【正文】 組長（ 技術總工 ）：黃邦群（13516669900） 副組長（ 安全總監(jiān)）：高傳寶（18688517775）（2）應急救援技術組成員：涂忠黎（18607520354）、程 吉（18576649099）、陳 忠（18576427242）、雷若飛（18613071911）、段彬彬（18710837691）（3）應急救援后勤保障組成員：梁 華（13536274169）（4）應急救援專業(yè)小組：成員由各專業(yè)技術骨干、義務消防人員、急救人員和一些各班級專業(yè)的技術工人等組成。緊急工作組應經常組織培訓和演習。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關注財產損失和環(huán)境污染。物體打擊拆模時野蠻施工，零件隨手亂丟造成傷害模板上的小配件應裝入專用背包中；進入現(xiàn)場佩戴好安全帽；高空作業(yè)時禁止投擲物料；吊運工作時要保證物料捆綁牢固；拆除作業(yè)時設置警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護。電線老化、破損、漏電的不得使用；危險、潮濕的環(huán)境照明應采用符合要求的安全電壓，嚴禁使用花線或塑膠線，電線不得隨地拖動或綁扎在腳手架上；開關箱與用電設備實行一機一閘一保險，同一開關箱嚴禁配有380V 和220V 兩種電壓等級；電箱內設置漏電保護器。澆筑過程中應派專業(yè)人員觀測模板、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工排險；施工人員工作時必須集中精力，酒后不得上班；拆模按規(guī)定的程序進行；支撐體系必須按照施工方案和相關的防護標準、規(guī)范搭設，并經驗收方可使用。支模按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下道工序，并嚴禁在上下同一垂直面上安裝、拆除；模板上有預留孔時，應在安裝后將洞覆蓋，混凝土澆筑后及時按規(guī)定進行防護。（2）對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的 1/250；（3）支架的壓縮變形或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的 1/1000.故本工程監(jiān)測報警、預警值為：監(jiān)測項目預警值控制值側向位移量7mm10mm沉降量15mm20mm（4）若接近限值，則立刻向現(xiàn)場管理人員匯報，并要求暫?；炷翝仓┕ぃ瑢ψ冃瘟看蟮牟课贿M行加固，加固完成驗收合格方可進行混凝土澆筑施工。并與初始值相對比，得出沉降、位移量和梁中撓度變形值，澆筑完成后，每隔3h觀測一次；模板的沉降量到澆筑完成后6h后結束。（4）注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼做好保護。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。 監(jiān)測項目及測點布置（1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。監(jiān)測結果報告必須包括檢測項目及其允許值、報警值、監(jiān)測數據處理分析、監(jiān)測結果評述，并繪制直角坐標系實時記錄監(jiān)測值。. 驗收內容（1）支撐體系的主要參數（立桿間距、水平桿步距，剪刀撐設置等）；（2）架體所用的材料；（3）各構造要求是否滿足規(guī)范及方案的規(guī)定；（4）各節(jié)點是否符合相關規(guī)定要求。驗收合格后報監(jiān)理單位驗收。、損壞變形的立桿不予使用。嚴格執(zhí)行技術交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 質量保證措施在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工。拆除后的模板按編號整理、堆放。. 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。. 跨度小于4m不考慮起拱，跨度4～6m的板起拱10mm，跨度大于6m的板起拱15mm。. 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生廢氣，造成混凝土澆筑不密實。. 模板的變形控制（1）.澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500mm以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；（2）.門窗洞口處對稱澆筑混凝土；（3）.模板支立后，拉水平、豎向通線，便于在混凝土澆筑時監(jiān)測模板變形、跑位情況；（4）.澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（5）.模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（3）.