【正文】 層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。模板接縫處通過粘貼膠條的方式堵縫。⑤柱底部漏漿控制：首先保證基礎底板平整，在底板混凝土施工時，柱邊附近要求使用平靠尺將樓面搓平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。④混凝土澆筑前要用塑料布等材料將易被混凝土污染的豎向鋼筋進行包裹和遮擋保護。②混凝土澆筑前質(zhì)檢員與各專業(yè)工長共同檢查驗收，辦理隱預檢手續(xù)。振搗時間控制在20～30秒，注意不要漏振、少振或過振，且隔20～30分鐘在混凝土初凝前設置專人做二次振搗，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。一些重要的部位，如柱鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。⑤澆注過程中設置專人看護應隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。③混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或溜管等。入模時不能直接用泵送管澆筑，應設導流槽。 混凝土澆筑： 混凝土澆筑施工要點①澆筑混凝土前，應對澆筑部位用空氣壓縮機將木屑、塵土等雜物吹凈，將沾有油污的鋼筋、預埋管（件）等清理干凈，以免影響混凝土的握裹力和粘結(jié)力。墻體應連續(xù)施工，分層澆筑振搗，按50棒確定其有效長度為35cm，35=，每層澆筑高度按50cm考慮，混凝土下料點應分散布置，混凝土澆筑間隔時間不應超過2h，接槎處混凝土應加強振搗，以達到接槎嚴密。進行混凝土澆筑時，墻體新混凝土與下層混凝土結(jié)合處，剔毛露出石子，再在底面上均勻澆筑30～50mm厚與墻體混凝土同強度等級減石子混凝土或砂漿，以提高新舊混凝土結(jié)合面的粘結(jié)力，砂漿入模時不能直接用泵送管澆筑，應先放入灰槽內(nèi)，用鐵鍬入模。④底板混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗工作從澆筑斜面的坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi)50100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密，成為一體。②底板混凝土澆筑方法底板澆筑采一次澆筑成型法，首先澆筑底板混凝土，在其初凝前再澆筑導墻面混凝土，要求下層混凝土在初凝前就被上一層混凝土拌合物覆蓋并振搗密實成為一體。C、嚴格控制混凝土的間歇時間，不應超過2小時。在混凝土澆筑過程中應加強對模板的觀察，發(fā)現(xiàn)有漲模、跑模現(xiàn)象及時進行維修加固；對墻體、頂板鋼筋應進行看護，發(fā)現(xiàn)有位移、彎曲、保護層不符合要求的及時整修。標養(yǎng)試塊放入攪拌站標養(yǎng)箱內(nèi)養(yǎng)護，同條件試塊放于試塊籠內(nèi)，鎖于作業(yè)面做同條件養(yǎng)護。根據(jù)施工試驗計劃在澆筑地點進行試塊采集、制作。進場商砼由質(zhì)檢員負責對砼進行檢驗，核對砼配比單和運輸小票，查明品種、標號、出廠和進場時間，會同技術人員、監(jiān)理一起進行開盤鑒定。主要施工方法及措施：：混凝土的拌制及攪拌的最短時間應符合《預拌混凝土》的有關規(guī)定。：技術交底應明確各部位的混凝土強度等級、澆筑要求、振搗方法及質(zhì)量要求和成品保護等。，若混凝土含堿量過大，會引起堿集料反應，導致混凝土被破壞，因此要求攪拌站在配制地下結(jié)構用混凝土時嚴格控制水泥中含堿量（Na2O+）%，活性集料含量不得超過1%。：施工隊混凝土負責人為班組長，其負責組織工人進行混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護、現(xiàn)場清理等具體工作?？傮w混凝土工程質(zhì)量由項目部工長和質(zhì)檢員負責。七、混凝土澆注混凝土供應方式：本工程采用預拌商品混凝土。脫模困難時,可用撬棍在模板底部撬動,嚴禁在上口撬動,拆除下的模板及時清理模板上的殘渣,在模板面板刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。套管安裝完成后要進行自檢，自檢合格后有技術人員進行檢查，檢查合格后上報監(jiān)理檢查，檢查合格后進行下一道工序。