改性瀝青混凝土施工組織方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-12 00:53本頁(yè)面
【正文】 監(jiān)理制度，公司自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。開(kāi)工前報(bào)監(jiān)理工程師備案。堅(jiān)持技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。設(shè)立質(zhì)量保證基金、專(zhuān)款專(zhuān)用，以確保工程質(zhì)量。三、質(zhì)量保證措施1 在工程施工期間，為加強(qiáng)管理和認(rèn)真履行合同義務(wù)，按商務(wù)投標(biāo)書(shū)附表所報(bào)名單委派項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，保證及時(shí)到位并常駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)本合同工程的管理，并保持其崗位的相對(duì)穩(wěn)定。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。③、攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。②、平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。半幅施工縱向接縫碾壓方式如下圖所示：壓路機(jī)輪面新鋪部分已壓實(shí)路面10～15cm（1）壓路機(jī)在已壓實(shí)路面向新鋪路面碾壓1015cm示意圖壓路機(jī)輪面新鋪部分已壓實(shí)路面10～15cm（2）壓路機(jī)在新鋪路面向已壓實(shí)路面碾壓1015cm示意圖橫向接縫的處理：相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。攤鋪另半幅前將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青，攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料，在降雨前，攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)，并立即覆蓋薄膜。施工溫度低于5℃停止施工。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。同時(shí)采用有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等候。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。路面壓實(shí)成型的終了溫度：采用鋼筒式壓路機(jī)碾壓不低于70℃，采用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓不低于65℃。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/2的碾壓輪寬度。復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行。當(dāng)邊緣有路緣石等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。初壓時(shí)應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類(lèi)型、氣溫、鋪筑厚度、混合料類(lèi)型經(jīng)試鋪試壓確定，并不得小于110℃。瀝青混合料的壓實(shí)初步、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行，壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，改性瀝青攤鋪速度控制在1～3m/min，重交瀝青控制在2～6m/min，在鋪筑過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的運(yùn)轉(zhuǎn)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于運(yùn)料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析，在燙平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。攤鋪過(guò)程中專(zhuān)人看管傳感器與標(biāo)高控制線(xiàn)的接觸，同時(shí)安排專(zhuān)人復(fù)核攤鋪機(jī)前的掛線(xiàn)高，專(zhuān)人復(fù)測(cè)攤鋪后的松鋪厚度與標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因，及時(shí)采用人工進(jìn)行處理。細(xì)粒式兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，全幅一次性攤鋪成型。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后運(yùn)料單驗(yàn)收，并檢查拌和質(zhì)量，溫度低于130℃或已結(jié)成團(tuán)塊，已遭雨淋濕的混合料給予放棄。瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有不少于5輛運(yùn)料車(chē)在等候卸料。要求汽車(chē)車(chē)廂干凈、平順，車(chē)槽內(nèi)不得沾有雜物，運(yùn)輸車(chē)輛備有覆蓋設(shè)備，車(chē)槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。出廠(chǎng)的瀝青混合料應(yīng)逐車(chē)測(cè)量運(yùn)料車(chē)中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一試三份的運(yùn)料單，一份存拌合廠(chǎng)，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。拌和瀝青混合料時(shí)，質(zhì)檢人員要經(jīng)常檢查半成品料的質(zhì)量。瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。拌和混合料的出廠(chǎng)溫度為重交140～150℃，改性瀝青為160～170℃。拌和設(shè)備安排巡視人員，隨時(shí)檢查瀝青，礦料輸送系統(tǒng)是否暢通，保證集料斗料容量不少于核定容量。防水粘結(jié)層灑布完畢后，馬上灑布一層潔凈的3～5mm的石屑作為保護(hù)層，
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