模板就位前，檢查立桿位置、間距是否滿足要求。. 模板垂直度控制（1）.對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可安裝模板?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表420。（4）.現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表420的規(guī)定。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或拉線、鋼尺檢查層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7陰陽角方正—方尺、塞尺檢查垂直—線尺檢查8預埋鋼板中心線位置3拉線、鋼尺檢查9預埋螺栓中心線位置2拉線、鋼尺檢查螺栓外露長度+10，010預留洞中心線位置+10拉線、鋼尺檢查尺寸+10，011門窗中心線位置—拉線、鋼尺檢查寬、高—對角線—12插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10，0檢驗數量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。模板安裝允許偏差和檢驗方法 序號項目國家規(guī)范標準允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5鋼尺檢查2底模上表面標高177。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（2）.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。 模板安裝質量檢查與驗收模板安裝質量必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）及相關規(guī)范要求，即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm?！朵摴苣_手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或影響其使用性能的鑄造缺陷，并將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。、爬下，應從施工便梯進入工作面。，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。（5）混凝土養(yǎng)護以濕保為主，可覆蓋塑料薄膜。人員也不能集中站立于一個地方，否則可能導致荷載過于集中導致支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。（2）梁板按框架順序澆筑，每框架內先將梁根據高度水平分層澆筑，每次澆筑高度不大于400mm，澆筑時對稱澆筑，懸挑板部位應先澆筑室內后澆筑向室外。混凝土澆筑總體部署詳附圖。澆筑砼時，要安排專人負責檢查支模架體的下沉變化，發(fā)現(xiàn)架體異常，應立即停止砼澆筑，待險情排除并做加固處理后方可繼續(xù)進行，不得擅自野蠻施工，以防發(fā)生坍塌等安全事故的發(fā)生。對于高（大）支模架上部未完成砼澆筑前，要求其地下室的高支模架不允許提前拆除，以增加其承載能力。 砼表面平整度控制不得大于5mm，標高控制不得大于177。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層5－10cm，以使兩層砼結合牢固。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，得遺漏， 做到均勻振實。框架柱砼必須在梁、板模板施工前澆筑完畢?；炷翝仓樞?、工藝、方法及保證措施應按照施工組織設計中的砼工程內容、施工縫（后澆帶）留設專項施工方案、技術交底內容要求執(zhí)行，除此外還應符合以下要求：泵車進場架設必須由施工負責人指揮，按照指定地點進行架設，架設完畢必須通過安全員驗收合格。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。2）梁、樓板模板的拆除梁、樓板模板拆除順序如下：樓板可調頂托拆除→樓板模板拆除→梁側模拆除→梁底頂托拆除→梁底模板→清理干凈拆除的材料→拆除梁板水平桿、剪刀撐等支承系統(tǒng)。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。H、模板拆除時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。F、快速施工的高層的梁和樓板模板，其底模及支柱的拆除時間，應對所用砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，以確保下層樓板及梁能安全承載。D、拆除順序一般應是先支的后拆、后支的先拆；先側模，后底模；拆除跨度較大的梁下模板時，應先從跨中開始，分別向兩端；重大復雜的模板的拆除，事前應制定拆模方案。