（5）預埋套管安裝預埋套管均采用Q235B并加止水環(huán)，套管≤300時需要將墻體鋼筋彎成圓弧狀繞過防水套管，當套管≥300時將對套管處增補加強筋，洞口加強筋內(nèi)外各8根φ20鋼筋，每邊伸出洞口450mm。校正梁位置、標高、截面尺寸，合格后報監(jiān)理驗收。每排支柱上安裝100100方木，調(diào)節(jié)U托高度，按設計標高拉線、找平，并2‰起拱，鋪50100木方龍骨，鋪設18mm厚多層板。從墻邊邊開始支搭模板支架，第一根立柱要求離開墻邊250mm，然后按設計方案要求間距支搭其余立桿，在其上安放U托。（3）走道板安裝模板：（模板支撐體系、材料、間距等） 彈標高水平控制線和軸線→安裝鋼支柱→安裝大龍骨、小龍骨→鋪設走道板底模→綁扎鋼筋→安裝走道板側(cè)模板→加固走道板側(cè)模板→三檢后預檢→澆筑混凝土→申請并拆模。技術要點：墻體模板采用二次安裝成型的方法安裝，在安裝第二次墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物。根據(jù)模板的編號安裝墻體一側(cè)模板，在穿止水螺栓的同時現(xiàn)將對拉螺栓的兩頭穿上8080的方形木塊，在拆模后將木塊剔除切掉對拉螺栓再用對拉螺栓進行防腐處理后用防水砂漿抹平。支模前，根據(jù)圖紙設計要求施放墻體位置線及模板500mm控制線，放線完畢進行校核。模板表面平整度控制在2mm以內(nèi)，拼縫小于2mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性。墻體斜角模板加固采用φ12鋼筋與主筋綁在一起間距600mm一道。墻體模板采用15mm厚木模板配置，要求所配制模板尺寸準確，加固牢固，板面無錯臺、無縫隙，50100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）間距200mm，外橫楞用2φ48，外墻采用φ10mm對拉止水螺栓間距450mm布置與3型扣件配套使用，在上、中、下部各加一排φ48，間距1200mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板中的φ25錨筋上。基礎底板側(cè)模板采用15mm厚木模板，模板調(diào)直加固及支撐采用Φ48鋼管支撐加固體系。，混凝土初凝后終凝前及時用鋼絲刷將甩出鋼筋上附著的灰漿擦洗干凈，為防止鋼筋根部與混凝土產(chǎn)生縫隙，應一手把牢鋼筋不讓其晃動，一手擦凈灰漿。，嚴禁污染鋼筋。，其留洞補強方法應符合設計要求。、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時變形。、成品保護、型號、部位堆放，用100100ｍｍ木方墊好，作好標識，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。，梁底采用大理石墊塊。80mm大理石墊塊。柱子定位筋設置兩道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm，第二道設置在距離柱鋼筋頂50mm處。直接插入基礎內(nèi)與基礎鋼筋綁扎牢固，在底板鋼筋上皮綁扎一道縱向固定筋或箍筋。，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。、質(zhì)量管理與措施，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。5（3）鋼筋的接頭位置及接頭數(shù)量應符合設計要求。10彎起鋼筋的彎折位置177。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定。（3）鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。：（1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。6)驗收：墻體鋼筋、洞口加強筋、保護層墊塊等綁扎完畢，經(jīng)自檢合格交項目部質(zhì)檢員驗收合格后請監(jiān)理驗收。4)綁扎拉勾和墊塊為保證墻體雙排鋼筋間距和保護層厚度，根據(jù)規(guī)范要求綁扎墻體拉勾和墊塊，墻體拉勾為ф8400/600梅花型布置，墊塊間距1m左右。3)綁扎橫、豎墻筋：根據(jù)已綁好的橫向定位筋，綁扎墻體橫向、豎向墻體鋼筋。7)驗收：底板鋼筋綁扎完畢自檢合格后及時通知甲方、監(jiān)理單位進行驗收。6)墻體插筋綁扎：墻插筋采用定位筋固定。彎鉤朝上，上鐵朝下。5)底板上鐵鋼筋擺放及綁扎：底板上鐵先擺放南北向，再擺放東西向，綁扎要求同下鐵。底板馬凳高度h為底板厚度減上下鋼筋保護層厚度及底板上部鋼筋與下部鋼筋直徑之和。 