【正文】 、直，墊平機身，使機頭、機尾和中部溜槽形成一條直線。 ? （ 2）掉鏈原因 ① 機頭位置不正，機頭第二節(jié)溜槽或底槽不平，鏈輪磨損超限或咬進雜物，使刮板鏈脫離輪齒。斷底鏈的處理方法可參照掉底鏈的處理方法，將卡緊的刮板摘掉，返回上槽處理。 ? （ 4）斷鏈處理方法 ? 首先停止運轉(zhuǎn)，找出刮板鏈折斷的地方。 ④ 及時調(diào)整刮板鏈的松緊，更換磨損過度、彎曲變形和折斷的刮板、鏈環(huán)等。 ② 使用下一個時期后，將刮板鏈翻轉(zhuǎn)使用，調(diào)換水平鏈環(huán)和垂直鏈環(huán)的位置。 ⑩ 井下腐蝕性水使鏈條銹蝕產(chǎn)生裂隙，使鏈環(huán)斷面減小，強度降低。 ⑧ 鏈條本身制造質(zhì)量差。 ⑥ 連環(huán)鏈的鏈接螺栓丟失，因鏈條脫節(jié)而造成斷裂。 ④ 裝煤過多，超過負荷，壓住刮板鏈，在超載情況下啟動電動機。 ② 鏈條過勁，機頭鏈輪過度磨損，機頭機尾不正，運行中反復受到?jīng)_擊等等。 ② 雙邊鏈刮板輸送機一側(cè)刮板突然歪斜。 二、刮板輸送機常見故障與處理 刮板輸送機常見故障分為機械故障和電器故障。 記錄資料與設(shè)備環(huán)境 ? 應(yīng)北郵交接班記錄，運轉(zhuǎn)記錄、檢查修理、實驗記錄以及事故記錄。 安裝鋪設(shè) ? 兩臺刮板輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于 500mm，機頭最低點與機尾最高點的高度均不大于 300mm。 ③ 導向管接口不得磨透，不缺銷子。 機身附件 ① 鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，不開焊，不缺鏈接螺栓，固定可靠。 ③ 刮板彎曲變形不大于 15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于 5mm，長度磨損不大于 15mm。 ? 鏈條 ① 鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板部跑偏，松緊合格，鏈條正反向運行無卡阻現(xiàn)象。 ? （ 4）緊鏈機構(gòu)部件齊全完整無變形。 ? （ 2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距小于或等于64mm；節(jié)距大于或等于 86mm時，不大于 8mm。 ? （ 7）電動機開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器以及配線符合 《 煤礦礦井機電設(shè)備完好標準 》 的規(guī)定。 ? （ 5）減速箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密、不漏油，運行平穩(wěn)無異響，油脂清潔油量適當。 C。滑動軸承不超過 38176。 ? （ 2）軸五裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。 ④ 吊溜槽時應(yīng)選用完好的大鏈，卻白鏈接可靠。 ② 接鏈、上刮板時，必須閉鎖刮板輸送機和采煤機，支護好頂板，并設(shè)專人監(jiān)護以確保安全。 ⑥ 處理電機、減速器、液力耦合器傳動裝置的運轉(zhuǎn)聲音不正常等問題，保證傳動裝置的正常運行。 ④ 清掃電機、液力耦合器和減速器保護罩上及附近堆積的煤粉，保證保護罩上的通氣孔不堵塞。更換損壞短缺、彎曲嚴重的鏈環(huán)、連接環(huán)以及刮板，要求不得出現(xiàn)連續(xù)三個損壞刮板的現(xiàn)象。 ? （二）刮板輸送機的維修內(nèi)容以及安全注意事項 ? 維修內(nèi)容 ① 向所有潤滑脂嘴加注規(guī)定的潤滑脂。 ⑥ 修理焊補中部槽、擋煤板以及鏟煤板。 ③ 分解檢查液力耦合器。 ① 分解檢查，清洗減速器齒輪、軸承。 ⑥ 測量電動機的絕緣情況以及每臺刮板輸送機上各電動機的負荷是否接近相等。 ④ 檢查緊鏈器各零部件的情況。 ② 檢查減速器齒輪的齒合情況，清洗透氣閥。 ③ 檢查機頭機尾架損壞變形情況 ④ 檢查機頭機尾各連接螺栓的緊固情況 ⑤ 檢查拔鏈器、刮板的磨損情況 ⑥ 檢查電動機的引線損壞情況 ⑦ 檢查溜槽擋煤板和鏟煤板的損壞情況 ⑧ 檢查液壓幫和軟管的損壞情況。檢查乳化液液量是否充足，有無變質(zhì)，比例是否合格。 ⑥ 檢查溜槽有無掉槽或錯口現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時補充調(diào)整。 ③ 檢查減速器、盲軸、齒輪、擋煤板和刮板鏈的螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。 ? 看：用眼睛從外觀檢查 ? 摸：用手感觸其溫升、振動和松緊情況 ? 聽：用耳對運行發(fā)出的聲音進行辨別 ? 嗅：用鼻對運行發(fā)出的氣味進行鑒定 ? 試：對安全保護裝置做可靠性試驗 ? 量：用量具以及儀器儀表對運行的機件，特別時受磨損件做必要的測量 刮板輸送機的日檢 ① 檢查各傳動部位是否有異響，劇烈振動或發(fā)熱等一場現(xiàn)象，如有則應(yīng)及時排除。 ? （一）刮板輸送機維護檢修方式 ? 刮板輸送機維護檢修的方式有巡回檢查、日檢、周檢、月檢以及大修五種方式。 ? ⑦有利于對關(guān)鍵性操作或問題、錯誤多發(fā)點的提醒。 ? ⑤嚴密分析當前的作業(yè)情況，及時準確的作出思考判斷并作出正確的選擇。 ? ③強化對操作程序的記憶再現(xiàn)，增強作業(yè)的系統(tǒng)性、條理性以及完整性。 ? ②增強操作者的定性和穩(wěn)定性，使操作者強制自己排除各種干擾。 ? 手指口述的動作要求是上身保持獨立姿勢，眼睛緊緊注視著需要注意的對象，右手用力揮動手臂由上向下，食指指向需要確認的對象，刺激大腦思考，把最關(guān)鍵的話大聲說出來，最后喊“ 0K”結(jié)束該確認動作。 ? 背幫絞頂交替，然后 處理事故。 ? 嚴禁油堵假替，嚴禁常開空溜。 ? 接鏈更換油堵，規(guī)程措施領(lǐng)先。 ? 嚴遵程序開關(guān)，停機取物打炭。 ? 煤溜部件信號，滅塵裝置電纜。 ? 刮板輸送機司機作業(yè)口訣 ? 班前準備當先，機頭交班接班。 ? （ 2）將控制開關(guān)手把扳到控制開關(guān)斷電位置，并鎖緊閉鎖螺栓。 ? 從運轉(zhuǎn)的輸送機取出長物件時，須先從尾端拿起，以免物件頂傷人員。 ? （ 9）點動開車進行掐鏈、接鏈工作，人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。禁止使用不合格的易熔塞或防爆片。 （ 6）輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉；不準人員從機頭上部通過。 ③電氣或者機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時； ④液力耦合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時； ⑤較大的材料或礦物進入輸送機內(nèi)，有危及輸送機運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時； ⑥輸送機運轉(zhuǎn)危及人員安全時； ⑦出現(xiàn)停車或不明的信號時； ⑧順槽轉(zhuǎn)載機停機時。 （ 4）運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停機，處理后方可繼續(xù)開機。 ? （ 3）在輸送機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意刮板鏈的運行情況，經(jīng)常檢查電動機、減速器和軸承的溫度，傾聽各運轉(zhuǎn)部位的聲音，及時清理灑落再機頭部的煤粉。同時開啟噴霧灑水裝置，停機后應(yīng)關(guān)閉灑水裝置。 ? （三）操作 ? （ 1）司機必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。 ? ②機器各部件運轉(zhuǎn)聲音和諧正常；刮板鏈與鏈輪齒合良好，無跳動錯齒現(xiàn)象；刮板鏈張緊度適宜，機頭鏈輪下面下垂的鏈環(huán)不超過兩環(huán)；刮板不刮卡鏈槽，無飄鏈出槽現(xiàn)象。 ? （ 2）按規(guī)定程序啟動傳送機，將底層刮板鏈轉(zhuǎn)至鏈槽上面，停機斷電后檢查上層刮板鏈。 ? ⑥輸送機的供電、控制、信號電纜外皮無損壞，吊掛整齊。 ? ④機頭架、過渡槽中間部以及機尾架各部件之間的連接件要齊全可靠。 ? ②機頭機尾電氣設(shè)備上頂板有淋水時，應(yīng)妥善遮蓋以免絕緣損壞。 ? （ 8）司機應(yīng)攜帶常用工具和小型備件，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時應(yīng)積極配合維修工進行處理，不能處理時應(yīng)及時向班長匯報。 ? （ 6）在電動機或開關(guān) 20m以內(nèi)風流種瓦斯?jié)舛冗_到 %，必須停機并切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%。 ? （ 4）司機工作必須精神集中，不準擅自離開工作崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負責清理機頭機尾處的浮沉以及灑水等工作。 ? （ 2）司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，存在的問題及應(yīng)注意的事項，并做好交接班記錄。升井后按規(guī)定寫好本班刮板輸送機的工作日志。 ? （ 3）清掃機頭機尾各機械設(shè)備電氣設(shè)備上的粉塵。 ? （四）收尾工作 ? （ 1）班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內(nèi)部的煤全部運出，清掃機頭機尾附近的浮沉后方可停機，然后關(guān)閉灑水龍頭，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號。 ? （ 6）檢修處理刮板機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，懸掛停電牌。 ? （ 4）刮板輸送機運行時不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。②經(jīng)常清掃機頭機尾附近以及底溜槽露出的浮煤。 ? （ 2）正式運轉(zhuǎn)。發(fā)出開機信號并喊話，先點動兩次，再正式啟動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半