B、已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計強度等級的要求后，可承受全部使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過驗算，加設臨時支撐?，F(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）設計的砼強度標準值的百分率計（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁，拱，殼≤8，＞8≥75，≥100懸臂構件≤2，＞2≥75，≥100說明：A、本工程根據設計要求：梁、板除詳圖注明外，應按施工規(guī)范起拱。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a).側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。. 模板拆除的要求與方法(1).模板拆除的安全技術要求1）模板應及時拆除，以利于模板的周轉而加快工程進度，拆下來的模板應及時整理，妥善保管，以利于再用。(3).本工程因工期非常緊，現(xiàn)場采取分塊施工的方式，只要有條件就上，故模板拆除的時間視現(xiàn)場具體情況而定，總體上把握兩個原則：1）拆模時混凝土強度必須達到設計及規(guī)范的要求。(2).先支的后拆，后支的先拆。樓板模板安裝參數表板位置板厚（mm）支撐用立桿立桿規(guī)格（mm）立桿間距（mm）步距（mm）次龍骨（mm）主龍骨（mm）可調螺栓伸出長度（mm）地下室頂板150鋼管48*1000150050*10025048* 不大于200其他板110/120鋼管48*1000150050*10030048* 不大于200板安裝好清理干凈后，需刷隔離劑（隔離劑品種另定），刷隔離劑時要涂刷均勻，不宜涂刷太厚，同時也不要涂刷太薄，涂刷厚度要適中。平臺板的安裝板跨≥4000mm時，中間部位可按1/1000~3/1000起拱，安裝時板與板、板與梁、梁與柱相互之間接縫要嚴密，且要保證板的平整度。平臺模板安裝時需計算模板規(guī)格與平臺面積關系的模數，盡量減少模板切割量。（4）.為增加邊梁模板的穩(wěn)定性，需在邊梁外側添加間距500的斜肋，如下圖所示：（5）.所有矩形梁梁底、梁幫安裝必須帶線進行安裝，框架梁相互之間的關系要通梁和通線進行安裝，保持通梁位置準確、且暢通。梁底均采用雙扣件。200*900、200*1050的梁按下圖所示搭設：（3）500X1900的梁梁側第一層龍骨50100mm木枋250mm,第二層龍骨采用Ф48 雙鋼管；梁底支撐木方采用50X100mm，間距250mm；鋼管腳手架橫向立桿間距為1000mm，沿梁跨方向立桿間距為600mm，水平桿步距1500mm,梁底加設三道承重立桿。，再進行梁板安裝：（1）梁凈高小于等于600mm的梁不設置對拉螺桿，梁底縱向立桿間距為1000mm，橫向立桿根據梁寬而定但＜1000mm，步距1500 mm；梁邊設置斜撐及梁底配以步步緊進行加固，凈高小于等于600mm的梁均按此設計搭設，如下圖：（2）200*1050的梁第一層龍骨50100mm 單木枋250mm,第二層龍骨采用Ф48 雙鋼管；鋼管腳手架橫向立桿1000mm，沿梁跨方向立桿間距為800mm，水平桿步距1500mm。施工準備，定位方線→安裝模板的定位裝置→安裝門窗洞口模板→安裝模板→調整模板→緊固對拉螺栓→驗收→分層對稱澆筑混凝土→拆?！０迩謇?。多排并列且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止灌注混凝土時引起鄰近模板變形。墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保目標那的整體穩(wěn)定。．為提高柱子穩(wěn)定性及垂直度，需在四周加以斜撐進行加固及調整，如下圖所示：柱截面尺寸大于600需在中間增加一到對拉螺桿 墻模板安裝剪力墻采用18mm厚優(yōu)質木膠合板，次龍骨為50100mm250mm木枋，主龍骨為雙鋼管48450mm，墻厚大于等于300采用M14對拉螺桿，墻厚小于300采用M12對拉螺桿，450*450mm與雙鋼管對拉，墻腳處主龍骨及對拉螺栓進行加密設置。*600mm；為增強支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，本高支模澆混凝土時，先澆柱，3天后視情況才允許澆梁板。，用1：2水泥砂漿抹好找平層，厚度控制在20 mm以內，但要注意找平層的砂漿嚴禁進入柱模板內側，找平層砂漿內側模板里口平，防砂漿進入混凝土，影響柱結構質量。第六節(jié) 高支模施工方法 柱模板安裝，分4大片進行組裝，組裝前要先彈好的墨線，并在柱截面線以外200 mm處支撐架或邊模上四周彈一道控制線，以便檢查柱模板定位是否準確。. 勞動組織準備. 施工現(xiàn)場準備“三通一平”；，并擬定有關的材料實驗計劃；；. 施工場外協(xié)調；；，簽定勞務合同。（配）件和制品加工準備根據腳手架構造體系要求，對構（配）件和制品進行加工。第五節(jié) 施工要求 施工準備. 技術準備在安全專項施工方案實施前，工程負責人