3)綁扎底板下鐵：底板上下鐵鋼筋根據(jù)配料單及放樣圖配筋、套絲，按所放位置線先放置或綁扎南北向底板下鐵主筋，再放置或綁扎東西底板下鐵。2)鋼筋綁扎前應完成以下工作：①彈線；②混凝土頂面浮漿均已清除到露出石子；③檢查鋼筋跑位情況，并按1：6調(diào)整；④檢查鋼筋機械接頭錯開是否符合設計要求；⑤檢查鋼筋機械接頭質(zhì)量是否符合要求；⑥已清理好被污染的鋼筋。5)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。3)鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。1)工程中應用鋼筋滾軋直螺紋連接，廠方負責提供有效的型式檢驗報告。1)鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。2)已檢驗合格的絲頭應加以保護。2)鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。箍筋彎鉤平直長度不應小于箍筋直徑的10倍，在彎曲成型時，應嚴格控制彎鉤尺寸，要加強自檢、互檢、專業(yè)檢驗。Ⅱ、Ⅲ級鋼，框架結(jié)構中柱縱筋封頂彎弧內(nèi)直徑不小于8d，邊柱縱筋封頂彎弧內(nèi)直徑不小于12d。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做135176。1）鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端應做180176。，二級鋼筋除直螺紋連接用鋼筋采用無齒鋸切割外，其余鋼筋采用切斷機進行斷料。布置好鋼筋加工設備，穩(wěn)固牢靠，接通電源并試運轉(zhuǎn)，確保設備使用狀態(tài)良好。做好原材料、半成品、加工區(qū)場地平整、夯實硬化工作。，鋼筋工程材料進場計劃見下表。、墊塊：根據(jù)各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同。：鋼筋直徑≥12mm，采用20火燒絲，長度為350mm。、鋼筋搭接長度、錨固長度應符合下列規(guī)定：，機械連接接頭連接區(qū)段為35d，且不小于500mm。剪力墻墻體垂直分布筋內(nèi)墻為Φ16間距200mm，外墻Φ14＠200mm；水平分布筋為Φ14間距為200mm，拉結(jié)筋為φ8＠400/600mm。采用蛙式打夯機進行回填土的夯實工作，每層鋪土厚度200mm,每層壓實3遍，壓實后，根據(jù)施工規(guī)范現(xiàn)場環(huán)刀取樣，,測出土的最大干密度。，沿基坑邊30公分外予留50公分寬臨時排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水、土方回填施工工藝基底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→檢驗密實度→回填土環(huán)刀取樣→修整找平 回填土之前清除基底垃圾、樹根等雜物，抽出積水、淤泥，驗收基底標高，隱蔽工程驗收合格，方可回填。，要及時驗槽，達到設計要求后進行墊層等下道工序的施工。并在清理好的基底上放好槽邊線。，測量人員抄出50cm水平線，在槽邦上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。，配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方，以便及時挖走。，基槽清理，采用端頭挖土法，以倒退的行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機兩側(cè)裝運土，土方運至甲方指定泄土點然后用裝載機將土推平以方便泄土。4..2施工工藝定位放線→土方開挖→人工清理基槽→驗槽先放好坡頂線、坡底線，放坡系數(shù)1:。根據(jù)本工程特點及施工組織設計總體計劃，施工前應配備下表所列機械設備，并安裝調(diào)試好以備用。（第一次模板支到基礎底板上800mm并設鋼板止水帶，第二次澆注到墻頂） ，需要做專門的降水處理，共需打井11眼，直徑300mm,降水深度1214米，所需降水天數(shù)30天。、服務目標 信守合約，認真協(xié)調(diào)與各方面的關系，接受項目監(jiān)理、業(yè)主及當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站等單位對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制和監(jiān)督。 、安全生產(chǎn)目標