不穩(wěn)定 ，又含有硫 、 氯等元素 ， 易于對爐管產(chǎn)生腐蝕 。 ? 中小型控氣式焚燒爐多采用水平煙管式廢熱回收鍋爐 ， 可設(shè)置在二次燃燒室上方或側(cè)面 。 利用廢熱鍋爐降低尾氣溫度及回收廢熱的優(yōu)點是：單位面積的傳熱速率高 ， 可耐較高溫度 ， 材料不受限制 ， 體積較氣體 /氣體換熱器小 ， 安裝費用低；不須準(zhǔn)確地控制氣體及水的流量 ， 在進(jìn)氣溫度變化大時能承受蒸汽壓力的改變 ， 維持尾氣溫度的穩(wěn)定；產(chǎn)生蒸汽 ， 可供制程使用 。 廢物預(yù)濃縮的基本系統(tǒng)如下圖所示 。 ? 應(yīng)減少廢物中的水分以減少焚燒固體和液體廢物時需要的燃料 ， 。 ? （ 2） 危險廢物焚燒廠 ? 集中處理危險廢物的大型焚燒廠 ， 廢熱回收利用的方式和途徑與大型垃圾焚燒廠相同 。 此種利用方式主要用于寒冷地區(qū) （ 如歐 、 美地區(qū) ） ，尤其于已設(shè)有供應(yīng)熱水管路系統(tǒng)的地區(qū) ， 可直接并聯(lián)操作 ， 做為系統(tǒng)中的基本負(fù)載 。 ? （ e） 供應(yīng)區(qū)域性暖氣系統(tǒng)蒸汽使用：此種利用方式包括兩種情況 ， 其一是將所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱交換器 ， 產(chǎn)生約 80～ 120℃ 的熱水 ， 然后進(jìn)入?yún)^(qū)域性的暖氣或熱水管路網(wǎng)中 。 但焚燒廠產(chǎn)生的蒸汽條件 ， 必須與發(fā)電廠的蒸汽條件相互一致 。 但雙方必須對蒸汽條件 、 供應(yīng)量 、 供應(yīng)時段 、 備用汽源 、管線維護(hù) 、 收費標(biāo)準(zhǔn)及合約期限等有關(guān)事宜達(dá)成協(xié)定 ， 目前以美國采取此種利用方式居多 ， 其次為歐洲地區(qū) ， 日本較少 。 所產(chǎn)生的電力 ， 約有 10～ 20％ 作為廠內(nèi)使用 ， 其余則售予電力公司 。 ? 垃圾焚燒產(chǎn)生的低壓蒸汽及高壓蒸汽的利用途徑如下： ? （ a） 廠內(nèi)輔助設(shè)備自用：如垃圾含水率較高 、熱值較低 ， 可利用蒸汽預(yù)熱助燃空氣 ， 使其自室溫提升至 150～ 200℃ ， 促進(jìn)燃燒效果；或用蒸汽將廢氣溫度于排放前再加熱至約 130℃ ， 以避免因設(shè)置濕式洗煙裝置而產(chǎn)生白煙現(xiàn)象 。焚燒系統(tǒng)通常連續(xù)運行 ， 但熱的需要具有峰值和谷值 ， 在熱能回收利用中需要很好考慮時間安排問題 。 危險廢物焚燒廠也多采用間接冷卻方式 。 如果焚燒爐每爐的垃圾處理量達(dá)150t/d， 且垃圾熱值達(dá) 7500kJ/kg以上時 ， 燃燒廢氣的冷卻方式宜采用廢熱鍋爐進(jìn)行冷卻 。? 一般來說 ， 采用間接冷卻方式可提高熱量回收效率 ，產(chǎn)生水蒸汽并用于發(fā)電 ， 但投資及維護(hù)費用也較高 ，系統(tǒng)的穩(wěn)定性較低； 直接噴水冷可降低初期投資及增加系統(tǒng)穩(wěn)定性 ， 但不僅造成水量的消耗 ， 而且浪費能源 。操作所需的人力及維修保養(yǎng)費用較低。 平均建造成本費用低。廢熱利用效率低。廢氣中含水率較高，較易腐蝕，使用年限較短。廢氣中水蒸氣含量多，廢氣量增加，導(dǎo)致所需空氣污染控制設(shè)備、抽風(fēng)機、煙道、煙囪等所需的容量較大。3 廢氣冷卻效果 鍋爐爐管及水管墻傳熱面積大，廢氣冷卻較安定、效果佳與冷卻噴嘴的裝設(shè)位置數(shù)量、水壓、水量、噴射方向有關(guān)，廢氣冷卻效果較不穩(wěn)定。 直接噴水冷卻與間接冷卻是調(diào)節(jié)及冷卻焚燒尾氣的最常用的兩種方式 ， 其優(yōu)缺點 、 適用條件和范圍如下表所示 。 空氣的冷卻效果很差 ，必須引入大量空氣 ， 會造成尾氣處理系統(tǒng)容量增加 (二倍至四倍多 ， 視進(jìn)氣溫度而異 )， 很少單獨使用 。直接式冷卻是利用惰性介質(zhì)直接與尾氣接觸以吸收熱量 ， 達(dá)到冷卻及溫度調(diào)節(jié)的目的 。 目前所有中大型垃圾焚燒廠幾乎均設(shè)置了汽電共生系統(tǒng) 。 通常情況下 , 尾氣凈化處理設(shè)備僅適于在小于300℃ 的溫度范圍內(nèi)操作 ， 故焚燒爐所排放的高溫氣體尾氣調(diào)節(jié)或操作不當(dāng) ， 會降低尾氣處理設(shè)備的效率及壽命 ， 造成焚燒爐處理量的減少 ， 甚至還會導(dǎo)致焚燒爐被迫停爐 。 有時亦可以用冷水澆淋爐的外殼 ，以保持爐壁的溫度 。 此時除了增加空氣輸入量 、 降低輔助燃料量外 ， 還可以將高水分的廢棄液霧化后 ， 噴入爐內(nèi)以調(diào)節(jié)溫度 。 亦可使用紅外線溫度遙測器 ， 定時測試焚燒爐外設(shè)的溫度 ，甚至使用與電腦連線的紅外線掃描儀長期檢測及記錄焚燒爐外設(shè)表面的溫度 。 即使溫度維持穩(wěn)定 ， 耐火磚也會因磨擦 、 粘著劑失效 、 廢